เมื่ออุตสาหกรรม 4.0 กลายเป็นเทรนด์เทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด และกลายเป็นทิศทางการพัฒนาอุตสาหกรรมที่ผู้ประกอบการชั้นนำหลายๆบริษัทได้ให้ความสนใจ โดยพุ่งเป้าหมายไปสู่การเป็นโรงงานอัจฉริยะ ดังนั้นซอฟท์แวร์และระบบออโตเมชั่นจึงเข้ามามีบทบาทอย่างมากในทุกอุตสาหกรรม​

การส่งมอบคุณภาพที่ดีกว่าในระยะเวลาสั้นๆและประหยัดค่าใช้จ่ายในขณะที่ยังได้รับผลกำไรที่ดี นี่คือความท้าทายอย่างมากที่บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะต้องเผชิญอยู่ในขณะนี้ ทั้งผู้ผลิตในอุตสาหกรรมขนาดกลางไปจนถึงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ผู้ที่ยังต้องการแข่งขันในอุตสาหกรรมประเภทนี้จำเป็นจะต้องเพิ่มความยืดหยุ่นในการทำงานที่หลากหลายมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญทางด้านซอฟท์แวร์ได้พัฒนาโซลูชั่นเฉพาะทางที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและความต้องการของลูกค้าในแต่ละรายทั้งทางด้านความต้องการและทางด้านความแข็งแรงทางการเงินของแต่ละแห่งอีกด้วย แม้กระทั้งในธุรกิจขนาดเล็กก็ยังสามารถนำมาปรับใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลกำไรที่สูงขึ้นโดยการใช้ระบบเทคนิคการทำงานที่ไม่มีมนุษย์เข้ามาเกี่ยวข้อง ด้วยโซลูชั่นซอฟท์แวร์โมดูล่าร์จาก Lantek จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการผลิตให้กับบริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะทุกขนาด ตั้งแต่การผลิตแบบแยกส่วนไปจนถึงการผลิตโดยรวมภายใต้หลักการ “Lantek Factory” ที่จะเชื่อมโยงการผลิต เทคนิคการวางแผนการผลิต การจัดชื้อและการจำหน่ายเข้าด้วยกัน และยังออกแบบระบบให้เป็นไปตามหลักการ “Manufacturing Intelligence” ที่จะเชื่อมโยงระหว่างข้อมูลการผลิตนำไปวิเคราะห์ในระดับองค์กร (ERP) และระดับการผลิต (MES) ต่อไป​

Lantek ถือเป็นผู้นำทางเทคโนโลยีที่แสดงให้เห็นว่าทำอย่างไรบริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นจะสามารถใช้ซอฟท์แวร์เพื่อการผลิตแบบอัตโนมัติได้ตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการ  ในอุตสาหกรรมนี้การตัดโลหะแผ่นจะมีหลายขั้นตอนหลายกระบวนการที่แตกต่างกันออกไป ตัวอย่างเช่น การพันช์ เลเซอร์ และวอเตอร์เจ็ต ซึ่งเป็นศูนย์กลางการผลิต โดยส่วนใหญ่ชิ้นส่วนเหล่านี้จะผลิตผ่านเครื่องซีเอ็นซี ด้วยซอฟท์แวร์ CAD/CAM ของ Lantek ด้วยความเป็นผู้นำทางด้านเทคโนโลยีเหล่านี้และความสามารถในการควบคุมการทำงานของเครื่องจักรทุกแบบทุกรุ่นในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงช่วยให้บริษัทสามารถใช้วัสดุได้อย่างคุ้มค่ามากที่สุดผ่านอัลกอริทึ่มเน็ตติ้งขั้นสูงที่มีอยู่ซอฟท์แวร์นี้​

อย่างไรก็ตามแม้ว่านี่จะเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตแผ่นโลหะก็ตาม แต่ประเด็นอื่น ๆ ของธุรกิจเช่นการอ้างอิงที่มีประสิทธิภาพการจัดการข้อมูล CAD การควบคุมการผลิต และการรายงานผลการดำเนินงานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสำเร็จซึ่งเป็นสิ่งที่มีความสำคัญมากต่อความสำเร็จ​

ชุดซอฟต์แวร์ MES ของ Lantek (Manufacturing Execution System) จะทำงานร่วมกับระบบ CAD/CAM เพื่อให้สามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลดังกล่าวในแต่ละงานได้ทันที มันสามารถเชื่อมต่อเข้ากับทุกระบบซึ่งจะเก็บสะสมข้อมูลมาวิเคราะห์ผลในรูปแบบต่างๆ เช่น การจัดการทรัพยากร การวางแผน และการดำเนินการตามใบสั่งซื้อรวมถึงระบบการทำงานที่ไม่มีซีเอ็นซี การตรวจสอบย้อนกลับและตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานเชิงปฏิบัติการซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานแต่ละชิ้นที่ได้รับการผลิตออกมามีคุณภาพที่ถูกต้อง ทันเวลาส่งมอบและให้ผลกำไรที่น่าพอใจ​

