โซลูชั่นอัจฉริยะเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด – คือสิ่งที่ผู้ผลิตโลหะแผ่นต่างมองหาในวันนี้ โซลูชั่นดี ๆ สำหรับ งานดัดพับเหล็กโดย เครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) เป็นสิ่งที่มีความต้องการเป็นการเฉพาะ ผู้ผลิตเครื่องจักรมีเครื่องมือที่มีประโยชน์มากมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันความสามารถในการแข่งขัน

               จากผู้ผลิตที่เป็นร้านที่เล็กที่สุดไปจนถึงผู้ผลิต OEM ที่ใหญ่ที่สุด ผู้ผลิตทุกรายต้องการผลิตชิ้นงานให้ออกมาเร็วขึ้นดีกว่าเดิม และคล่องตัวมากขึ้น ระบบการทำงานแบบ Lean, Just-In-Time, On-Demand และ อุตสาหกรรม 4.0 ล้วนเป็นคำนิยามที่ใช้ในบริบทนี้   “อัจฉริยะ” อาจเป็นคำสำคัญถัดไป

ผู้ผลิตโลหะแผ่นที่ต้องใช้วิธีการอันชาญฉลาดในเครืองพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) โดยช่วยลดต้นทุนและเพิ่มความเร็วของการผลิต ในขณะเดียวกัน วิธีการดังกล่าวต้องมีความยืดหยุ่นสูงสุดและมีประสิทธิภาพสูงสุดด้วยในด้านวัตถุดิบและพลังงาน รวมทั้งระหว่างการขนส่งวัสดุ  จากการหารือกับลูกค้า ผู้ผลิตเครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) สังเกตเห็นว่าความยั่งยืนและการลดคาร์บอนไดออกไซด์ได้กลายเป็นเรื่องสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ สิ่งนี้ก่อให้เกิดโซลูชั่นอัจฉริยะและการใช้เครื่องที่มีความอัจฉริยะยิ่งขึ้น

เครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) ที่มีความอัจฉริยะยิ่งขึ้นจะผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้ดีขึ้น ขจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น และลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดจนกลายเป็นศูนย์  ในขณะเดียวกัน ผู้ผลิตโลหะแผ่นจำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนมากขึ้นภายในกรอบเวลาเดียวกัน ต้องทำการสลับแผนการผลิตที่แตกต่างกันระหว่างการผลิตบ่อยครั้งเพื่อสามารถปฏิบัติงานดังกล่าวได้งานลักษณะดังกล่าวจำเป็นต้องใช้การบูรณาการความชาญฉลาดมากมายไว้ในตัวเครื่อง แต่จะทำอย่างไรที่จะบรรลุเป้าหมายของการกำจัดของเสียให้กลายเป็นศูนย์ จะทำได้อย่างไรที่จะเพิ่มความเร็วในการผลิตในเวลาเดียวกัน อะไรคืออุปสรรคที่จะเอาชนะ

เราเห็นสิ่งจำเป็น 3 สิ่งที่ต้องพึ่งโซลูชั่นอัจฉริยะ

1.   ชิ้นส่วน

2.   ผู้ใช้งาน

3.   เครื่องจักร

ชิ้นส่วน:   ซอฟต์แวร์ BySoft7  เป็นวิธีสุดยอดอัจฉริยะในการเขียนโปรแกรม

ทุกวันนี้ ผู้ผลิตโลหะแผ่นต้องการรูปแบบไฟล์ที่เชื่อถือได้ซึ่งผู้ผลิตเหล่านี้สามารถจัดเก็บข้อมูลชิ้นได้มากเท่าที่จะเป็นได้ รูปแบบไฟล์ DXF ล้าสมัยแล้วและแทบจะไม่สามารถจัดการกับข้อมูลชิ้นส่วนใด ๆ ได้ ตัวอย่าง เช่น บริษัท Bystronic ใช้ไฟล์ STEP 242 ซึ่งจัดเก็บข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดรวมถึงข้อมูลวัสดุ  สิ่งดังกล่าวมีความสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการคำนวณต่าง ๆ เช่น ความยาวที่แผ่ออกและการดีดตัวกลับได้มีการคำนวณอย่างถูกต้อง ปัญหาอื่น ๆในไฟล์ 3D คือ รัศมีดัดงอ: จาก 99% ของการดัดงอทั้งหมดตัวเลขนี้เป็นเพียงตัวเลขที่ยังไม่ชัดเจน

