นวัตกรรมเทคโนโลยีการวัดที่มีประสิทธิภาพสูง จะช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสเถียร และมีความแม่นยำเพิ่มขึ้นโดยเทคโนโลยีที่กล่าวถึงนี้เป็นรุ่น Mach Series จาก Mitutoyo เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง

เครื่องวัดพิกัดระบบ CNC ในสายการผลิต “MACH Series”

เครื่องวัดพิกัดระบบ CNC รุ่น MACH Series จาก Mitutoyo ผ่านการออกแบบโครงสร้างเพื่อให้สามารถรองรับการใช้งานได้ตลอด 24 ชม. ภายในโรงงาน โดยเน้นในเรื่องความทนทานเป็นพิเศษเพื่อให้ใช้งานได้อย่างเสถียร การลดระยะเวลาที่ใช้ในการวัด ความแม่นยำภายใต้สภาวะอุณหภูมิผันผวน ความปลอดภัย และความสะดวกในการบำรุงรักษา ทำให้ได้รับความยอมรับมาอย่างยาวนาน โดยเฉพาะจากอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก

MACH-V มีการนำชุดเกจวัดมาใช้แทนระบบวัดแบบยืดหยุ่นในสายการผลิตระบบส่งกำลัง โดยโพรบที่มีอัตราเร่งและความเร็วเคลื่อนสูง ทำให้วัดชิ้นงานจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว

ชุดขับมีความเร็วสูงสุด 866 มม./วินาที

เครื่องวัดพิกัดแบบ 3 มิติแนวตั้งสำหรับติดตั้งในสายการผลิตมีอัตราเร่งดีเยี่ยม (8,770 มม./วินาที2) ความรวดเร็วในการวัดที่เหนือกว่า (ณ ช่วงเวลาสัมผัส: 20 มม./วินาที) รวมทั้งยังมีความเร็วชุดขับสูง ระบบนี้ช่วยลดต้นทุนรวม โดยสามารถใช้เป็นระบบวัดอัตโนมัติ ทั้งแบบติดตั้งรวมในสายการผลิตหรือข้างสายการผลิต ซึ่งต้องการลดระยะเวลาที่ใช้ในการวัด รวมทั้งยังสามารถใช้เป็นเครื่องวัดเฉพาะทางหรือระบบทดแทนเกจวัดได้เช่นกัน

การออกแบบประหยัดพื้นที่ เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการติดตั้งรวมในสายการผลิต

การติดตั้งระหว่างเครื่องจักรสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากตัวเครื่องมีความกว้างลดลง 15% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อน ซึ่งช่วยลดความยาวของสายการผลิต รวมทั้งยังสามารถเข้าถึงบริเวณการวัดได้อย่างสะดวกจากด้านหน้า/หลังและด้านซ้าย/ขวา ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับเส้นทางการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน

ให้ความแม่นยำในทุกช่วงอุณหภูมิ (5 ถึง 35°C)

ระบบชดเชยความร้อนตามเวลาจริงสำหรับการวัดและการตั้งค่าศูนย์ ให้ความแม่นยำดีเยี่ยม (อ้างอิงที่ 20°C) และรองรับช่วงอุณหภูมิกว้าง กราฟด้านล่างแสดงประสิทธิภาพของระบบในการรักษาความแม่นยำที่ช่วงอุณหภูมิสูงกว่า 30°C

ป้องกันฝุ่นได้ดีขึ้นกว่าเดิม

เครื่องวัดพิกัดซีรี่ส์นี้สามารถป้องกันฝุ่นได้ดีขึ้นกว่าเดิม โดยมีการติดตั้งระบบชุดขับและชุดสเกลวัดไว้ภายในตู้กันฝุ่นที่ส่วนบนของตัวเครื่อง รวมทั้งยังมีการติดตั้งชุดควบคุมและคอมพิวเตอร์ไว้ภายในแร็คกันฝุ่นด้วยเช่นกัน

บำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น

โครงสร้างออกแบบมาเพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเครื่องได้อย่างสะดวก และทำขั้นตอนการบำรุงรักษาได้โดยไม่ต้องใช้ลม ช่วยลดปัญหาในการบำรุงรักษาเครื่อง

