CMMs for Harsh industrial environments

เมื่อดูถึงข้อเท็จจริงเกี่ยวกับเครื่องวัดพิกัด 3 มิติแบบ shopfloor กับเครื่องวัดพิกัด 3 มิติโดยทั่วไปจะพบว่าการตรวจวัดชิ้นงานในโรงงานให้ผลการตรวจวัดได้ทันทีในระหว่างการผลิตซึ่งผลที่ได้นั้นมีความสามารถควบคุมการผลิตได้ทันทีเมื่อเกิดความผิดพลาดในการทำงาน และเมื่อเปรียบเทียบระบบการตรวจวัดด้วยวิธีอื่นๆที่ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตในโรงงาน จะพบว่าเครื่อง CMM จะให้การทำงานที่ยึดหยุ่นได้มากที่สุด และเครื่อง CMM ยังสามารถตรวจวัดวัตถุได้อย่างแม่นยำทำงานได้หลากหลายขนาดและให้โครงสร้างในการตรวจวัดที่สมบูรณ์แบบ และมันยังสามารถอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของชิ้นงานที่แยกออกจากกัน ด้วยความยืดหยุ่นในการทำงานนี้จึงให้ความเร็วในการตรวจวัดสัมพันธ์กันระหว่างการแยกคุณสมบัติของชิ้นงาน อีกทั้งความยืดหยุ่นนี้มาพร้อมกับความเร็วที่สัมพันธ์กับเทคนิคผิวสัมผัสหรือ fixed gages ซึ่งทำให้การตรวจวัดของ CMM ชนิดนี้ถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าที่สามารถครอบคลุมการทำงานตั้งแต่ในกระบวนการผลิตไปจนถึงการวิเคราะห์ผล​

 

ด้วยการบูรณาการเครื่อง CMM ทั้งทางด้านความเร็ว ความยืดหยุ่นและความแม่นยำเพื่อการทำงานภายในโรงงานถือเป็นเทรนด์ที่กำลังได้รับความนิยมอย่างมาก ด้วยการพัฒนาของ CMM Shopfloor ที่ให้การฟังก์ชั่นการตรวจวัดสามารถประสานงานกับกระบวนการผลิตได้อย่างกลมกลืน เครื่อง CMM อาจถูกติดต่างในสายการผลิตเดียวกันซึ่งอาจต้องเชื่อมต่อและสามารถถ่ายโอนต่อไปได้ในทันที เช่น  การใช้รถเข็นหรือรางเลื่อนในการย้ายชิ้นงานไปยังเครื่อง CMM ที่ได้รับการผลิตแล้วจากเครื่องจักรกล​

 

นอกเหนือจากนี้ประโยชน์ที่เห็นได้ชัดจากการตรวจวัดแบบทันทีหรือควบคุมการผลิตแบบเรียลไทม์นั้นคือการผสาน shopfloor ร่วมกับเครื่อง CMM ซึ่งมีข้อดีมากมาย ภายในโรงงานการตรวจวัดมักจะต้องทำอยู่บ่อยครั้งซึ่งผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องจักรสามารถตรวจวัดได้ด้วยตัวเองโดยลดความจำเป็นในการใช้ผู้เชี่ยวชาญในการตรวจวัด ข้อดีอีกประการหนึ่งในการตรวจวัดภายในโรงงานนั้นคือสามารถเก็บข้อมูลและติดตามผลตลอดการผลิตต้องแต่เครื่องจักร ชิ้นงาน พาเลท และฟิกเจอร์การทำงานที่ได้มาจากกระบวนการผลิตจริงได้อย่างชัดเจน​

 

Hexagon Shop Floor CMMs – An innovation on the shop-floor​

 

มันอาจเป็นเรื่องที่เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ผลลัพธ์ของการวัดที่มีประสิทธิภาพในการวัดชิ้นงานท่ามกลางสภาพแวดล้อมของโรงงานอุตสาหกรรมที่ไม่อำนวย แต่ด้วยนวัตกรรมของเครื่องมือวัดความละเอียดชิ้นงานรุ่น Shop Floor CMMs ของ Hexagon Manufacturing Intelligence การได้ผลการวัดความละเอียดที่แม่นยำก็ไม่ใช่เรื่องที่เป็นไปไม่ได้อีกต่อไป อาทิเช่น

 

