ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยในการประหยัดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตได้ โดยหัวใจสำคัญจะต้องเป็นระบบอัตโนมัติที่สามารถเชื่อถือได้และมีความปลอดภัยสูง ระบบอัตโนมัติสามารถนำไปใช้ในกระบวนการโหลดแผ่นโลหะและชิ้นส่วนก่อนการตัด กระบวนการขนถ่ายชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้ว , แผ่นข้อต่อขนาดเล็กและเศษเหล็กที่เหลือ นอกรวมถึงกระบวนการจัดการโครงและเศษเหล็กและการคัดแยกชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยที่กล่าวมาทั้งหมดสามารถทำได้โดยอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว   SheetMaster Compact คือส่วนช่วยในการโหลดและอันโหลดแผ่นโลหะ และ SortMaster Compact  คือส่วนช่วยในการแยกชิ้นงานและเศษเหล็ก ซึ่งทั้งหมดจะอยู่ในระบบอัตโนมัติจาก TRUMPF

               ประโยชน์มากมายจากการทำงานของเครื่องพั้นชิ่ง Punching Machine และระบบอัตโนมัติ เช่น การเพิ่มผลผลิตเนื่องจากการอัตราการใช้เครื่องจักรที่เยอะขึ้นและลดระยะเวลารอคอยสินค้าในโรงงาน นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงระบบความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการพั้นชิ่งได้เป็นอย่างดี ระบบอัตโนมัติมีกระบวนการผลิตที่มีความแปรปรวนน้อยกว่าการใช้แรงงานคน สามารถควบคุมได้ง่ายและก่อให้เกิดความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มากขึ้นอีกด้วย

อนาคตอันยาวไกลของการพั้นชิ่ง

เทคโนโลยีการพั้นชิ่ง Punching Machine หรือการเจาะโลหะแผ่นได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องจักรคุณภาพสูงในขณะนี้ จะไม่มีการทิ้งร่องรอยใด ๆ รวมไปถึงการตั้งค่า การจัดเรียงแผ่น และการนำชิ้นงานออกได้ง่ายกว่าที่เคยเป็นมา เพราะความต้องการด้านคุณภาพของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นแต่ปริมาณการผลิตต่อล็อตลดลง ดังนั้นการคำนวณค่าใช้จ่ายที่แม่นยำนั้นจึงสำคัญมาก แต่ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายอย่างแน่นอนเมื่อต้องผลิตชิ้นงานโดยใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง ปัญหานี้มีทางออก ด้วยการผสมผสานสองเทคโนโลยี –TruMatic 1000 fiber PUNCH LASER MACHINES จาก TRUMPF ที่รวม การพั้นชิ่งและการตัดด้วยเลเซอร์ไว้ในเครื่องเดียว

การปรับเปลี่ยนและผสานการใช้งานกับเลเซอร์โซลิดสเตต TruDisk 3 กิโลวัตต์

ด้วยฟังก์ชันที่ต่อขยายได้ ทำให้เครื่องพั้นชิ่ง Punching Machine TruPunch 1000 เป็นจุดเริ่มต้นที่สมบูรณ์แบบสู่โลกของการพั้นชิ่งในระดับมืออาชีพ ที่รองรับโลหะแผ่นที่ความหนาสูงสุดถึง 6.4 มม. อัตราการพั้นชิ่งสูงสุด 600 ครั้งต่อนาที ใชพื้นที่ติดตั้งเพียง 6.5 x 4.9 เมตร และด้วยตัวเครื่องแบบสแตนด์อโลน TruPunch 1000 จึงมีขนาดเล็กกว่ารุ่นก่อนถึง 15 เปอร์เซ็นต์