ความเร็วและความแม่นยำสูงขึ้นด้วยชุดขับแบรีเซนตริก

หากเครื่อง CMM มีการขับเคลื่อนชิ้นส่วนในระบบสไลด์ ด้วยแรงเยื้องกับจุดศูนย์กลางมวลรวม จะทำให้เกิดแรงบิดที่ส่งผลให้เกิดการหมุนขึ้น ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด เครื่องวัดพิกัด MACH-V Series ได้รับแก้ปัญหานี้โดยใช้ระบบชุดขับแบรีเซนตริก (Barycentric Drive System) ซึ่งเป็นชุดขับที่สามารถลดการหมุนของระบบสไลด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะภายใต้สภาวะที่มีอัตราเร่งสูง เนื่องจากมีการส่งแรงขับโดยตรงผ่านทางจุดศูนย์กลางมวลของระบบสไลด์
วิธีนี้ช่วยให้สามารถวัดค่าได้ด้วยความเร็วสูงกว่าโดยไม่ส่งผลเสียต่อความแม่นยำ เมื่อเทียบกับเครื่อง CMM ทั่วไป

ระบบชดเชยความร้อนชิ้นงานมีสำคัญสำหรับการวัดในสายการผลิต

โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของชิ้นงานในระหว่างการผลิตจะแตกต่างไปจากในเครื่องวัด เนื่องจากกระบวนการผลิต และการทำความสะอาดส่งผลให้ชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตลอดเวลา
สำหรับการวัดในสายการผลิต เครื่องวัดจะต้องสามารถทำการวัดได้อย่างแม่นยำ (อ้างอิงที่ 20°C) ถึงแม้ว่าขนาดของชิ้นงานจะเปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
กราฟด้านล่างแสดงระดับการชดเชยที่เกิดขึ้นเมื่อใช้เครื่องวัด MACH-V Series (ที่ 20°C) ในการวัดขนาดชิ้นงานขณะที่ชิ้นงานเย็นลงจาก 40°C เป็น 20°C

เครื่องวัดพิกัดความเร็วสูงในสายการผลิต คุณภาพระดับเดียวกับเครื่องวัดในห้องตรวจสอบ

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดเพื่อให้สามารถใช้งานเครื่องวัดได้ตลอด 24 ชั่วโมงภายในโรงงาน คือการออกแบบโครงสร้าง รวมทั้งยังต้องคำนึงถึงในส่วนของความทนทานเป็นพิเศษเพื่อให้ใช้งานได้อย่างเสถียร การลดระยะเวลาที่ใช้ในการวัด การรับประกันความแม่นยำภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่มีความผันผวนสูง ความปลอดภัย และความสะดวกในการบำรุงรักษา เครื่องวัดรุ่น MACH Series จาก Mitutoyo คือเครื่องวัดพิกัดระบบ CNC ในสายการผลิตที่สามารถตอบโจทย์ข้างต้นได้อย่างครบถ้วน
บทพิสูจน์จากการได้รับความยอมรับมาอย่างยาวนาน โดยเฉพาะจากอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก

เครื่องวัดพิกัดระบบ CNC แนวนอน มาพร้อมความเร็วชุดขับ อัตราเร่ง และความเร็วในการวัดที่สูงขึ้น ทำให้วัดชิ้นงานจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว พร้อมด้วยความทนทานและประหยัดพื้นที่ติดตั้ง เหมาะสำหรับทั้งการติดตั้งรวมในสายการผลิตและข้างสายการผลิต

ชุดขับมีความเร็วสูงสุด 1,212 มม./วินาที

เครื่องวัดพิกัดแบบ 3 มิติ แนวนอนสำหรับติดตั้งในสายการผลิตมีอัตราเร่งดีเยี่ยม (11,882 มม./วินาที-2) ความรวดเร็วในการวัดที่เหนือกว่า (ณ ช่วงเวลาสัมผัส: 30 มม./วินาที) รวมทั้งยังมีความเร็วชุดขับสูง ระบบนี้ช่วยลดต้นทุนรวม โดยสามารถใช้เป็นระบบวัดอัตโนมัติ ทั้งแบบติดตั้งรวมในสายการผลิตหรือข้างสายการผลิต ซึ่งต้องการลดระยะเวลาที่ใช้ในการวัด รวมทั้งยังสามารถใช้เป็นเครื่องวัดเฉพาะทางหรือระบบทดแทนเกจวัดได้เช่นกัน

