High Performance Horizontal machining centers

Source: MEGA Tech Magazine, Jan-Feb 2017

เมื่อเปลี่ยนจากการผลิตแบบแนวตั้งไปเป็นแนวนอนถึงแม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าที่หลายๆโรงงานจะคาดไว้ แต่ด้วยผลผลิตมีคุณภาพมากกว่าเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ในหลายๆโรงงานได้นำเครื่อง HMCs มาใช้งานในปัจจุบัน

 

เครื่องแนวนอนโดยทั่วไปมีมาตรฐานที่มาพร้อมกับแท่นวางสินค้าที่เคลื่อนย้ายได้เพื่อป้อนชิ้นงานเข้าเครื่อง ในขณะที่ชิ้นงานชิ้นแรกบนแท่นวางสินค้ากำลังทำงาน แท่นวางสินค้าอื่นๆจะสามารถโหลดชิ้นงานใหม่เข้ามาเตรียมไว้ เมื่อครบรอบการผลิตชิ้นงานแรก แท่นวางสินค้าจะถูกเปลี่ยนอย่างอัตโนมัติทำให้ไม่เสียเวลาในการทำงาน นอกจากนี้ HMCs ยังสะดวกในเรื่องของความยืดหยุ่นและหลากหลายในการยึดจับชิ้นงาน ได้ตั้งแต่ 4, 6 และ 8 ชิ้นพร้อมกัน การยึดจับแบบคู่และ ระบบ dedicated hydraulic หรือ high-density fixturesซึ่งเป็นระบบภายในที่มีอยู่ในเครื่อง HMCs มาตรฐานโดยทั่วไป ซึ่งเป็นที่ชื่นชอบกับผู้ผลิตเนื่องจากสามารถผลิตชิ้นงานในปริมาณสูงได้อย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตที่ผลีตชิ้นงานต้นแบบหรือชิ้นงานที่มีปริมาณต่ำยังด้รับประโยชน์จากการติดตั้งชิ้นงานหลายๆชิ้นภายในแต่ละแท่นบนเครื่อง HMCs

2,4-fold productivity with the twin spindle machine BA 622 of SW

 

Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) นำเสนอโซลูชั่นที่ครอบคลุมทุกเทรนความต้องการ ด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน 2 หัวสปินเดิลที่ได้รับการออกแบบเพื่อการผลิตชิ้นงานจำนวนมาก ในรุ่นนี้รวบรวมความสามารถในการผลิตที่ให้ความแม่นยำสูงกว่า พร้อมด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้ถึง 20% เมื่อเทียบกับเครื่องสปินเดิลแบบหัวเดียวที่นำเสนอแท่นจับชิ้นงาน 2 และ 4 แท่นซึ่งจะช่วยให้ต้นทุนการผลิตต่ำกว่า เครื่อง BA 622 ได้เปิดมิติใหม่เพื่อผลผลิตที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ผลิต OEMs ที่ต้องการการผลิต 4 แกนและ 5 แกนให้กับวัสดุชิ้นงานจำพวกเหล็กและเหล็กหล่อที่ขนาดไม่เกิน 600 มิลลิเมตร เมื่อ เปรียบเทียบกับเครื่องในรุ่นเดิม BA 600 จะพบว่ามีประสิทธิภาพสูงขึ้น 20% และเมื่อเปรียบเทียบกับแมชชีนนิ่งเซนเตอร์หัวเดียวจะพบว่า BA622 มีประสิทธิภาพสูงกว่า 2.4 เท่านอกจากนี้ยังให้ความแม่นยำสูงสุดและใช้พลังงานได้มีประสิทธิภาพมากที่สุดอีกด้วย ด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่เมสูงขึ้นอย่างมากของ BA622 ทำให้มันสามารถผลิตชิ้นงานด้วยความเร่งสูงจากความเร้วเดิม 2-3 เท่าทุกแนวแกน การทำงานของหัวสปินเดิลให้ความเร็วสูงสุดมากกว่าเดิม 25% ใช้เวลาในการหมุนรอบเพียง 3.75 วินาที ซึ่งจะลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบการผลิตของคุณได้ทั้งหมด

 

โครงสร้างพื้นฐานในการออกแบบ monoblock ช่วยลดการโค้งงอภายใต้สภาวะโหลดสูงและรับประกันได้ว่าที่ยึดจับชิ้นงานจะให้แรงในการจับยึดที่เหมาะสมในระหว่างการผลิตชิ้นงาน ด้วยหลักการจะเป็นการสร้างเลี่อนไขเบื้องต้นเพื่อการปรับปรุงการเคลื่อนที่แบบไดนามิกและความแม่นยำให้กับการผลิตชิ้นงานที่ยากต่อการผลิตแนวแกน Y จะอยู่ในตำแหน่งของระบบการขับเคลื่อนร่วมกับระบบการตรวจวัดระยะแม่นยำสูง

MULTISWISS – 32 mm, 19 Nm, perfect for large diameters

 

Tornos นำเสนอเครื่องไซส์ใหญ่ขนาด XL ที่ใช้มัลติสปินเดิลในการกลึงโดยมีให้เลือก 2 รุ่นนั่นคือ MultiSwiss 8x26 และ MultiSwiss 6x32.