เพื่อให้ได้รูปแบบแบนที่แม่นยำยิ่งขึ้น โปรแกรมของเครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) จะคำนวณรัศมีใหม่ด้วยสูตรที่แตกต่างชัดเจนตามข้อมูลเชิงประจักษ์ ในทำนองเดียวกัน โปรแกรมจะคำนวณค่าการดีดตัวกลับล่วงหน้าค่า วิธีนี้จะช่วยแก้ปัญหารัศมี ลดการหักงอ และปัญหาการดีดตัวกลับยิ่งไปกว่านั้น ลำดับการดัดขึ้นรูปที่สมบูรณ์แบบต้องได้รับการคำนวณโดยคำนึงถึงการจัดการชิ้นส่วนและความแม่นยำ  Bystronic’s BySoft7 สามารถทำสิ่งเหล่านั้นได้

เครื่องมือต่าง ๆ ก่อให้เกิดความท้าทายอีกประการหนึ่ง:  ผู้ผลิตโลหะแผ่นต้องการโปรแกรมที่มีข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือที่พวกตนเป็นเจ้าของอย่างแท้จริง จัดเก็บไว้ที่ไหนและสามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้หรือไม่

ในฐานะโซลูชั่นอัจฉริยะ โปรแกรม Tool Optimizer ในเครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) ของ Bystronic จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบตามลำดับของชิ้นส่วนต่างๆ  โปรแกรมจะคำนวณเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือ จำนวนเครื่องมือที่กำหนดและน้ำหนักรวมที่ผู้ใช้งานจะต้องเคลื่อนย้ายระหว่างกะ โดยทั่วไป เวลาที่ตั้งไว้และน้ำหนักเครื่องมือที่ถูกเคลื่อนย้ายสามารถลดลงได้ถึง 30%

ลักษณะอัจฉริยะประการสุดท้ายของซอฟต์แวร์ Bystronic คือ สามารถติดตามทิศทางของเกรนได้ เป็นที่ทราบกันดีว่าการเปลี่ยนแปลงทิศทางของเกรนส่งผลให้เกิดความแตกต่างของผลการดัดงอและมุมที่แตกต่างกัน เครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) ของ Bystronic จดจำทิศทางที่ชิ้นส่วนวางซ้อนกันและสามารถปรับมุมได้ตามทิศทางนี้

ปัจจุบันลูกค้าได้รับสิ่งที่ดีที่สุดจากทั้งสองฝั่ง ลูกค้าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ระบบเลเซอร์ตัดรังเพื่อลดขยะวัสดุ ลูกค้ายังสามารถลดขยะชิ้นส่วนได้อีกด้วย  ขอบคุณโปรแกรมที่รู้ทิศทางการตัดรังและปรับมุมต่าง ๆ ให้เหมาะสม

ผู้ใช้งาน:   คุณสมบัติความช่วยเหลืออัจฉริยะที่เหนือความคาดหมาย

ผู้ใช้งานจำเป็นต้องมีข้อมูลที่ชัดเจนมากเกี่ยวกับงานที่ถูกกำหนด ผู้ใช้งานส่วนใหญ่มีประสบการณ์ที่จำกัดเกี่ยวกับความหลากหลายของ เครื่องดัด ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) ขึ้นรูปในท้องตลาด เครื่องจักรและผู้ใช้งานมีการเปลี่ยนแปลงรวดเร็วกว่าที่เคยเป็นในอดีต  Bystronic ช่วยผู้ใช้งานโดยลดขนาดข้อความให้เหลือน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม สิ่งที่เห็นมีค่ามากกว่าเพียงคำพูด ข้อความที่เหลือจะแสดงเป็นภาษาท้องถิ่นของผู้ใช้งาน  Bystronic ช่วยโดยให้คำแนะนำที่ชัดเจนสำหรับตำแหน่งที่จะวางเครื่องมือไว้ตรงไหน