การออกแบบประหยัดพื้นที่ เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการติดตั้งรวมในสายการผลิต

เครื่องวัดซีรี่ส์นี้เป็นเครื่องวัดพิกัดแนวนอนสำหรับติดตั้งระหว่างเครื่องจักรแต่ละเครื่อง โดยมีการออกแบบแกนนอนที่ทำให้สามารถใช้ระบบเคลื่อนย้ายชิ้นงานเดียวกันกับของเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต
ให้ความแม่นยำในทุกช่วงอุณหภูมิ (5 ถึง 40°C)
ระบบชดเชยความร้อนตามเวลาจริงสำหรับการวัดและการตั้งค่าศูนย์ ให้ความแม่นยำดีเยี่ยม (อ้างอิงที่ 20°C) และรองรับช่วงอุณหภูมิกว้างกว่าเครื่อง CMM ทั่วไป กราฟด้านล่างแสดงประสิทธิภาพของระบบ

ป้องกันฝุ่นได้ดีขึ้นกว่าเดิม

ชุดควบคุมและคอมพิวเตอร์สำหรับการวัดมีความทนทานเหนือกว่า เนื่องจากออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานตลอด 24 ชั่วโมง

บำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น

โครงสร้างออกแบบมาเพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเครื่องได้อย่างสะดวก และทำขั้นตอนการบำรุงรักษาได้โดยไม่ต้องใช้ลม ช่วยลดปัญหาในการบำรุงรักษาเครื่อง

วัดชิ้นงานจำนวนมากได้รวดเร็วเป็นพิเศษ

ตารางด้านล่างแสดงการวัดขนาดของเสื้อเกียร์ โดยเปรียบเทียบระหว่างเครื่องวัดพิกัดแบบ 3 มิติมาตรฐานทั่วไป (CRYSTA-Apex V Series) กับเครื่องวัดพิกัดแบบติดตั้งรวมในสายการผลิต (MACH-V9106 และ MACH-3A653) ซึ่งจะเห็นได้อย่างชัดเจนว่า MACH-V และ MACH-3A มีประสิทธิภาพสูงกว่ามาก

MACH Ko-ga-me สามารถใช้งานได้ทั้งแบบเดี่ยวหรือติดตั้งรวมในหน่วยผลิตระบบนี้ยังสามารถวัดรูปทรงชิ้นงานที่มีขนาดเกินระยะแกน X ของเครื่อง Ko-ga-me ได้เช่นกัน โดยใช้วิธีติดตั้งชิ้นงานหรือเครื่อง Ko-ga-me บนแกนเสริมในแนวแกน X

จากการบริหารจัดการสถานะผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
เปลี่ยนโรงงานของคุณให้กลายเป็นโรงงานอัจฉริยะด้วยระบบ Visualization
Mitutoyo ได้พัฒนาระบบการทำงานรูปแบบใหม่ โดยใช้ระบบเครือข่ายเป็นศูนย์กลางในการบริหารจัดการข้อมูลการผลิต ชุดซอฟต์แวร์ MeasurLink ช่วยป้องกันปัญหาชิ้นงานบกพร่อง โดยการเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการวัดตามเวลาจริง ผ่านทางระบบ Status Monitor (Smart Measuring System หรือ SMS) ทำหน้าที่แสดงสถานะการทำงานของเครื่องวัด และระบบ Condition Monitor ทำหน้าที่แสดงสถานะทางกายภาพของตัวเครื่อง เพื่อคงความแม่นยำของการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และยกระดับประสิทธิภาพการจัดการเกี่ยวกับการบำรุงรักษา

Article by: Sumipol & MEGA Tech

The highly-efficient innovative technology provides the stability and precision to the production process. The Mach Series cutting machine of Mitutoyo is equipped with the mentioned technology, which is suitable for the 24 hour – operating industry.