การสร้างเทคโนโลยีอัจฉริยะให้กับระบบให้สามารถตัดสินใจได้อัตโนมัติสำหรับในบริษัทนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อจำกัดต่างๆที่จำเป็นจะต้องมีผู้จัดการเข้ามาแทรกแซง ด้วยระดับความสามารถของซอฟท์แวร์นี้จะช่วยให้บริษัทสามารถลดงานในส่วนของการบริหารจัดการลงได้ และสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่ามากกว่า ทั้งเครื่องจักรและมนุษย์ ติดตามปัจจัยต่างๆที่มีผลต่อการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพตามเส้นทางการพัฒนาของอุตสาหกรรม 4.0 ​

ด้วยระบบออโตเมชั่นนี้ ผู้ผลิตสามารถเดินเครื่องจักรได้ในสัดส่วนการผลิตที่สูงกว่าในเวลาเท่าๆกันซึ่งมีผลทำให้ผลตอบแทนจากการลงทุนมีค่ามากขึ้นตามไปด้วย นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ทางด้านอื่นๆไม่ว่าจะเป็น ความยืดหยุ่นในการผลิตชิ้นงานที่หลากหลายมากยิ่งขึ้น ซึ่งมีผลทำให้เครื่องจักรสามารถเปลี่ยนรูปแบบการทำงานในระหว่างการผลิตงานเดียวและงานอื่นๆได้โดยไม่ต้องเสียเวลาในการติดตั้งระบบ พร้อมด้วยซอฟท์แวร์จาก Lantek จะสามารถผสมชิ้นงานต่างๆที่มีความหนาเท่าๆกันในการผลิตบนโลหะแผ่นเข้าด้วยกันในครั้งเดียว เพื่อให้เกิดการใช้วัสดุให้คุ้มค่ามากที่สุดและเชื่อมต่อกับระบบ MRP เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างถูกต้องเหมาะสมตามคำสั่งซื้อและสามารถส่งมอบชิ้นงานได้ทันตามกำหนด​

When Industry 4.0 has become the biggest trend in technology and the direction of industrial development which many leading entrepreneurs in many companies are paying attention so that their factory will become Smart Factory, it is no surprise that software and automation have a significant role in every section of the industry.​

Delivering quality at short notice and cost-effectively, while still working profitably: This is the challenge facing metal companies – from medium-sized contract manufacturers to large companies. Those who want to compete must be flexible. The software expert, Lantek, develops individual solutions that fit the customer and his financial possibilities and, if necessary, also grows with them. Even for small businesses, increasing efficiency and profitability by using technical systems is no Utopia. With the modular software solutions from Lantek, metal-processing companies of all sizes can make their processes more efficient. From individual aspects in production and administration to the overall concept, “Lantek Factory” links production, technical planning processes, purchasing, and distribution. And, according to the principle of “Manufacturing Intelligence,” it is possible to establish a vertical relationship between the data flows at enterprise level (ERP) and production level (MES).​

Lantek is leading the way in showing how sheet metal companies can use software to automate their businesses from end to end. In this industry, sheet metal cutting by many different processes such as punching, laser and waterjet is central to manufacturing, with the vast majority of components going through one of these CNC machines. Lantek’s Expert CAD/CAM software is a recognized leader in this field, with its ability to drive virtually every machine on the market and help companies to use material as efficiently as possible with its advanced nesting algorithms.​

However, although this is at the heart of sheet metal manufacturing, other aspects of the business such as efficient quoting, manipulation of CAD data, controlling manufacturing and reporting on performance are also vital for success.​

Lantek’s suite of MES software (Manufacturing Execution System) integrates with its CAD/CAM system to make use of the data already held about each job. It links together all the processes into a data collection feedback loop such as resource management, planning and execution of production orders, including non CNC operations, traceability and workshop performance to ensure parts are delivered to the right quality, on time and at a profit.​

Intelligence built into this system can automatically take most of the decisions for the company, only escalating exceptions which require a manager to intervene. With this level of intelligence the software will help companies to greatly reduce mundane administrative tasks, allowing them to respond faster and more effectively to their customers, make better use of resources, both machine and human, and keep track of key performance indicators, putting them on the path to Industry 4.0 ​