ขั้นตอนต่อไปสำหรับผู้ใช้งานที่ใช้โซลูชั่นอัจฉริยะสามารถดำเนินการด้วยกล้องระบบตรวจจับเครื่องมือแบบออปติคัล กล้องต่าง ๆ จะตรวจสอบเครื่องมือและแจ้งแก่ผู้ใช้งานทุกอย่างเท่าที่ต้องการจะทราบ  ระบบยังสามารถคำนวณโปรแกรมใหม่ทั้งหมดสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือ  ในท้ายที่สุด ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติก็สามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตอัจฉริยะขั้นสูงสุดได้ วิธีการนี้สามารถป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ผู้ใช้งานเรียกโปรแกรมขึ้นมาใช้งาน จากนั้นหุ่นยนต์เปลี่ยนเครื่องมือจะวางเครื่องมือที่ถูกต้องในตำแหน่งที่ถูกต้องอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ ระบบการวัดความหนาของแผ่นของเครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) ของเรายังช่วยผู้ใช้งานเมื่อพวกเขาจำเป็นต้องทำงานกับแผ่นโลหะที่มีขนาดความหนาที่หลากหลาย เครื่องจะวัดความหนาของวัสดุโดยอัตโนมัติและปรับแก้การเบี่ยงเบนจากค่าที่ตั้งของโปรแกรมไว้

นอกจากนี้ ความเป็นอัจฉริยะยังทำให้ Bystronic ดูแลเครื่องมือและเครื่องจักรต่างๆ   ด้วยเซนเซอร์อัจฉริยะ Bystronic ตรวจสอบกำลังแรงอย่างต่อเนื่องและพิสูจน์ค่าที่วัดได้กับตรวจสอบค่าที่วัดได้กับค่าสูงสุดค่าที่ยอมรับได้ในพารามิเตอร์ของเครื่อง

เครื่องจักร:   การปรับแก้การเปลี่ยนรูปอัจฉริยะ

เครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) จะเสียรูประหว่างกระบวนการดัดขึ้นรูป ซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) อัจฉริยะของ Bystronic ปรับแก้การเสียรูปทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นการโก่งตัวของโครงด้านข้าง การโก่งตัวตามแนวดัด (Crowning) อุณหภูมิ และตำแหน่งชิ้นส่วน การปรับแก้โดยอัตโนมัติ ดังกล่าวจะเกิดขึ้นระหว่างการดัดขึ้นรูปตามเวลาที่เกิดขึ้นจริงโดยไม่จำเป็นต้องให้ผู้ใช้งานเข้าไปยุ่งเกี่ยวหรือปรับ แก้ไขวิธีการดังกล่าวเป็นวิธีที่สำคัญมากในฐานะเป็นระบบปรับแก้อัจฉริยะที่ทำให้การเสียรูปของเครื่อง Bystronic ให้เกิดความสมดุลโดยสมบูรณ์ ผู้ใช้งานสามารถดัดขึ้นรูปส่วนใดก็ได้บนเครื่องใด ๆ และจะเกิดผลลัพธ์ที่เหมือนกันทุกประการเสมอ

ผลลัพธ์ คือ เครื่องพับเหล็ก ( เครื่องพับโลหะแผ่น ) ของ Bystronic ทั้งหมดสามารถทำงานร่วมกันซึ่งกันและกันและสามารถเปลี่ยนการผลิตจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งได้โดยไม่ต้องคำนวณใหม่ ดังนั้น สถานที่วางเครื่องของลูกค้าจึงมีความยืดหยุ่นสูง นี่คือประโยชน์ของโซลูชั่นอัจฉริยะ

Article by: MEGA Tech & Bystronic (Thailand) Co.,Ltd

www.bystronic.com << Click Here

Article by: Bystronic & MEGA Tech

Smart solutions to meet the demands of the market — that is what sheet metal processors require today. Good solutions are particularly in demand for bending. Machine manufacturers have many useful tools to increase efficiency and thus guarantee competitiveness.

From the smallest job shop to the biggest OEM, every manufacturer needs to get parts out faster, better, and more flexibly. Lean, just-in-time, on-demand, and Industry 4.0 are terms that have been used in this context. “Smart” could be the next key word.

Sheet metal fabricators need to employ intelligent methods that reduce costs and speed up production. At the same time, they need to be extremely flexible and efficient with raw materials and energy, including during the transport of material. In discussions with customers, machine manufacturers have noticed that sustainability and CO₂ reduction are becoming more and more important. This calls for smart solutions and the use of smarter machines.

Smarter machines make better parts, eliminating any possible errors and reducing waste to the absolute minimum — all the way down to zero waste. Simultaneously, sheet metal fabricators need to make more parts within the same time frame, switching frequently between different programs. To enable this, a lot of intelligence needs to be integrated into the machine itself. But how can the goal of zero waste be achieved? How can speed be increased at the same time? What are the hurdles to be overcome?