In-line CNC Coordinate Measuring System “MACH Series”

The MACH series is Mitutoyo’s in-line CNC coordinate measuring system that meets the requirement to operate around the clock in a factory is the structural design: with due consideration given to superior durability for stable operations, significant reduction in measuring time, accuracy assurance under a wide range of temperature environments, security, and ease of maintenance. The proof is the fact that this series has established trust and a track record, particularly in the automobile industry at home and abroad.

MACH-V substitutes a flexible measurement system for a series of gauge measurements on a powertrain manufacturing line. The high acceleration, high-speed probe movement results in high-throughput measurement.

High-speed drive up to a maximum of 866 mm/s

The vertical in-line coordinate measuring machine with excellent acceleration (8,770 mm/s^-2), measuring speed (at the moment of contact: 20 mm/s) as well as drive speed. This system contributes to the reduction in total cost as an auto-measurement system, either in a line or at line side where a reduction in measurement time is required, and can also serve as a dedicated machine or a substitute system for gages.

Space-saving design helps installation in a production line

In consideration of installation between processing machines, the width of this machine has been reduced by 15% compared with its predecessor, thus contributing to a reduction in line length. Open access to the measuring area from the front/back and left/right has increased flexibility in the routing arrangements for a workpiece.

Accuracy assurance throughout a wide temperature range (5 to 35^oC)

Real-time thermal compensation applied to measurements and origin setting ensures excellent accuracy (referred to 20^oC) over a wide ambient temperature range. The graph below shows the effectiveness of the scheme in maintaining accuracy over a range of more than 30^oC.

Improved dust resistance

This series has improved dust resistance by installing the drive system and scale units in a dust-tight enclosure at the upper part of the machine. The control unit and PC are installed in the dust-tight rack.

Improved ease of maintence

The ease-of-maintenance construction and air-free operation means less chance of maintenance problems occurring.

Higher speed and accuracy with barycentric drive

When the components of a CMM slide are driven by a force offset from the combined mass center, a rotation-inducing torque is produced that is detrimental to accuracy. To prevent this torque generation, the MACH-V Series employs the barycentric drive system, achieving an ideal drive that minimizes slide rotation, especially under high drive acceleration conditions, by applying the drive force directly through the mass center of the slide.

               This technique enables high-speed measurement with minimum accuracy deterioration compared with commonly-used CMMs.

Workpiece thermal compensation essential for in-line measurement

Generally, during production, the temperature of a workpiece differs from that of the measuring machine due to processing and washing and is always changing.

               To support in-line operations, the machine must continue accurate measurement (referred to 20 ^oC) even while the size of a workpiece is changing due to this temperature difference.

               The following graph shows the high degree of compensation resulting when a MACH-V Series machine (at 20 ^oC) measured a certain workpiece while it cooled from 40^oC towards 20^oC

High-Speed In-line Coordinate Measuring Machine, Bursting out of the Inspection Room.

An absolute requirement for a measuring machine to operate around the clock in a factory is the structural design: with due consideration given to superior durability for stable operations, significant reduction in measuring time, accuracy assurance under a wide range of temperature environments, security, and ease of maintenance. The MACH Series is Miyutoyo’s in-line CNC coordinate measuring system that meets these demanding criteria.

               The proof is the fact that this series has established trust and a track record, particularly in the automobile industry at home and abroad.

This is a horizontal CNC coordinate measuring system that achieves high throughput by increased drive speed, acceleration, and measuring speed. Space-saving and durability characteristics are compatible with line-side/in-line installation.

High-speed drive up to a maximum of 1,212 mm/s

The horizontal in-line coordinate measuring machine with excellent acceleration (11,882 mm/s^-2) and measuring speed (at the moment of contact: 30 mm/s) as well as drive speed. This system contributes to the reduction in total cost as an auto auto-measurement system, either in a line side where a reduction in measurement time is required and can also serve as a dedicated machine or a substitute system for gages.