เครื่องมือวัดชิ้นงาน 3 มิติประสิทธิภาพสูงที่ไม่ต้องใช้ระบบลม รุ่น TIGO SF สำหรับการตรวจวัดชิ้นงาน บนพื้นที่หน้างานจริง อาทิเช่น ในสายการผลิต หรือ ในโรงงาน ด้วยโครงสร้างที่มั่นคงแข็งแรงจึงมั่นใจได้ว่าสามารถตรวจวัดได้อย่างแม่นยำที่สุด เปี่ยมด้วยประสิทธิภาพ นวัตกรรมการทำงานนี้จะอาศัยแนวคิดในการทำงานที่ช่วยลดความยุ่งยากในการตรวจวัดขนาดของชิ้นงานอุตสาหกรรมและเป็นการเปิดโลกทัศน์แห่งมาตรวิทยาให้กับทุกๆคน โดยเครื่องมือวัดนี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากลาย TIGO SF ได้รับการผสมผสานความสามารถต่างๆทั้งความแข็งแกร่ง นวัตกรรมที่ทันสมัย และความยืดหยุ่นได้อย่างลงตัวไว้ในเครื่องเดียว

 

รุ่น 4.5.4 SF ที่ใช้ไฟเพียง 110โวลต์ และ ไม่ต้องใช้ระบบลม ที่มีขนาดกะทัดรัดและเคลื่อนย้ายไปได้ทุกที่ในพื้นโรงงานอย่างง่ายดาย

 

รุ่น 7.10.7 SF ที่ใช้ไฟได้ทั้ง 110/220 โวลต์ และ ไม่ต้องใช้ระบบลม ก็เป็นรุ่นที่สามารถตอบโจทย์การตรวจวัดคุณภาพที่หน้างานได้เป็นอย่างดี อีกทั้งยังง่ายต่อการใช้งานและบำรุงรักษาอีกด้วย

 หรือถ้าคุณกำลังมองหาเครื่องมือวัดชิ้นงาน 3 มิติประสิทธิภาพสูง รุ่น “Leitz SIRIO” ของเราก็พร้อมตอบโจทย์ของคุณอย่างแน่นอน

 

The shopfloor coordinate measuring machine combines the arguments in favor of shopfloor gaging with the case for a CMM in general. Measuring work on the shop floor can bring the application of the measurement closer to real time, so the results have more value in controlling the process. And compared with other measuring systems that can be used in manufacturing operations, the CMM offers the most flexibility. A CMM can accurately measure objects of widely varying sizes and geometric configurations, and it can describe the relationship between separate features of a workpiece. This flexibility, along with a CMM’s speed relative to surface plate techniques or fixed gages, allows measurement to be used cost effectively to refine the process and analyze process trends.​

 

Integrating the speed, flexibility and accuracy of CMMs into shopfloor operations has been an ongoing trend. Shopfloor integration makes the measuring function integral to the machining process. The CMM may be physically attached, as in a transfer line, or it may be connected by some type of transfer mechanism, such as a cart or a rail-guided vehicle, that moves the work to the CMM from a machine tool.​

 

Beyond the obvious benefit of real-time or close-to-real-time process control, integrated shopfloor gaging with a CMM has various advantages. On the shop floor, gaging is most often performed by machine tool operators themselves, reducing the need for special inspectors. Another benefit of shopfloor gaging is its ability to build a historical database that tracks the way machines, parts, pallets and fixtures have behaved during the actual machining process.​

 

Hexagon Shop Floor CMMs - An innovation on the shop floor

 

Shop floor conditions may suggest that accurate measurement results on the factory floor would be impossible to obtain. However, using specialized shop floor hardened coordinate measuring machines (CMMs) from Hexagon Manufacturing Intelligence, measurement accuracy is ensured even in the production environment. With our verities of Hexagon Shop Floor CMMs, the accurate measurement results on the factory floor is possible.​

 

TIGO SF is a versatile, air-free high performance Coordinate Measuring Machine for the shop-floor. Its solid and robust structure ensures extremely accurate measurements, while the innovative operating concept simplifies the dimensional inspection of industrial workpieces and opens up the world of metrology to everyone. Designed to operate in harsh environments, TIGO SF is fully protected with covers and bellows, and it is the ideal blend of robustness, innovation and flexibility.

 

4.5.4 SF uses standard 110 volt outlets with no need for shop air. Its compact footprint and roll-around stand, specifically designed to fit through a standard door, lets you easily move the SF series anywhere.

 

7.10.7 SF Using standard 110/220 volt outlets and with no need for shop air, it is ideal for frontline quality control. Easy to use and economical to operate, with low upfront costs and straightforward maintenance.

