บริษัท ไทยสากล กรุ๊ป จำกัด เป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางด้วยชื่อเสียงของผลิตภัณฑ์และการบริการที่มีคุณภาพ ภายใต้การนำของผู้บริหารผู้มีวิสัยทัศน์กว้างไกล ไม่หยุดนิ่งที่จะเรียนรู้กับเทคโนโลยีใหม่ๆ คัดสรรผลิตภัณฑ์เพื่อนำไปสู่การเป็นผู้นำเทรนด์อยู่เสมอ นั่นคือ คุณปณิธาน กอบกุลสุวรรณ ผู้อำนวยการ บริษัท ไทยสากล กรุ๊ป จำกัด นั่นเอง โดย Thaisakol Innovation Center  เป็นหนึ่งสิ่งที่ตอกย้ำถึงการมีวิสัยทัศน์ของผู้บริหารรุ่นใหม่ ด้วยการสร้างพื้นที่รวบรวมนวัตกรรมเทคโนโลยีการผลิต 4.0 และเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เข้าไว้ด้วยกัน​

คุณปณิธาน กล่าว่า Thaisakol Innovation Center ตั้งอยู่ที่ 208/1 ถนนกาญจนาภิเษก เขตสะพานสูง กรุงเทพมหานคร ซึ่งเป็นที่เดียวกับอาคาร Showroom 40ปี ปัจจุบัน  ซึ่งพร้อมเปิดให้บริการในช่วงไตรมาสที่ 3 ของปีนี้ โดยมีจุดประสงค์เพื่อนำเสนอนวัตกรรมที่จะสร้างความเป็นไปได้ใหม่ๆในการผลิตที่ไม่เคยทำได้ด้วยวิธีการผลิตปัจจุบันมาก่อน โดยไทยสากลจะสามารถนำเสนอ Solution ที่เต็มไปด้วยวิสัยทัศน์ให้กับผู้ประกอบการในประเทศไทย เพื่อสรรสร้างนวัตกรรมทั้งด้านสินค้าและบริการด้วยกระบวนการผลิตแนวใหม่ และนี่จะไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตเท่านั้น แต่จะเป็นการสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ๆและจะเป็นการเปลี่ยนแปลงจินตนาการของการออกแบบผลิตภัณฑ์อีกด้วย Thaisakol 3D Lab เป็นเซสชั่นแรกที่จะเปิดให้บริการ โดยเน้นการสาธิตการใช้เครื่องจักรและการให้บริการด้านเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ( Additive Manufacturing) หรือที่รู้จักกันในนามของเทคโนโลยี 3D Printing โดยช่วงแรกจะเป็นการบริการในวัสดุกลุ่มโลหะ (Metal) ก่อน

Thaisakol 3D Lab จัดแสดงเทคโนโลยี 3D Printer แบรนด์ Desktop Metal

คุณปณิธาน กล่าวต่อว่า โดย Thaisakol 3D Lab จัดแสดง Metal 3D Printer รุ่น Studio System+ เป็นหลัก รวมถึงผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของ Desktop Metal อาทิ ซอฟต์แวร์โซลูชั่น เป็นต้น อีกทั้ง เป็นแลปที่ให้บริการสาธิตการใช้เครื่อง และทดลองพิมพ์ชิ้นงาน โดยจะให้บริการพิมพ์โลหะตั้งแต่ Pre-Process ไปจนถึง Post-Process เช่น ในกรณีที่ลูกค้ามีเพียงชิ้นงาน ทางเราก็เริ่มกระบวนการก่อนพิมพ์ให้ตั้งแต่การแสกนและการสร้างไฟล์งาน จนมาสู่กระบวนการพิมพ์โลหะ และเมื่อได้ชิ้นงาน ก็มีบริการในการ Finishing ซึ่งไทยสากลมี Connection ที่ดีกับ Supplier หลายรายด้วยกัน เรียกได้ว่าเป็น One Stop Service

อย่างไรก็ตาม ขณะนี้ไทยสากลก็มีแลปชั่วคราวที่ให้บริการสาธิตการใช้เครื่อง รวมทั้ง ทดลองพิมพ์ ซึ่งที่ผ่านมามีลูกค้าเข้ามารับบริการพิมพ์โลหะไม่ต่ำกว่า 10 รายแล้ว ดังนั้น หากท่านใดสนใจสามารติดต่อขอรับบริการได้ที่ไทยสากลกรุ๊ปได้เลย