Space-saving design helps installation in a production line

This series comprises horizontal coordinate measuring machines intended for installation between processing machines. The horizontal-axis design allows this system to use the same workpiece handling and routing as the processing machines use.

Accuracy assurance throughout a wide temperature range (5 to 40 oC)
Real-time themal compensation applied to measurements and origin-setting assure excellent accuracy (referred to 20 oC) over a much wider range of temperature than conventional CMMs. The graph below shows the effectiveness of the scheme.

Improved dust resistance

This system incorporates a control unit and a PC for measurement and has attained superior durability through a design targeted on 24-hour operation.

Improved ease of maintenance

The ease-of-maintenance construction and air-free operation means less chance of maintenance problems occurring.

Extremely high throughput

The table below shows a comparison of transmission case measurements between a standard coordinate measuring machine (CRYSTA-Apex V Series) and in-line coordinate measuring machines (MACH-V9106 and MACH-3A653). The throughput of MACH-V and MACH-3A is extremely high.

MACH Ko-ga-me can be used in standalone applications or integrated into work cells. If required, the system can measure workpiece features that exceed the Ko-ga-me’s X-stroke by mounting the workpiece, or the Ko-game, on an auxiliary X-axis.

From status management to preventive maintenance.

Kickstart your smart factory through visualization.

Mitutoyo has developed new features that use a network to centrally manage manufacturing process information. The MeasurLink software package helps prevent defective parts by collecting and analyzing measurement data in real time. The Status Monitor (Smart Measuring System, or SMS), which indicates the operational status of the measuring machine; and the Condition Monitor, which indicates the physical condition of the machine itself, help maintain measurement accuracy, increase productivity, and improve maintenance management.

Article by: Sumipol & MEGA Tech

製造業の安定さをささえる革新的な最先端精密計測技術。こうした中、ミツトヨのMACHシリーズ三次元測定機は、24時間稼動を前提とした設計により安定稼動と優れた耐久力を実現しました。

インラインCNC三次元測定システム「MACH シリーズ」

MACHシリーズは、ミツトヨのインラインCNC三次元測定システムであり、工場で24時間稼働するための要件を満たす構造設計です。安定して稼働するための優れた耐久性、測定時間の大幅な短縮、 幅広い温度環境下での精度の保証、セキュリティ、および保守の容易さを考慮しています。 その証拠は、当シリーズが、特に国内外の自動車業界において信頼と実績を確立しているという事実です。

MACH-Vは、パワートレイン生産ラインにおける一連のゲージ測定に置き換わる、フレキシブル計測システムです。 高加速度、高速でのプローブ移動により、高スループットの測定が可能になります。

最大駆動速度866 mm/sの高速駆動

駆動速度だけでなく、加速度 (8,770 mm/s2)、測定速度(接触する瞬間の速度：20 mm/s)ともに優れた縦形インライン対応三次元測定機です。測定時間短縮が求められるインライン・ラインサイドでの自動測定システムとして、また専用機やゲージの代用システムとして、総コストの削減に貢献します。

省スペース設計で製造ラインへの設置が楽

加工機間への設置を考慮し、当機の幅寸法は従来機と比較して15%小さくなっており、ライン長の短縮に貢献します。また、前後左右からのオープンなアクセスで、ワークの搬送ルート配置の自由度が向上しています。

幅広い温度範囲 (5 – 35oC) にわたる精度保証

測定に適用されるリアルタイム温度補正と原点設定により、広い周囲温度範囲において優れた精度 (20oCの場合を基準とする) が保証されます。以下のグラフは、30oCを超える範囲で精度を維持する上でのスキームの有効性を示しています。

防塵性能の向上

当シリーズは、駆動系および測長ユニットを機械上部の防塵ケース内に配置することで、耐防塵性が向上しています。制御装置およびPCも防塵ラック内に設置しています。

メンテナンス性の向上

メンテナンスし易い構造、ならびにエアを使用せずに稼働することで、メンテナンス上のトラブル発生機会が減少します。

重心駆動で高速および高精度

三次元測定機スライダのコンポーネントが、複合重心からオフセットされた力によって駆動される際、回転を誘発するトルクが生成し、これが精度を低下させます。このトルク生成を防ぐために、MACH-Vシリーズでは、センター重心駆動方式を採用し、特に高駆動加速度条件下でスライダの重心から直接駆動力を適用することにより、スライダの回転を最小にできる理想的な駆動を実現しています。
当技術により、一般的な三次元測定機に比べ、精度劣化を最小限に抑えて高速測定することが可能となっております。

