In every manufacturing industrial sector, there are many factors which affect the precision and the effectiveness of manufacturing a workpiece. Workholding system is also important. Although in many cases the manufacturing machines are highly effective and perform quickly, there are damages to the production output and low quality workpieces because the workholding is not effective. Some workpieces are extremely thin or difficult to hold. So, the manufacturing process might result in a lower level of precision and a lower speed of manufacturing, especially with High Speed Machining Center. In addition, the cutting tools are likely to get damaged or worn out sooner than expected because of overload. Therefore, workholding system has played a more significant role in the industries, especially in the sector where workpieces are highly complicated and unable to be held by ordinary chuck which accompanies the machine. It is also useful when there are a large number of routine workpieces which need to be processed and require the same level of precision in each of them. There are also other cases which require workholding system. That is the reason why there is a continual development of workholding system and each manufacturer has developed their workholding system in a different way to meet different needs.

The Hainbuch Modular Clamping System


Changing over from O.D. clamping to I.D. clamping without un-mounting the base clamping device is done in a matter of two minutes with the new Hainbuch modular system. The basic clamping device remains mounted on the machine and serves at the same time as an interface for other clamping devices. Whether I.D. or O.D. clamping, saw cuts or bar work, the pull-back effect of the mounted add-on clamping elements enables solid clamping with optimum characteristics, such as high rigidity, vibration reduction and maximum metal removal rates.


Modification of Precision Workholding

Clamping in all variants - when turning and milling


To make the modular system usable for smaller quantities and material dimensions up to a diameter of 200 mm, the jaw module was launched. Mandrels and clamping heads can also be used in the basic unit. So the modular system is the perfect » three-in-one system« - I.D. clamping, O.D. clamping and jaw clamping.

Live centres with accuracy parts


A live centre, often shortened to centre, is a tool that has been ground to a point to accurately position a workpiece on an axis. They always have an included angle of 60°, but in heavy machining situations an angle of 75° is used.


The primary use of a live centre is to ensure concentric work is produced; this allows the workpiece to be transferred between machining (or inspection) operations without any loss of accuracy. A part may be turned in a lathe, sent off for hardening and tempering and then ground between centers in a cylindrical grinder. The preservation of concentricity between the turning and grinding operations is crucial for quality work.


A live center is also used to support longer workpieces where the cutting forces would deflect the work excessively, reducing the finish and accuracy of the workpiece, or creating a hazardous situation.


A live centre has applications anywhere that a centered workpiece may be used; this is not limited to lathe usage but may include setups in dividing heads, cylindrical grinders, tool and cutter grinders or other related equipment. The term between centres refers to any machining operation where the job needs to be performed using live centers.


การเปลี่ยนการยึดจับจากการยึดจับภายนอกมาเป็นการยึดจับภายในโดยไม่จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ยืดฐานจับแล้สามารถทำได้อย่างง่ายดายภายใน2นาทีคือนวัตกรรมใหม่ล่าสุดที่เกิดขึ้นของ Hainbuch modular system อุปกรณ์จับยึดโดยทั่วไปยังคงเป็นอุปกรณ์ที่มาพร้อมกับเครื่องจักรที่ทำหน้าที่ในการเชื่อมต่ออุปกรณ์อื่นๆกับเครื่องจักรในเวลาเดียวกัน ไม่ว่าจะเป็นการยึดจับภายนอกและภายใน การเลื่อย หรือการตัดชิ้นงานแบบแท่งยาวย่อมเกิดผลกระทบจากแรงสะท้อนกลับ (Pull-Back) ที่เกิดขึ้นในระหว่างการทำงาน ดังนั้นระบบการยึดจับที่ดีจำเป็นต้องให้ความแข็งแรงและคงตัวสูงประกอบกับจะต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสม เช่น ให้ความแข็งแรงและคงตัวสูง ลดการสั่นสะเทือน และสามารถกำจัดเศษได้ด้วยอัตราเร็วสูงสุด​

ยึดจับชิ้นงานได้ทุกรูปแบบ เพื่องานกัดและงานกลึงโดยเฉพาะ


สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางสำหรับงานขนาดเล็กไปจนถึงงานที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มิลลิเมตร นอกจากนี้ยังถูกนำมาใช้เป็นโมดูลชนิด JAW ซึ่งจะสามารถใช้ด้ามจับและหัวยึดจับในรุ่นมาตรฐานได้ ดังนั้นระบบโมดูลล่าร์นี้จะมีความสบบูรณ์และที่สุดนั้นคือเป็นระบบ 3 in 1 – I.D. clamping, O.D. clamping และ jaw clamping

ตัวยันศูนย์สำหรับงานกลึงที่เน้นคุณภาพ และความแม่นยำ 


ตัวยันศูนย์เป็นเครื่องมือที่ช่วยสำหรับยึดชิ้นงานที่จุดศูนย์ตรงกลางของชิ้นงาน เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการจับยึดชิ้นงาน โดยลักษณะทั่วไปหัวของตัวยันศูนย์จะมีมุม 60° แต่สำหรับงานที่ต้องการกลึงด้วยแรงกดสูงหัวของตัวยันศูนย์จะมีมุม 75°