การปฏิวัติเทคโนโลยีพั้นชิ่งเฮด

เครื่องพั้นชิ่ง Punching Machine ที่นำเสนอเทคโนโลยีไดรฟ์ออกแบบใหม่ทั้งหมด ซึ่งมีความสำคัญต่อความสำเร็จของแนวคิดแบบโมดูลาร์ “Delta Drive” ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรครั้งใหม่ในโลกของเทคโนโลยีการเจาะแผ่นโลหะในทางอุตสาหกรรม ความลับของ Delta Drive คือไม่จำเป็นต้องย้ายแผ่นโลหะและโต๊ะทำงานในแกน y ซึ่งปกติแล้วเป็นข้อกำหนดที่สำคัญของกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น ซึ่งทำได้โดยทำให้หัวเจาะเคลื่อนที่ไปในทิศทางนั้นๆอย่างรวดเร็ว นี่คือการปฏิวัติเทคโนโลยีพั้นชิ่ง Punching Machine เฮดอย่างแท้จริง

ระบบจัดเรียงชิ้นงานสำเร็จอัตโนมัติ

ทั้ง TruPunch 1000 และ TruMatic 1000 fiber รองรับระบบจัดเรียงชิ้นงานที่ตัดเสร็จที่ขนาดสูงสุดถึง 180 มม. × 180 มม. โดยอัตโนมัติ ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการทั้งหมดจะถูกส่งลงไปในรางไปสู่กล่องคัดแยกซึ่งเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง โดยถูกจัดเรียงลงกล่องที่รองรับ (ขนาด 400 มม. × 300 มม.จำนวน  4 กล่อง) กล่องที่เรียงอยู่ด้านล่างตัวเครื่องจักร ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถดึงเลื่อนออกมาได้อย่างง่ายดาย

เนื่องจากการเคลื่อนที่ของหัวเจาะที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ตัวเครื่องจักรนี้จึงมีทางเลือกที่หลากหลายในการเอาชิ้นงานออก อีกวิธีคือช่อง Sorting Flap สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่เพิ่มเติม ซึ่งเป็นตัวเลือกในอุปกรณ์เสริมสำหรับ TruPunch 1000 และติดตั้งเป็นมาตรฐานใน TruMatic 1000 fiber โดย สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์เพิ่มเติมเพื่อตรวจจับว่าชิ้นงานทั้งหมดได้ถูกนำออกจากพื้นที่ทำงานของเครื่องจักรแล้ว

ประโยชน์อันคุ้มค่าจาก TruMatic 1000 fiber PUNCH LASER MACHINES

1.            การผสมผสานอย่างลงตัวและคุ้มค่า

ด้วยแม่พิมพ์พั้นชิ่งที่ตอบโจทย์ชิ้นงานรูปทรงต่างๆและการขึ้นรูปมาตรฐาน ในขณะที่เลเซอร์ตัดรูปทรงที่ซับซ้อนมากยิ่งขึ้น นั่นทำให้คุณผลิตชิ้นงานได้หลากหลาย และเหมาะกับการผลิตตามคำสั่งซื้อที่หลากหลายและท้าทายในเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวลดเวลา

2.            อิสระเต็มที่ด้วยแนวคิดโลจิสติก์แบบลีน

เพราะเราได้รวมขั้นตอนกระบวนการตัด เจาะ และขึ้นรูปในเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว จะช่วยลดความเสี่ยงในการคำนวนค่าใช้จ่ายและลดการใช้พื้นที่ติดตั้งเครื่องจักร รวมไปถึงระยะเวลารอและเวลางานที่ใช้ในการตั้งค่าและการทำงานลดลง คุณประหยัดเงินได้มากขึ้น

3.            รวมทุกการทำงานที่ดีที่สุด

การรวมการขึ้นรูปกับการตัดด้วยเลเซอร์ไว้ด้วยกันไม่เพียงช่วยลดของเสียที่คุณผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้คุณผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงอย่างมีคุณภาพที่คุณไม่สามารถทำได้เมื่อผลิตด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง

4.            ด้วยกระบวนการที่สั้นลง โลจิสติกส์จึงเป็นเรื่องง่ายๆ

ด้วยระบบอัตโนมัติที่ลงตัวครบครัน เครื่องจักรของคุณจะสามารถจัดการชิ้นส่วนทั้งหมดได้โดยอัตโนมัติ ไม่ว่าจะเป็นการโหลด การผลิต การจัดเรียง การวางซ้อน การอันโหลด และการจัดเก็บ เรียกได้ว่าไร้ขีดจำกัดความสามารถในการขนถ่าย ดังนั้นเครื่องจักรของคุณจึงทำงานตลอดเวลาได้ตามต้องการของคุณ

Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech

Automation can save costs and boost production but it has to be reliable and safe to do so. Automation can be applied to the loading of raw sheets or blanks and or pre-cut parts and the consequent unloading of finished parts, micro-joint sheets and scrap skeletons. Also disposal of scrap skeletons and remainder strips and sorting of small parts and punching slugs can be automated with the right machinery- With SheetMaster Compact for sheet loading and unloading, SortMaster Compact for finished parts and scrap separation. This is the automated from TRUMPF.