 

Tornos ได้ขยายรุ่นการผลิตให้กับเครื่อง MultiSwissที่สามารถรองรับการผลิตชิ้นงานที่เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 4-32 มิลลิเมตร ทั้ง 2 รุ่นใหม่ล่าสุดนี้ได้รับการออกแบบด้วยแนวความคิดและเทคโนโลยีที่มีประสบความสำเร็จมาแล้วในเครื่องรุ่น MultiSwiss 6x14 และ MultiSwiss 6x16 ด้วยรุ่นใหม่ล่าสุด MultiSwiss 8x26 และ 6x32 ได้มีการติดตั้ง sliding headstock spindle ในแนวแกน Z เพิ่มเติม barrel indexingด้วย มอเตอร์ทอร์ก และส่วนระกอบภายนอกทั้งหมดจะเป็นไปตามความต้องการของผู้ใช้งานเครื่องจักร พื้นที่ใช้สอยที่เหมาะสม กระทัดรัดเหมือนกับในรุ่นเล็กกว่า เครื่องจักรใหม่จะมีการทำเครื่องหมายให้แต่กต่างจากเครื่องจักรมัลติสปินเดิลทั่วไป และมีช่วงว่างระหว่างการกลึงแบบมัลติสปินเดิลและสปินเดิลแบบเดี่ยว เทคโนโลยีที่มีอยู่ในเครื่องจักรเหล่านี้จะมีผลต่อรอบเวลาในการขับเคลื่อนของมัลติสปินเดิล มันเป็นจะทำงานด้วยสปินเดิลอิสระทั้ง 6 ตัวพร้อมกับแบริ่งชนิด hydrostatic และสามารถรองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 32 มิลลิเมตร ซึ่งให้ผลการทำงานที่ยอดเยี่ยม มอเตอร์ขนาด 11 กิโลวัตต์ได้รับการออกแบบให้มีกำลังทอร์คสูงกว่า 19.5 นิวตันเมตร ให้ความเร็วสปินเดิลสูงสุดที่ 6000 rpm และสามารถปลิตชิ้นงานได้ยาวที่สุดที่ 75 มิลลิเมตรโดยมีแท่นรองรับชิ้นงาน 3 แท่นในแกน Y

The shift from vertical to horizontal machining was even more expensive than this shop anticipated. It was also more valuable. Most of the shop’s machining centers are HMCs now—here’s why.

 

Number one is that horizontals generally come standard with a pallet changer. While the parts on the first pallet are being machined, the other pallet can be loaded with more parts. When the cycle finishes, the pallet automatically changes. There’s no time lost. HMCs accommodates more flexible workholding options. Four-, six- and even eight-sided tombstones, double-sided window frames and dedicated hydraulic or high-density fixtures are common on HMCs, making them a favorite of high-volume shops. Prototype and low-volume manufacturers benefit as well from the ability to setup multiple jobs on each tombstone on an HMC. 

2,4-fold productivity with the twin spindle machine BA 622 of SW

 

Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) presents a production solution which covers this trend. The two-spindle BA 622 is a platform designed for the chipping of lot size. It combines a higher machining precision with improvements in energy efficiency and productivity of up to 20 percent. As compared to a single-spindle machine it offers a 2.4-fold throughput at lower operating costs.  The BA 622 opens up new dimensions in productivity for OEMs in highly dynamic 4- and 5-axis machining of steel and cast components in the 600 mm range. Compared to the previous series BA 600, the new series boosts productivity by up to 20 %. In comparison to a one-spindle machining center, with BA 622 users can achieve 2.4 times as much throughput with maximum precision and energy efficiency. The considerably higher productivity of the BA 622 is also based on acceleration values two to three times faster for all linear axes. The working spindles reach their maximum speed about 25 % faster. The swivel time is a mere 3.75 seconds. This will lower your cycle times to a whole new level.

 

The basic structure of the monoblock design minimizes sagging and ensures an optimal flow of force between the processing unit and the workpiece carrier. In this way we provide the basic requirements for uniform improved dynamic and precision in heavy machining. The Y-axis is positioned by a gantry drive system with an absolute distance measurement system.

MULTISWISS 6x32 – 32 mm, 19.5 Nm, perfect for large diameters

 

Tornos present a new XL-size machine base for its multispindle lathes that will be offered in two variants, the MultiSwiss 8x26 and MultiSwiss 6x32

 

Tornos has now extended its MultiSwiss portfolio of solutions with the arrival of new machines for processing workpieces with diameters from 4 to 32 mm. The two new variants have been designed with the philosophy and technology that made the MultiSwiss 6x14 and MultiSwiss 6x16 machines such a success. The new MultiSwiss 8x26 and 6x32 models are equipped with sliding headstock spindles including Z-axis, barrel indexing with a torque motor and a container that comprises all peripheral units required for machine operation. The floor space requirements have been optimised. Just like the smaller models, these new machines mark a sharp break from conventional multispindle machines and further bridge the gap between multispindle and single-spindle lathes. The technology in these machines enables them to almost reach the cycle times of cam-driven multispindle lathes. It is equipped with 6 independent spindles with hydrostatic bearings and can machine bars up to a maximum diameter of 32 mm. To achieve excellent machining conditions with such diameters, the 11 kW motor has been designed with a higher torque of 19.5Nm. The maximum spindle speed is 6,000 rpm and workpieces with a maximum length of 75 mm can be machined. This machine can be equipped with three Y-axes. 

References:

www.tornos.com

www.sw-machines.de

© 2018 Advance Industry Media Plus Co., Ltd. All Rights Reserved.​​

Advance Industry Media Plus Co., Ltd.
1104/339 Pattanakarn Road Suanluang, Suanluang, Bangkok, 10250 Thailand

Tel. +66 2136 1406-7

Fax. +66 2187 2899

www.aimplus.co.th   

info@aimplus.co.th​

Ms. Khemruji Pruankaewmanee

Tel: +66 2 136 1406-7
Email: khemruji@aimplus.co.th​

aimplus.co.th

Reader voices

Advertisers

Subscribe

ADVERTISE WITH US 

LINKS

FOLLOW US ON SOCIAL MEDIA

megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
megatech magazine, industry 4.0 manufacturing, business matching
www.okumathai.com