ในการใช้งานทั่วๆไปของตัวยันศูนย์ (Live Centre) จะเน้นงานที่ต้องการความร่วมศูนย์ โดยเฉพาะงานที่ต้องมีการทำงานตั้งแต่ 2 กระบวนการขึ้นไปโดยที่ยังคงความแม่นยำไว้ได้ ยกตัวอย่างเช่นการกลึงชิ้นงานโดยเครื่องกลึง (Lathe) จากนั้นส่งชิ้นงานไปชุบผิวแข็ง และอบคืนตัว สุดท้ายจะทำการเจียระไนผิวงาน การใช้ตัวยันศูนย์ในกระบวนการกลึง และเจียระไน จะส่งผลให้ชิ้นงานมีค่าความร่วมศูนย์ และมีความแม่นยำสูงสุด


นอกจากนั้นตัวยังศูนย์ยังสามารถใช้สำหรับชิ้นงานที่มีความยาว เนื่องจากชิ้นงานที่มีความยาวขณะที่ทำการกลึงผิว ชิ้นงานจะเกิดการแกว่ง ส่งผลให้ชิ้นงานไม่ได้ขนาดตามที่ออกแบบไว้ รวมถึงอาจจะเกิดอันตรายเนื่องจากชิ้นงานหลุดออกจากหัวจับ


ตัวยันศูนย์ (Live Centre) สามารถใช้กับงานที่เน้นค่าความร่วมศูนย์ได้อย่างหลากหลาย ซึ่งจะไม่จำกัดเฉพาะงานของเครื่องกลึง แต่ยังสามารถใช้ในการตั้งค่าเครื่องหัวแบ่งโลหะ (Dividing Head), เครื่องเจียระไน, เครื่องมือ และชุดใบมีดเครื่องเจียระไน รวมถึงอุปกรณ์อื่นๆได้ ทำให้ตัวยันศูนย์สามารถใช้กับงานที่ต้องการค่าความร่วมศูนย์ในกระบวนการผลิตต่างๆได้อย่างดีเยี่ยม


ข้อดีของตัวยันศูนย์ ROEHM


• ด้วยลูกปืนพิเศษจากประเทศเยอรมันทำให้ชิ้นกลึงจะมีค่าความร่วมศูนย์สูงสุด และสามารถช่วยในการลดแรงกัดของใบมีดขณะกลึงงานอย่างดีเยี่ยม

• ด้วยสารหล่อลื่นชนิดพิเศษส่งผลให้การใช้ตัวยันศูนย์สามารถใช้ได้อย่างยาวนาน และต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย

• ด้วยรูปทรงที่เหมาะสม และเพรียวบางจึงไม่ส่งผลต่อกระบวนการกลึง 

• เคสของตัวยันศูนย์ (Body) ทำขึ้นจากการอัดขึ้นรูป (forging) ส่งผลให้ตัวยันศูนย์มีความแข็งแรงสูง




• Maximum concentricity and optimal force absorption thanks to proven precision bearings

• Special lubrication for long service life and little required maintenance

• Minimum interference contour thanks to slender housing shape

• Body made of forging blanks


Modification of Precision Workholding​​

ในทุกอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นงานมีหลายตัวแปรที่จะเป็นตัวกำหนดถึงความถูกต้องแม่นยำ และประสิทธิภาพการผลิตชิ้นงาน​ ระบบการยึดจับชิ้นงาน (Workholding System ) เป็นอีกส่วนที่มีความสำคัญเช่นกัน แม้ในหลายๆครั้งเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตอาจมีประสิทธิภาพสูงและสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว แต่กลับต้องได้รับความเสียหายและทำให้การผลิตมีคุณภาพไม่เพียงพอเนื่องจากการยึดจับชิ้นงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ  ชิ้นงานมีลักษณะบางเป็นพิเศษ หรือมีลักษณะเฉพาะที่ยากต่อการยึดจับ ผลที่ได้รับนั่นคือเมื่อทำการผลิตชิ้นงานทำให้คุณภาพชิ้นงานที่ได้มีความแม่นยำไม่เพียงพอ จำเป็นต้องใช้ความเร็วในการผลิตต่ำกว่าที่ควร โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานร่วมกับเครื่อง High Speed Machining Center อีกทั้งยังมีผลทำให้เครื่องมือที่ใช้ในการตัดเกิดความเสียหายและสึกหรอเร็วกว่าที่ควรอันเนื่องมาจากการรับภาระโหลดที่มากกว่าปกติ ดังนั้นระบบ Workholding Systemจึงเข้ามามีบทบาทมากขึ้นโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนสูงไม่สามารถยึดจับด้วยหัวChuckทั่วไปที่มาพร้อมกับเครื่องจักรได้ ชิ้นงาน Routine ที่มีปริมาณการใช้งานที่เยอะมากและต้องการความแม่นยำต่อเนื่องเท่ากันในทุกๆชิ้นงาน หรือในอีกหลายๆกรณีจึงเป็นที่มาของการพัฒนาระบบ Workholding System อย่างจริงจังซึ่งในแต่ละผู้ผลิตได้มีการพัฒนารูปแบบการยึดจับชิ้นงานที่แตกต่างกันออกไป​

Source: MEGA Tech Magazine, Jul-Aug 2017

Modification of Precision Workholding​​

© 2018 Advance Industry Media Plus Co., Ltd. All Rights Reserved.​​

Advance Industry Media Plus Co., Ltd.
1104/339 Pattanakarn Road Suanluang, Suanluang, Bangkok, 10250 Thailand

Tel. +66 2136 1406-7

Fax. +66 2187 2899​

Ms. Khemruji Pruankaewmanee

Tel: +66 2 136 1406-7

Reader voices






megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching