megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, robotic automation, อุตสาหกรรม 4.0, ข่าว อุตสาหกรรม, เครื่อง กลึง cnc, business matching, metal fabrication equipment

ALN800G เครื่องตัดงานด้วยไฟฟ้า โดยจ่ายกระแสไฟฟ้าผ่านทางเส้นลวด การเคลื่อนที่เป็นลิเนียร์มอเตอร์เชิงแบนราบที่มีความเร็วและประสิทธิภาพสูง เหมาะกับการตัดชิ้นงานขนาดใหญ่ ไม่ต้องมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สิ้นเปลืองสำหรับระบบการเคลื่อนที่ สามารถช่วยลดปริมาณขยะ สำหรับเครื่องรุ่นนนี้ใช้ลิเนียร์มอเตอร์ในการขับเคลื่อนเชิงแบบราบทั้ง 4 แกน และสามารถขึ้นชิ้นงานขนาดใหญ่และหนาได้

ความโดดเด่นของนวัตกรรมด้านระบบควบคุมเครื่องจักรซีเอ็นซีในปัจจุบันที่ผู้ผลิตล้วนมีเป้าหมายในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ดังเช่น Siemens Sinumerik ที่มีระบบการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่มีความเร็วมากกว่า 100Mbps ผ่านระบบสื่อสารที่เรียกว่า Drive Cliq เพื่อการคำนวณตำแหน่งการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วขึ้น ในขณะที่ HEIDENHAIN TNC 640 ก็เป็นนวัตกรรมที่เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการกัด การกลึง การตัดเฉือนความเร็วสูง และการตัดเฉือน 5 แกน พร้อมทั้งรองรับการทำงานกับเครื่องจักรที่มีจำนวนแกนสูงสุด 18 แกน ด้วยความก้าวหน้าของแต่ละเทคโนโลยีล้วนนำไปสู่การผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงด้วยกันทั้งสิ้น​

หากการสร้างสรรค์ศิลปะจิตรกรรมซักชิ้น ผู้รังสรรค์ผลงานจำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและคิดสร้างสรรค์เพื่อให้ได้งานศิลปะที่ทรงคุณค่า ซึ่งไม่ได้แตกต่างกับการหาวิธีการกัดกลึงชิ้นงานในแต่ละชิ้นให้เป็นตามที่ต้องการ
ในอดีตผู้ใช้งานทั้งหลายล้วนนำเอาความรู้และความชำนาญมาในการหาวิธีการกัดกลึงชิ้นงานให้ได้ออกมามีประสิทธิภาพ และมีความแม่นยำให้ใกล้เคียงกับชิ้นงานตัวอย่างให้ได้มากที่สุด การหาวิธีการต่างๆตั้งแต่ขั้นตอนการกลึงในแต่ละวิธีที่เหมาะสม ซึ่งในบางครั้งเครื่องจักรและรุ่นชนิดเดียวกัน ชิ้นงานเดียวกัน ผู้ใช้งานแต่ละคนก็มีกรรมวิธีการผลิตที่แตกต่างกันออกไป อาจใช้ความเร็วในการกลึง อัตราการป้อน เครื่องมือตัดและปัจจัยอื่นๆที่แตกต่างกัน

เมื่อการพัฒนาอุตสาหกรรมเป็นไปอย่างต่อเนื่องในทุกแขนงการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยความต้องการผลลัพธ์ที่เหมือนกันนั่นคือการได้มาซึ่งการผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพ มีประสิทธิภาพสูง และผลกำไรที่ดีกว่า ดังนั้นหากกล่าวถึงในระบบโซลูชั่นเพื่อการเจียรชิ้นงาน จึงไม่น่าแปลกใจเลยที่ผู้ผลิตเครื่องจักรประเภทนี้ต่างให้ความสำคัญการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องมาโดยตลอด