Or if you are looking for a high-end technology in production metrology, our “Leitz SIRIO” family would meets your desire. 

​ZEISS Maxline

 

ZEISS MaxLine – การเพิ่มประสิทธิภาพการวัดในสายการผลิต

 

เครื่องมือวัดในสายการผลิตจาก ZEISS ให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ ด้วยหัววัดแบบสแกนทำให้เครื่องมือวัดตระกูล MaxLine สามารถวัดขนาดของชิ้นงานได้ความแม่นยำในระดับสูง ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบตำแหน่งและรูปร่างของชิ้นงานได้อีกด้วย อีกทั้ง MaxLine ยังสามารถติดตั้งอยู่ในสายการผลิตโดยตรง คุณจึงไม่ต้องนำชิ้นงานไปตรวจวัดในห้องควบคุมคุณภาพ ทำให้คุณประหยัดเวลาอันมีค่า แรงงาน และค่าใช้จ่ายอีกด้วย

 

ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

 

เครื่องในตระกูล MaxLine ของ ZEISS ประกอบไปด้วย DuraMax, GageMax และ CenterMax ที่ถูกออกแบบมาเพื่อใช้งานในสายการผลิตได้โดยตรง  ZEISS เข้าใจถึงความแปรปรวนของสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน ทั้งฝุ่น คราบน้ำมัน แรงสั่นสะเทือน ความชื้นและความผันผวนของอุณหภูมิ จึงทำให้ MaxLine สามารถทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เทคโนโลยีการสแกนจาก ZEISS

 

ระบบการวัดแบบสแกนส่วนใหญ่เป็นแบบ passive sensor, ZEISS เป็นผู้ผลิตเพียงรายเดียวที่คิดค้นและพัฒนาระบบหัววัดแบบ active sensor  “ZEISS VAST XT gold” ตัวอย่างเช่น ในการวัดแบบสแกน หัวโพรบจะมีการเบี่ยงเบนเกิดขึ้นเนื่องจากแรงกดวัดที่กระทำในการสัมผัสชิ้นงาน ในขณะที่หัวโพรบสัมผัสและสแกนไปบนผิวของชิ้นงาน ระบบ active sensor จะทำการควบคุมแรงกดวัดให้คงที่อยู่เสมอ ทำให้สามารถวัดแบบสแกนด้วยความเร็วสูงและยังได้ผลการวัดที่มีความเที่ยงตรงสูงอีกด้วย

ZEISS​ MaxLine - Maximizing measuring performance in production.

 

ZEISS MaxLine

 

Production measuring machines from ZEISS enable you to maximize the performance and profitability of your quality inspection activities. Thanks to the scanning probe, MaxLine machines allow you to also check the form and location of features in addition to the accuracy of object dimensions. And because the MaxLine is directly in production, you no longer have to take a trip to the measuring lab – saving you precious time, effort and money.

 

Protected Against Harsh Environments

 

The ZEISS MaxLine family consisting of DuraMax, GageMax and CenterMax are intended to excellently work directly on the production floor. ZEISS understands the extreme environments workshops have. Therefore, dust, oil, ground vibrations, temperature fluctuations and rough handling are no match against the MaxLine.​

ZEISS Scanning Technology

 

Most scanning systems are passive. However, ZEISS works with active scanning probes – and is the only manufacturer to offer active sensors. The ZEISS VAST XT gold sensor, for example, continually measures its own probe deflection. A low, constant measuring force is actively applied electronically in the opposite direction. Dynamic outside influences are therefore practically ruled out. The low measuring force remains constant and the measuring results are more precise.​

Source: MEGA Tech Magazine, Mar-Apr 2017

© 2018 Advance Industry Media Plus Co., Ltd. All Rights Reserved.​​

megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching

Advance Industry Media Plus Co., Ltd.
1104/339 Pattanakarn Road Suanluang, Suanluang, Bangkok, 10250 Thailand

Tel. +66 2136 1406-7

Fax. +66 2187 2899

www.aimplus.co.th   

info@aimplus.co.th​

Ms. Khemruji Pruankaewmanee

Tel: +66 2 136 1406-7
Email: khemruji@aimplus.co.th​

aimplus.co.th

Reader voices

Advertisers

Subscribe

ADVERTISE WITH US 

LINKS

FOLLOW US ON SOCIAL MEDIA

megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
www.digigate.co.th