We see 3 areas where smart solutions are needed:

1. The part
2. The operator
3. The machine

The part: BySoft7 is the smartest way to program

Today, sheet metal fabricators need reliable file formats in which they can store as much part information as possible, DXF is outdated and can handle hardly any part information. Bystronic, for example, uses STEP 242 files, which contain all the necessary data, including material information. This is important to ensure that calculations such as unfolded length and spring back are correct. Another problem in 3D files is the bend radius: In 99% of all bends, this is merely a vague number.

For a more precise flat pattern, the program recalculates the radius with distinct formulas based on empirical information. Similarly, it pre-calculates the spring back value. This solves radius, bend deduction, and spring back problems. But there is more: The perfect bend order has to be calculated, taking into account both part handling and precision. Bystronic’s BySoft7 does just that.

Tools pose another challenge: Sheet metal fabricators need a program with information on the tools they actually own, where these are located, and if they are available.

As a smart solution, Bystronic’s Tool Optimizer works out the perfect production sequence for a number of parts. The program calculates the time it takes to change tools, the number of tools required, and the total weight an operator needs to move during a shift. In general, the set-up time and the tool weight to-be-moved can be reduced by 30%.

The last smart aspect of Bystronic’s software is that it can keep track of grain direction. It is well-known that changes in grain direction result in variations in bend results and different angles. Bystronic press brakes remember the direction in which a part was nested and can adapt the angle according to this direction.

Customers now have the best of both worlds. They can optimize their laser nests to reduce material waste. They can then also reduce part waste, thanks to the program knowing the direction of nesting and adapting angles accordingly.

The operator: Smart hidden help features

Operators need very clear information on required tasks. Most operators have limited experience with the huge variety of bending machines on the market. Machines and operators change at a faster pace than they did in the past. Bystronic helps operators by reducing text to an absolute minimum — after all; a picture is worth a thousand words. Any remaining text is displayed in the operator’s own language. Bystronic helps by providing clear instructions for where to put which tools.

The next step for operators using smart solutions can be taken with our camera-based Optical Tool Detection system. Cameras monitor the tools and tell operators everything they need to know. The system can even recalculate the complete program for an imperfect tool set-up. Finally, an automatic tool changer can be used for ultimate smart manufacturing. This prevents any potential errors. The operator calls up a program and the tool-changing robot quickly places the correct tools in their correct positions.

In addition, our sheet thickness measuring system helps operators when they need to work with varying sheet thicknesses. The machine automatically measures material thickness and compensates for any deviations from the programmed value.

It is also smart that Bystronic takes care of tools and machines. With smart sensors, Bystronic constantly check forces and verify measured values against the maximum admissible values in the machine parameters.

The machine: Smart deformation compensation

Machines deform during the bending process. Bystronic’s smart machine software compensate for all deformations: side frame deflection, crowning, temperature, and part position. This automatic compensation is done during bending, in real time and without the operator needing to intervene or correct. This is very important, as the smart compensation system makes Bystronic machines completely deformation neutral. The operator can bend any part on any machine — the results are always exactly the same.

As a result, all Bystronic bending machines are compatible with each other, and production can be swapped from one machine to another without any recalculation. The customer’s machine park therefore becomes very flexible. These are the benefits of smart solutions.

Article by: Bystronic & MEGA Tech

市場の需要を満たすためのスマートソリューション　—　それが今日の板金加工業者に求められている事です。曲げには特に優れたソリューションが求められます。機械メーカーには効率を高めて競争力を保証するための多くの便利なツールがあります。

小さなジョブショップから大きなOEMまで、全てのメーカーは部品を迅速に、より良い方法で、より柔軟に送り出さなければなりません。リーン、ジャストインタイム、オンデマンド、そしてインダストリー4.0はこの背景が有って使用されている用語ですが「スマート」が次のキーワードになるかもしれません。

板金製造業者はコストを削減し生産をスピードアップする賢い方法を採用する必要があります。そして同時に材料の輸送も含めた原材料とエネルギーに対して超柔軟で効率的である必要があります。機械メーカーは顧客との話し合いを通じて持続可能とCO2削減がますます重要になっている事を知りました。これにはスマートなソリューションとよりスマートなマシンでの対応が必要です。

よりスマートな機械はより良い部品を作り、起こりうるエラーを排除し無駄を最小限に抑えます　—　要するに無駄をゼロにするのです。それと同時に金製造業者は同時間枠内でより多くの部品を製造せねばならず、異なるプログラム間での頻繁な切り替えが必要です。これを可能にするには多くのインテリジェンスをマシン自体に統合する必要があります。しかしどうすればゼロウェイストという目標を達成できるのでしょうか？　そして同時に速度を上げるにはどうすればよいのでしょうか？克服すべき障害物は？