インライン測定に必須の、ワークの温度補正

一般に製造の間では、ワークの温度は加工や洗浄により、測定機の温度とは異なっており、また常に変化しています。
インラインでの稼働を支援するためには、こうした温度変化によりワークの寸法が変化していても、測定機は正確な測定 (20oCの場合を基準とする) をし続けなければなりません。
下記のグラフは、MACH-Vシリーズ測定機 (20oC) にて、40oCから20oCに冷えていく過程にあるワークを測定した場合に得られた、高度の補正を示しています。

測定室から外に出た、高速インライン三次元測定機

工場で24時間稼働するために測定機に求められる絶対要件は、安定して稼働するための優れた耐久性、測定時間の大幅な短縮、 幅広い温度環境下での精度の保証、セキュリティ、および保守の容易さを考慮した構造設計です。MACHシリーズはこれらの厳しい条件を満たすミツトヨのインラインCNC三次元測定システムです。
その証拠は、当シリーズが、特に国内外の自動車業界において信頼と実績を確立しているという事実です。

当機は駆動速度、加速度ならびに測定速度の向上により、高いスループットを達成する横形CNC三次元測定機です。省スペースと耐久性の特性により、ラインサイド/インライン設置に適合します。

最大駆動速度1,212 mm/sの高速駆動

駆動速度だけでなく、加速度 (11,882 mm/s2)、測定速度 (接触する瞬間の速度：30 mm/s)ともに優れた横形インライン対応三次元測定機です。測定時間短縮が求められるインライン・ラインサイドでの自動測定システムとして、また専用機やゲージの代用システムとして、総コストの削減に貢献します。

省スペース設計で製造ラインへの設置が楽

当シリーズは、加工機間への設置を考慮した横形三次元測定機からなります。横軸設計により、加工機が用いるのと同じワーク取扱および搬送ルートが使えます。

幅広い温度範囲 (5 – 40oC) にわたる精度保証
測定に適用されるリアルタイム温度補正と原点設定により、従来の三次元測定機よりさらに広い周囲温度範囲において優れた精度 (20oCの場合を基準とする) が保証されます。以下のグラフは、スキームの有効性を示しています。

防塵性能の向上

当システムは制御ユニットおよび測定用PCを組み込んでおり、24時間稼働を目標とした設計により優れた耐久性を達成しています。

メンテナンス性の向上

メンテナンスし易い構造、ならびにエアを使用せずに稼働することで、メンテナンス上のトラブル発生機会が減少します。

非常に高いスループット

下表は、標準的な三次元測定機 (CRYSTA-Apex Vシリーズ) およびインライン三次元測定機 (MACH-V9106およびMACH-3A653) でトランスミッションケースを測定した値の比較を示しています。 MACH-VおよびMACH-3Aのスループットは非常に高くなっております。

MACH Ko-ga-meは、スタンドアロンでも、ワークセルと組み合わせても使用することができます。 必要に応じ、補助X軸にワークピース即ち子亀を取り付けることにより、子亀のXストロークを超えるワークを測定できます。

状態管理から予知保全まで。
「見える化」でスマートファクトリーを始めよう。
ミツトヨは、製造工程情報を中央集中管理するネットワークを用いる新機能を開発しました。MeasurLink (メジャーリンク) ソフトウェアパッケージは、リアルタイムで測定データを収集分析することにより、不良部品の防止に役立ちます。測定機の稼働状況を示すステータスモニター (SMS、即ちスマート測定システム)、ならびに測定機自体の物理的状態を示すコンディションモニターにより、測定精度維持、生産性向上、および保守管理の改善に貢献します。

Article by: Sumipol & MEGA Tech