With this system of automation, manufacturers are keeping their machines running for a much higher proportion of the time, maximising return on investment. Additional benefits include flexibility of manufacture, making it possible to change between one job and another without lengthy setup times. Already within the CAD/CAM software of Lantek can nest and mix parts according to material thickness and type, reuse remnants, and link to MRP systems so that manufacture can accurately fit in with orders and delivery schedules.​

経費を抑え短期間で高品質の製品を納入し利益を上げることは、金属業界の中規模の委託製造業者から大企業までの会社が直面している課題です。競争力をつけたいと思う会社は柔軟である必要があります。デジタル化を避けることはできないのです。ソフトウェアの専門家であるランテック社は、顧客とその設備投資額の範囲で個別のソリューションを開発する会社であると同時に、顧客とともに成長する会社でもあります。小規模の業者にとってさえ、技術システムの使用による効率性と生産性の向上は理想郷ではありません。ランテック社のモジュラーソフトウェアソリューションにより、あらゆる規模の金属加工業者がその工程をより効率化することができます。製造の個々の側面から総合的なコンセプトにいたるまで「ランテック・ファクトリー」は製造、技術計画工程、購買、販売を結びつけます。そして「マニュファクチャリング・インテリジェンス」の原則に従って、エンタープライズレベル（ERP）およびプロダクションレベル（MES）でデータフロー間の縦の関係を構築することが可能になります。

ランテックは板金業界の会社がそのビジネスの自動化のためにソフトウェアをどのように使うかについて端から端まで道案内をします。この業界では、パンチング、レーザー、ウォータージェットといった様々な加工による板金の切断が製造の中心となっています。部品の大部分がこれらのCNCによる工程を経て製造されます。ランテックのExpert CAD/CAMソフトウェアは、実質的に市場に出回っているすべての機械に対応できるもので、この分野で最高の評価を受けているソフトウェアです。その高度なネスティングアルゴリズムにより、会社は材料を可能な限り効率的に使用することができるでしょう。

しかしながらこれが板金製造の中心だとは言え、効率のよい見積りやCADデータの操作、製造管理と実績の報告といったビジネスの他の側面もまた成功にとって不可欠のものです。

ランテックのMES（Manufacturing Execution System）ソフトウェアの一式は既に保存された各ジョブのデータを活用するためにCAD/CAMシステムと統合されています。全てのプロセスを統合し、リソースマネジメント、製造指図書の計画と実施データ収集のフィードバックループに結び付けます。これはCNC以外の操作、トレーサビリティ、工場の実績を含むもので、期限内に、利益を生む、適合した品質の部品の供給を保証するためのものです。

このシステムに搭載されたインテリジェンスは、自動的に会社のために決定を下すことがほぼできます。マネージャーによる確認を必要とする例外的なケースが増えるだけのことです。このレベルのインテリジェンスによりソフトウェアは会社の日常の管理業務の削減に大きく貢献します。顧客へのより迅速で効果的な対応や、機械および人材の両方の資源のさらなる有効活用が可能になるからです。そしてインダストリー4.0 へ結びつくように主要業績評価指標の記録を行います。

この種の自動化により、製造業者は機械類をより長時間動作させ続けるようになり、投資利益率は最大になります。他の利益としては、製造がより柔軟になることです。一つのジョブから他のジョブへの変更の際も、セットアップに長い時間がかかりません。ランテックのCAD/CAMソフトウェアは材料の厚さやタイプに応じて部品をネスティングしたり混合したりすることができます。また残りを活用したり、MRPシステムにつないだりすることもできます。これにより製造業者は指図書と納品スケジュールに正確に合わせることができるようになります。

現在、決定の判断を自動で行うことができるのは、Lantek Integra Inventory moduleでストックが少なくなっている際の、より多くの部品を製造するための材料の再注文と、製造指図書の作成です。一方で、さらに正確な見積り、経費管理、そして利益を出すための将来の製造に向けて、各プロセスの後に返ってきた情報は、システム向上のために働きます。ランテック・ファクトリーのコンセプトの中心であるLantek Integraは完全にウェブでの作業に基づくものになっています。これにより離れた場所にある工場からもクラウドにある情報をIoT経由でデータおよびレポートにアクセスすることができます。これに該当しないCADCAMなど大規模なプロセシングを必要とする業務には、現在のところ、各場所で適切に対応しています。

インダストリー4.0 を推し進めている主な要因は、顧客とサプライヤーが高い透明性で結びついているサプライチェーンがますます重要視されてきているということです。これは単に、インダストリー4.0の実施により可能になる高いレベルの総合設備効率（OEE）を提供するということだけではありません。今回の課題に直面している会社が、顧客からの忠誠心と著しく高い価値を持つビジネスを培うことも必要なことです。