スマートソリューションが必要な領域は３つあります。

1.     パート

2.     オペレーター

3.     マシン

パート：BySoft7はプログラミングする最も賢い方法です

今日、板金製造業者は可能な限り多くの部品情報を保存できる信頼性の高いファイル形式を必要としています。DXFは時代遅れであり部品情報をほとんど処理できません。BystronicはSTEP242ファイルを使用。このファイルには材料情報を含む全ての必要なデータが含まれています。これは展開長やスプリングバックなどの計算が正しいことを確認するために重要です。3Dファイルのもう1つの問題は曲げ半径です。全ての曲げの99％でこの数値は曖昧なのです。

より正確なフラットパターンの場合プログラムは経験的情報に基づいて個別の式を使用して半径を再計算します。同様にスプリングバック値も事前に計算します。これにより半径、曲げの推定、およびにスプリングバックの問題が解決されます。そしてそれだけではありません。部品の取り扱いと精度の両方を考慮して完全な曲げ順序を計算する必要があり、BystronicのBySoft7は正にそれを行えるのです。

ツールには別の課題があります。それは、板金製造業者は自分たちが実際に所有しているツール、それらが置かれている場所、そしてそれらが利用可能かどうかに関する情報を含むプログラムを必要としています。

スマートソリューションとして、BystronicのTool Optimizerは、多くの部品の完璧な製造シーケンスを実現します。プログラムは工具の交換にかかる時間、必要な工具数、およびにシフト中にオペレーターが移動する必要のある総重量を計算します。一般的にはセットアップ時間と移動する工具の重量を30％削減できます。

Bystronicのソフトウェアの最後に触れるべきスマート側面は粒子の方向を追跡できるという事です。結晶粒の方向が変化すると曲げ結果が変化し角度が異なることはよく知られています。Bystronicプレスブレーキは部品がネストされた方向を記憶しておりこの方向に応じて角度を調整できます。

現在顧客はこれらの両方を享受できるのです。レーザーネストを最適化して材料の無駄を減らす事ができます。プログラムがネスト方向を感知しておりそれに応じて角度を調整する事で部品の無駄を減らす事ができます。

オペレーター：スマートな隠れヘルプ機能

オペレーターは必要なタスクに関して超明確な情報を必要としています。殆どのオペレーターは市場に出回っている多種多様な曲げ機操作の経験が限られています。機械とオペレーターは以前よりも速いペースで変化を遂げています。Bystronicは、テキストを最小限に抑える事でオペレーターの作業を支援します　—　結局は百聞は一見にしかずなのです。どうしても表示が必要なテキストはオペレーターの母国語で表示されます。Bystronicはどのツールをどこに置くかについて明確な指示を提供する事で業務に役立っています。

スマートソリューションを使用するオペレーターの次のステップはカメラベースの光学ツール検出システムです。カメラはツールを監視しオペレーターが知るべき情報を全て伝えます。システムは不完全なツールの設定時には全プログラムを再計算する事さえできます。そして最後は自動工具交換装置を使用して究極のスマート製造を行う事ができるということです。これにより潜在的なエラーが防止されます。オペレーターがプログラムを呼び出すと工具交換ロボットが正しい工具を正しい位置にすばやく配置するのです。

そして更に当社のシート厚測定システムはオペレーターが様々なシート厚で作業する必要がある場合に役立ちます。機械が自動的に材料の厚さを測定しプログラムされた値からの逸脱を補正するのです。

Bystronicがツールとマシンを管理する方法もスマートです。Bystronicは、スマートセンサーを使用して、常に出力をチェックして測定値を機械パラメーターの最大許容値と照合します。

マシン：スマート変形補正

曲げ加工中に機械は変形します。Bystronicのスマートマシンソフトウェアはサイドフレームの撓み、クラウニング、温度、そして部品の位置など全ての歪みを補正します。この自動補正は曲げ作業中にリアルタイムでオペレーターが介入したり修正したりする事を必要とせずに行われます。スマート補正システムによりBystronicマシンが完全に変形ナシになるので非常に重要です。オペレーターは任意のマシンの任意のパーツを曲げる事ができるのです　—　常に同じ結果が可能なのです。

その結果、全てのBystronic曲げ機は相互に互換性があり、再計算することなく機械から機械へ生産を入れ替える事が可能です。因ってお客様のマシンパークは非常に柔軟になります。これらがスマートソリューションの利点なのです。