อัพเดท 3D Printer

คุณปณิธานได้กล่าวอัพเดท 3D Printer ของ Desktop Metal ว่า 3D Printer ของ Desktop Metal ออกแบบให้มีการใช้งานในรูปแบบของ End to End Solution โดยมี 2 รุ่นด้วยกัน รุ่นแรก คือ Studio System เหมาะกับการพิมพ์งานโลหะต้นแบบ งานทูลส์ และงาน Low Volume เป็นต้น โดยพิมพ์ชิ้นงานขนาดใหญ่สุด คือ 300x200x200 มม. สามารถพิมพ์งานที่ความละเอียด 400 ไมครอนในแนวนอน 50 ไมครอนในแนวตั้ง และรุ่นอัพเกรดล่าสุด คือ Studio Systems Plus สามารถพิมพ์งานที่ความละเอียดสูงถึง 250 ไมครอน ในแนวนอน 50 ไมครอนในแนวตั้ง

สำหรับรุ่น Production System ซึ่งมีความเร็วในการพิมพ์มากกว่า Binder Jetting ยี่ห้ออื่นๆ ในตลาดอย่างน้อย 4 เท่า และเร็วกว่าเทคโนโลยีพิมพ์ด้วยเลเซอร์ถึง 100 เท่า อีกทั้งเป็น 3D Printer รุ่นแรกของโลกที่สามารถผลิตงาน Mass Production ได้ จึงเหมาะกับงานพิมพ์ที่ต้องการชิ้นงานเป็นจำนวนมาก โดยพิมพ์ชิ้นงานขนาดใหญ่สุด คือ 330x330x330 มม. ด้วยความเร็ว8,200 ลบ.ซม./ชม. หรือเทียบกับการผลิตงานโลหะ 150 ตัน/ปี และเครื่องรุ่นล่าสุดที่ขนาด 750X330X250 มิลลิเมตร โดยความเร็ว 12,000 ลบ.ซม./ชม. 

ขณะนี้ ทางทีมวิจัยและพัฒนากำลังศึกษาเรื่องวัสดุโลหะในการพิมพ์ที่มีความต้องการสูงในภาคอุตสาหกรรม ปัจจุบันมีโลหะที่สามารถปริ้นได้แล้ว 2 ชนิดได้แก่ แสตนเลสสตีล 17-4PH และ 316L นั้น และในปีนี้จะมีโลหะตัวใหม่ทยอยออกมาอีก 4 ชนิดด้วยกันได้แก่ H13 (SKD61), 4140 (SCM440), Inconel 625 และ Copper

“ไทยสากลเป็นรายแรกในประเทศไทย และอยู่ในลำดับต้นๆ ของเอเชียที่จะมีระบบ Desktop Metal 3D Printer ครบชุด อีกทั้ง เป็นรายแรกในประเทศไทยเช่นกันที่มีทีมงานซึ่งได้รับการเทรนนิ่งและได้รับใบ Certificate จากทาง Desktop Metal ดังนั้น แม้ว่าขณะนี้ จะมีผู้ให้บริการด้านนี้ตามมาอยู่ก็ตาม แต่เราเชื่อว่าด้วยการที่ไทยสากลเป็นเจ้าแรกในท้องตลาดที่ศึกษา เรียนรู้ ฝึกฝน ด้วยการปฏิบัติจริงในระยะเวลาที่ยาวนาน ย่อมมีความชำนาญกว่า และก็มีความมั่นใจอย่างเต็มร้อยว่าจะสามารถมอบการให้บริการทั้งก่อนและหลังได้เป็นอย่างดี อีกทั้ง ไทยสากลยังได้รับรางวัล 2018 Partner of the Year ในส่วนของภาคพื้นเอเชียแปซิฟิกจาก Desktop Metal ซึ่งก็เป็นอีกสิ่งหนึ่งที่การันตีในด้านคุณภาพและความตั้งใจที่เราต้องการผลักดันให้เทคโนโลยี Additive Manufacturing เกิดขึ้นในไทยอย่างแท้จริง” คุณปณิธานกล่าวทิ้งท้าย

Thaisakol Group Co. Ltd. is well known for high quality products and services under the leadership of the executive with a broad vision who never stops learning new technologies and always chooses the best products to set the trend in the industry, namely, Mr. Panitan Kobkulsuwan, Director of Thaisakol Group Co. Ltd. The opening of Thaisakol Innovation Center reflects the vision of this new generation leader who gathers innovative manufacturing technology 4.0 and other advanced technologies in this new hub.