There are plenty benefits that automation in punching operation offers for example the increase in productivity due to high machine utilization and reduced factory lead times. Additionally, automation increases process reliability, enhances efficiency and improves safety during the punching process. 

Automated systems typically perform the manufacturing process with less variability than human workers, resulting in greater control and consistency of product quality

The Future of Punching

Punching technology has continuously developed in the last few years, high quality punching tools now do not leave any punching burr. Set up, sorting and removal is easier than ever before.

The demand for customer’s quality requirements is increasing, while the batch sizes are decreasing. It is therefore important to make precise calculations, but this is not exactly easy when a part is manufactured on several machines. The solution? Combining two technologies from TRUMPF – TruMatic 1000 fiber: Punching and Laser Cutting into a single machine.

Metamorphosis based on a 3 kilowatt TruDisk solid-state laser

With its expandable functionality, the TruPunch 1000 provides the perfect entry point into the world of professional punching. It can handle sheets up to 6.4 millimeters thick at rates of up to 600 strokes a minute, and with a footprint of just 6.5 x 4.9 meters, the TruPunch 1000 stand-alone machine is around 15 percent smaller than its predecessor.

Revolutionary punching head

The machine offers completely redesigned drive technology, which is crucial to the success of the modular concept. The patented “Delta Drive” literally marks a new movement in the world of industrial punching technology.  The secret of the Delta Drive is that it eliminates the need to move the sheet and work table in the y-axis – normally an integral requirement of sheet metal processing. It achieves this by making the punching head quickly maneuver in that direction – a revolution in punching head technology.

Automatic sorting

Both the TruPunch 1000 and the TruMatic 1000 fiber can automatically sort finished parts measuring up to 180 millimeter × 180 millimeter. All processed parts are sent down a chute into a sorting unit which moves in a linear direction. From there they can be sorted into a series of boxes (up to 4 different 400 mm × 300 mm boxes). The boxes are positioned below the machine, which provides for easy removal by the operator.

Due to the innovative movement of the punching head, the machine also offers an alternative way to remove the parts. This second method comprises an additional big flexible parts flap, which is available as an optional extra for the TruPunch 1000 and fitted as standard in the TruMatic 1000 fiber. The flap can be equipped with a sensor that detects whether all the parts have been properly ejected from the machine’s working area.

Benefits at a glance:

1. combination that pays off

The punching head reaches standard contours and formings, while the laser cuts more complex contours, allowing you to produce a wide range of parts and even complete challenging orders on a single machine.

2. Lean Logistics – Gain Freedom

If you integrate the process steps cutting, punching and forming on a single machine, that will reduce your calculation risk and the floor space required. Reduced waiting times and workflows such as setup and handling allows you to make multiple savings.

3. Combined Processing – Best Quality

Combining fits or forming with laser cutting not only reduces the waste you produce, but allows you to manufacture high-precision components in a quality that was not possible to achieve when processing on several machines.

4. Short Process Chain – Simple Logistics

With the right automation, your machine handles all parts automatically – loading, producing, sorting, stacking, unloading and storing. There are virtually no limits to its loading and unloading capacity, therefore your machine works around the clock as needed.

Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech

Reference: https://www.trumpf.com/th_TH/

自動化はコストを節約し生産を上げる事ができるが、作業の信頼性が高く且つ安全でなければ意味が無い。自動化は原材料のシートやブランクおよびに/または事前にカットされたパーツのロードとその結果としての完成パーツ、マイクロジョイントシートおよびにスクラップスケルトンのアンロードに利用できる。また、スクラップスケルトンと残存ストリップの廃棄、小さな部品とパンチングスラッグの分類は適切な機械で自動化可能、シートのロードとアンロードにはSheetMaster Compact、完成部品とスクラップの分離にはSortMasterCompactが活躍する。これはTRUMPFが自動化した。

パンチング操作の自動化は機械の高使用率で工場のリードタイムが短縮される事による生産性の向上などを始めに多くの利点がある。更に自動化によりプロセスの信頼性が向上し効率が向上しパンチングプロセス中の安全性も向上。

自動化システムは通常人間の労働者よりも安定性が高く製造プロセス中の製品品質の管理と一貫性が向上。

パンチン作業の未来

パンチング技術はここ数年間継続的に開発が行われており、高品質のパンチングツールは今やパンチングバリを残さない。セットアップ、ソーティング、削除などがこれまでになく簡単になった。

バッチサイズが減少する一方で顧客の品質要件に対する需要は増加している。したがって正確な計算を行う事は重要なのだが部品が複数の機械で製造されている場合、これは必ずしも簡単な事ではない。ソリューションは？ TRUMPFの2つのテクノロジーであるTruMatic1000ファイバーを組み合わせたものがそのソリューションなのだ：パンチングとレーザー切断が1台のマシンに統合された優れものだ。

3キロワットTruDisk固体レーザーに基づく変態

拡張可能な機能を備えたTruPunch1000はプロのパンチングの世界への完璧なエントリーポイントだ。僅か6.5 x 4.9メートルのフットプリントで毎分最大600ストロークの速度で最大6.4ミリメートルの厚さのシートが処理できるTruPunch 1000スタンドアロンマシンは前世代のモデルに比べ約15％小型化された。

革命的なパンチングヘッド

このマシンは完全に再設計されたドライブテクノロジーを提供するがこれはモジュラーコンセプトの成功には不可欠だ。特許を取得した「デルタドライブ」は文字通り、産業用パンチング技術の世界における新しい動きだ。デルタドライブの秘密はシートと作業テーブルをy軸方向に移動する必要がないという事だ。これは通常板金処理で不可欠な要件なのだ。これはパンチングヘッドをその方向にすばやく操作する事で実現される。これはパンチングヘッドテクノロジーの革命なのだ。

自動種分け（選別）

TruPunch1000ファイバーとTruMatic1000ファイバーはどちらも最大180ミリメートル×180ミリメートルの完成部品を自動的にソーティングできる。処理済みの全ての部品はシュートを下って直線方向に移動する選別ユニットに送られる。そこから、一連のボックス（最大4つの異なる400mm×300mmボックス）にソーテイングされる。ボックスは機械の下に配置されているためオペレーターが簡単に取り外す事が可能だ。

パンチングヘッドの革新的な動きによりこのマシンは部品を取り外す別の方法も提供する。この2番目の方法は追加の大きなフレキシブルパーツフラップで構成される。これは、TruPunch 1000ではオプションのエクストラでありTruMatic1000ファイバーには標準装備されている。フラップは全ての部品が機械の作業領域から適切に取り外されたかどうかを検出するセンサーの装備が可能で有る。

一目で分かるメリット：

• 報われる組み合わせ

パンチングヘッドは標準の輪郭と成形品でありレーザーはより複雑な輪郭の切断が可能なため1台のマシンで様々な部品を製造、厄介な注文も難なくこなす。

• 無駄のないロジスティクス–自由を手

切断、パンチング、成形の各プロセスステップを1台のマシンに統合すると計算リスクと必要床面積が削減できる。待ち時間の短縮とセットアップやハンドリングなどのワークフローで数々の節約が可能に。

• 複合プロセシング–最高品質

フィットや成形とレーザー切断を組み合わせる事で発生する廃棄物を削減するだけではなく複数台の機械で処理する時には達成できなかった品質で高精度のコンポーネントの製造が可能になる。

• 短いプロセスの連鎖　–　シンプルなロジスティクス

適切な自動化によりマシンは全ての部品を自動的に処理–ローディング、生産、ソーティング、スタッキング、アンローディングそして保管。ローディングおよびにアンローディングのキャパに実質的な制限は存在しないためマシンは必要に応じて24時間稼働が可能。

Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech

Reference: https://www.trumpf.com/th_TH/home-thailand/