การทำโครงสร้างสร้างงานท่อเหล็กสำหรับงานโครงสร้างตามมาตรฐาน ASTM A500-นั้นมักมีการใช้ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนขึ้นรูปเย็น ชนิดไร้รอยต่อ ทรงกลม ทรงสี่เหลี่ยม และทรงเหลี่ยมแบน สำหรับงานโครงสร้าง เป็นท่อเหล็กที่มีการใช้งานในหลายรูปแบบ เนื่องจากมีลักษณะสม่ำเสมอ คลาดเคลื่อนน้อย มีสัดส่วนความแข็งแรงเมื่อเทียบกับน้ำหนักสูง และ เป็นชนิดเหล็กที่ทำขึ้นได้ง่าย เนื่องจากคุณภาพเหล่านี้ ท่อเหล็กประเภทนี้ จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในงานคมนาคม เกษตรกรรม การทำชั้นวางและสถานที่จัดเก็บสินค้า รวมถึงการทำอัฒจันทร์/ ที่นั่ง การทำนั่งร้าน การทำเสาและป้ายต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์ออกกำลังกาย ทั้งนี้ ในการนำเหล็กชนิดนี้ ไปใช้ในงานต่างๆ ตามที่ได้กล่าวถึงไปแล้วข้างต้น เหล็กจะถูกงอ ขึ้นรูป ตอกหมุด เจาะ ตอกให้เป็นรูป เคลือบ หรือ เปลี่ยนแปลงรูปลักษณะอย่างอื่น เพื่อให้สามารถรองรับความต้องการของโครงการ/ วัตถุประสงค์ของชิ้นงานได้

ปัจจุบันเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะมีการพัฒนาและเปลี่ยนแปลงไปอย่างรวมเร็วตามความต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพชิ้นงานที่ดีกว่า ซึ่งเครื่อง EDM ถือเป็นเครื่องจักรชนิดหนึ่งที่ได้รับความนิยมเพราะสามารถตอบโจทย์ความต้องการในอุตสาหกรรมได้เป็นอย่างดี
EDM หรือ Electrical Discharge Machine คือเครื่องกัดชิ้นงานโลหะ โดยอาศัยการปล่อยกระแสไฟฟ้าที่มีความต่างศักย์สูงเข้าสู่ Electrode ซึ่งเป็นวัสดุนำไฟฟ้าสูง เช่น ทองแดงหรือ แกรไฟต์ เพื่อให้เกิดการ Spark บนตัวชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานเกิดความร้อนและเกิดการกัดกร่อนบนเนื้องานให้ได้รูปร่างตามที่ออกแบบในระบบ CAD/CAM ซึ่งงานที่นิยมนำมาใช้กับเครื่อง EDM จะเป็นงานเฉพาะทางที่มีความซับซ้อนสูง ผลิตได้ยาก หรืองานที่ไม่สามารถผลิตหรือตัดเฉือนด้วยเครื่องกัดกลึง CNC ได้ หรือชิ้นงานที่ผลิตด้วยวัสดุเฉพาะทางหรือผ่านการชุบแข็งมาแล้ว งานผลิตแม่พิมพ์ งานต้นแบบ เป็นต้น นอกจากนี้ในระยะหลังผู้ประกอบการเริ่มเห็นประโยชน์จากการนำเครื่อง EDM มาใช้เป็นส่วนหนึ่งในกระบวนการผลิตเพื่อผลิตชิ้นงานโดยตรงมากขึ้นเนื่องจากความแม่นยำในการทำงานที่สูงกว่า เพราะในประกอบการผลิตไม่มีเศษชิ้นงานเข้ามารบกวนในระหว่างการผลิต อีกทั้งยังให้คุณภาพผลิตชิ้นงานที่สวยกว่า จึงทำให้ในหลายๆอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอุตสาหกรรมเครื่องบิน และอุตสาหกรรมไอทีให้ความสนใจและนำมาเป็นส่วนหนึ่งในการผลิตมากขึ้น