Mr. Panitan Kobkulsuwan says that Thaisakol Innovation Center is located at 208/1 Kanchanapisek Road, Sapansoong District, Bangkok, the same location of the 40-Year Showroom building. It will be ready for service in the third quarter of this year with the aim to showcase innovations which bring about new manufacturing possibilities which cannot be done through traditional manufacturing methods. Thaisakol can offer solutions with new visions to entrepreneurs in Thailand to create innovations in both products and services through modern manufacturing processes. This is not only a breakthrough in terms of manufacturing procedure but also an opportunity for new businesses and ventures which can change the image of manufacturing industry. Thaisakol 3D Lab is the first session to be in service by focusing on demonstrations of machines and additive manufacturing technological services, also known as 3D Printing. The initial phase will involve service in the metal-related products.

Thaisakol 3D Lab showcases 3D Printer technology by Desktop Metal

Mr Panitan Kobkulsuwan says that Thaisakol 3D Lab showcases Metal 3D Printer model “Studio System+” as the main model alongside other products by Desktop Metal such as solution software. This lab also offers demonstration sessions on how to use the machine and how to print workpieces from Pre-Process until Post-Process. If customers have a workpiece with them, we can begin from the Pre-Process by scanning and creating a job file and then we can print the metal workpiece until we get the final product with finishing service. Thaisakol has a good connection with many suppliers. Therefore, our lab is truly One Stop Service.

Nevertheless, Thaisakol now has a temporary lab in which we demonstrate how to use the machine and test-print. Now we have provided our metal printing service to at least 10 customers and any new interests can be made through direct contact with Thaisakol Group.

Update on 3D Printer

Mr Panitpan gives an update on 3D Printer by Desktop Metal and says that the latest 3D Printer by Desktop Metal has been designed for End-to-End solution with 2 new models. The first model is Studio System and it is suitable for printing a prototype metal workpiece, tooling, and low volume workpiece. The maximum workpiece size is 300x200x200 mm and the printing resolution can be done at 400 microns (horizontally) and 50 microns (vertically). The recently updated model is Studio Systems Plus which can print with resolution of 250 microns (horizontally) and 50 microns (vertically).

The second model Product System has at least 4 times faster printing speed when compared to Binder Jetting by other companies in the market. It is 100 times faster than laser printing technology. It is the world’s first 3D Printer which can handle mass production. Therefore, it is suitable for high volume workpieces. The maximum size of the workpiece is 330x330x330 mm with speed of 8,200 cm3 per hour or when compared to workpiece production volume of 150 tons per year. The updated model can produce a workpiece of 750x330x250 mm with speed of 12,000 cm3 per hour.

Currently, the research and development team are examing the high demands in metal printing in industries and have found that it can print 2 types of workpieces, namely stainless steel 17-4PH and 316L. This year, there will be 4 more types of metal workpieces including H13 (SKD61), 4140 (SCM440), Inconel 625 and Copper.

“Thaisakol is the first in Thailand and ranks near the top in Asia for the whole availability of Desktop Metal 3D Printer set. It is the first organization in Thailand with a team of specialists who have been trained and certified by Desktop Metal. Although there are many service providers in this sector, we believe that as the forerunner in this market Thaisakol is more skilled because we have learned, practiced and engaged in this service for a long time. We are also 100% confident that we can offer both pre and aftersales services with efficiency. Thaisakol has been awarded 2018 Partner of the Year in the Asia-Pacific region by Desktop Metal which is another guarantee that our quality and commitment will push Thailand towards Additive Manufacturing technology with real outcome,” concludes Mr. Panitan Kobkulsuwan.

　　　　将来を担う若き管理者、タイサコングループ・ゼネラルマネージャー、パニターン　ゴープ
グンスワン氏は、タイの産業に影響しつつあるインダストリー4.0の展望についてこう語っている。「現在、インダストリー4.0は産業に発展をもたらし、高度な技術による製造システムに変化と作業の統合により製造効率が劇的に向上していく展開になりつつある。タイはこのシステムに関して
まだ開発の初期段階に位置するが、昨年頃から自動製造ロボット、システムインテグレーション（SI）又はクラウドシステムなどの技術が大きな役割を果たすようになってきたことを目の当たりにしている。その中で最も大きな影響力を持ち、産業界の製造に多大なる変化をもたらす技術が
３Dプリント技術（Additive Manufacturing）である。」

なぜ３Dプリント技術でなければならないなのか

　　　　「タイサコンは現在又は５０年先でも活用できる３Dプリント技術に注目している。これは
目新しい技術ではないが、近い将来の製造産業を大きく変える可能性のある興味深い技術である。」パニターン氏はこの技術の計り知れない活用点を大きく５つに分けて説明を加えてくれた。

　　　　１．ゼロツール：現在の自動車部品の製造において、多種多様なツールが必須である。
各ツールには百万バーツ単位の高価な物もあり、ツールの組立に1か月以上必要なものもある。その為、自動車のモデルチェンジをする場合は毎回多額の費用と膨大な時間が必要不可欠で
ある。しかし、メタル３Dプリンターを使用すれば、ツールを使う必要がなくなり、必然的に準備段階がなくなる。生産者は投資した一つの装置を使用しながら、図面ファイルのデザインを変更する
だけで様々な部品を製造可能となる。それにより、長期的に経費削減することができる。

　　　　２．経済の規模を考える必要がない：鋳造・プレス加工・射出成形などの現在の製造工程
では経費の採算を取るために一定量の生産規模が必要である。しかし、メタル３Dプリンターは
常に一定したコストで生産が可能なため、大量生産から少量生産又は必須量生産に変化してきている。

　　　　３．部品数と重量の軽減：メタル３Dプリンターは製造部品数を減らすのに役立つ。例えば、現在の製法では自家用飛行機を製造するためには、何百・何千もの部品が必要である。しかし、３Dプリンターで製造すれば、プリント工程で部品を組み立ててしまうことができるため、数十の
部品を組み立てるだけで完成させることができる。それを行うことでパーツの重量を軽減することができるその上、束構造に使用する材料を数なくとも30％削減することができる。

　　　　４．自由なデザイン：内外部の構造を自由に設計することができる。機械が製造・組立可能かどうか考慮する必要がなくなり、他の製造方法では不可能な金型インサートにおける成形冷却設計など、既存の機械とは異なった金型インサート活用の効果を高める製造が可能となる。
部品の自由な設計により産業研究開発分野の発展速度・効果が従来より良い結果が見込める。

　　　　５．クラウド内での保管場所：世界中に支店又は代理店を持つ製造業者は支店ごとに
スペアパーツを保管する必要がなくなる。クラウド上に保存される図面ファイルをダウンロード
すれば、顧客の要望に応じた、いつでも一つの機械ですべての部品を製造することが可能となる。

世界トップクラスの製造者による素晴らしい技術革新

　　　　しかしながら、高コスト及び生産速度が極端に遅いなどの制限があるため、３Dプリントは試作などでの使用に限られてきた。パニターン氏は最後に「現在、タイサコングループは世界
トップクラスのスタートアップ企業からの技術革新を取り入れ、「デスクトップ・メタル」という名の下、研究者・科学者・３Dプリントの熟練技術者をMIT制度から迎え入れている。その支援はGoogle Venture, BMW, GE, NEA, KPCB ,LUXなど世界の有名企業から巨額の投資を受けている。
市場価格の１０分の１の安さでプリント速度が１００倍になったメタル３Dプリント機械の導入により、メタル３Dプリンター分野での革命が起きようとしている。これにより様々な産業で製造工程に変化が生じ、デスクトップ・メタルのメタル３Dプリンターが世界初の大量生産に匹敵する機能を持つ
機械となるだろう」と述べている。　タイサコングループは、2018年11月16-19日まで開催されるインターメック2018で、バイテック　バーンナー　エントランスホール101　ブースT2において、タイ国内またアジア
地域で初めてお披露目することを予定している。