ในปี ค.ศ. 1961 เราได้พัฒนาเครื่องเจาะรัศมี (Radial Boring Machine) ที่มาพร้อมกับ NC คอนโทรลเลอร์ โดยความร่วมมือกับผู้ผลิตไฟฟ้า และคอยให้บริการลูกค้าด้วยเครื่องจักร คอนโทรลเลอร์ และเทคโนโลยีที่นำสมัยตลอดมา

ในบทความนี้ เราจะแนะนำให้รู้จักประวัติศาสตร์ของคอนโทรลเลอร์ตัวเลขที่เราพัฒนาขึ้นเอง คือ OSP (OKUMA Sampling Path Control)

ในปี ค.ศ. 1963 เราเชื่อว่า วิธีการที่ไม่ลบความจำของจุดกำเนิด (Origin) และที่ตั้งของเครื่องมือ แม้ว่าไฟจะดับไปแล้ว จะส่งผลดีเยี่ยมต่อการทำงานและความเชื่อมั่น (Reliability) เราจึงพัฒนาคอนโทรลเลอร์รุ่น “Absolute Position Detection” NC Controller

โดยที่เราได้เริ่มควบคุมซอฟต์แวร์ ด้วยความมุ่งหมายที่จะทำให้เกิดความเชื่อมั่นและประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น และในปี ค.ศ. 1972 เราได้พัฒนาเครื่องจักร CNC ที่มีความสามารถในการใช้งานพร้อมกับมินิคอมพิวเตอร์ในตัว ซึ่งล้ำหน้ารายอื่นๆ ในโลก

นอกจากนี้ เราได้พัฒนาเซอร์โวมอเตอร์ในปี ค.ศ. 1982 และได้ผลิตมอเตอร์ (Motor) เซอร์โวไดร์ฟ (Servo Drive Unit) ตัวตรวจจับ (Detector) และพัฒนาการทางด้านเทคโนโลยีอื่นๆ ที่จำเป็นในสายการทำงาน

คอนโทรลเลอร์รุ่นล่าสุด OSP-P300A ได้ทำให้เกิด “การปฏิวัติทางการผลิต” ของลูกค้าในหลายด้าน เช่น ชุดการทำงาน OSP Suite ที่มีข้อมูลและความสามารถในการทำงานที่จำเป็นต่อการดำเนินการในสถานที่ผลิต และมี Connect Plan ที่ส่งเสริมการวิเคราะห์เพื่อพัฒนาอัตราการทำงานโรงงาน

เครื่องจักร CNC อัจฉริยะเน้นหน้างาน

ให้ความสำคัญกับการใช้งานง่ายที่หน้างานเป็นอับดับหนึ่ง

นำเอาความต้องการของลูกค้าที่หน้างานขึ้นรูปมารวมกับโนว์ฮาวการขึ้นรูปของโอคุม่าแล้วทำให้เป็นรูปธรรมขึ้นมา
เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ ในเครื่องจักร CNC ซึ่งผู้ผลิตเครื่องจักรแมชชีนทูลทำขึ้น จึงเต็มไปด้วยปัญญาที่จะเพิ่ม “พลังของหน้างาน” อยู่ภายใน

ไกด์เทิร์นนิ่งคัท

ทำให้สามารถใช้เทคโนโลยีขึ้นรูปใหม่ๆ ได้โดยง่าย

เทิร์นนิ่งคัทเป็นฟังก์ชั่นเฉพาะของโอคุม่าที่สามารถทำการกลึงได้ด้วยแกนหลักงานกัด ด้วยการควบคุมพร้อมกันระดับสูง ทำให้สามารถขึ้นรูปรูเทเปอร์และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆได้ด้วยเครื่องมือชิ้นเดียว รวมทั้งสามารถขึ้นรูปขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอบวงในและรอบวงนอกที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสูงสุดได้

หลังจากที่ตั้งเงื่อนไขการขึ้นรูปตามรูปที่แนะนำและป้อนความเร็วรอบแล้ว เครื่องจะคำนวณระดับความกลมในความเร็วรอบนั้นให้หากป้อนระดับความกลมเข้าไป เครื่องจะคำนวนความเร็วรอบที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ระดับความกลมนั้น

การมอนิเตอร์กำลังของแกนหลัก

การเพิ่มความสามารถในการผลิตด้วยการทำให้มองเห็นกำลังที่เหลืออยู่ของมอเตอร์

ทำการแสดงกำลังของแกนหลักที่ถูกกำหนด (เส้นแดง: พิกัดช่วงระยะเวลาสั้น,เส้นเขียว:พิกัดต่อเนื่อง) และกำลังของแกนหลักที่กำลังขึ้นรูปอยู่ในปัจจุบัน (วงกลมสีน้ำเงิน) บนหน้าจอพร้อมกัน ทำให้เห็นกำลังที่เหลือในเรียลไทม์สามารถเร่งความเร็วในการขึ้นรูปเช่นเพิ่มความเร็วรอบแกนหลัก,เพิ่มความเร็วป้อนได้โดยดูกราฟไม่ให้วงกลมสีน้ำเงินเกินเส้น

การคำนวณความดันหัวจับในเครื่องจักร CNC

การคำนวณค่าทางทฤษฎีที่จำเป็นในการป้อนข้อมูลรูปแบบกระบอกสูบและหัวจ่าย

ความดันในการจับชิ้นงานที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นที่ขาดไม่ได้ทั้งในด้านความปลอดภัยของการปฏิบัติงานและด้านการรักษาความแม่นตรงของการขึ้นรูป แต่การคำนวณค่านั้นยากและซับซ้อน

ดังนั้นในแอพพลิเคชั่นใหม่ ผู้ใช้เพียงเลือกรูปแบบของกระบอกสูบและหัวจับแล้วตั้งเงื่อนไขในการขึ้นรูปตามรูปที่แนะนำ แอพพลิเคชั่นจะคำนวนค่าทฤษฎีของความดันหัวจับที่จะให้แรงบีบที่จำเป็นต่อเงื่อนไขขึ้นรูปนั้น

ควบคุมใช้งานได้ง่ายดั่งสมาร์ทโฟนที่มีในเครื่องจักร CNC

             ควบคุมใช้งานด้วยกราฟฟิคที่ตรงตามสัญชาตญาณด้วยการพัฒนาสมรรถนะทางด้านกราฟฟิคให้ดีขึ้นและการใช้มัลติทัชพาเนล สามารถควบคุมใช้งานได้อย่างราบรื่นและรวดเร็วดั่งสมาร์ทโฟนทั้งการเคลื่อนที่,ย่อขยาย,หมุนโมเดล 3D, การแสดงลิสต์โปรแกรมและข้อมูลเครื่องมือฯลฯ

การเลื่อนหน้าจอแบบมีความหน่วงซึ่งช่วยให้หารายการที่ต้องการได้ง่ายในเครื่องจักร CNC

เวลาที่เลื่อนหน้าจอเร็วๆ แม้ว่าจะยกนิ้วออกแล้วแต่หน้าจอจะไม่หยุดในทันทีแต่ว่าจะเลื่อนต่ออีก
สักพักการค้นหารายการที่ต้องการจากตารางลิสต์เครื่องมือหรือไฟล์โปรแกรมฯลฯง่ายขึ้น

• ฟังก์ชั่นที่ใช้งานกับมัลติทัชได้：Collision Avoidance System,ฟังก์ชั่นสร้างโมเดลโดยง่าย,ฟังก์ชั่นสนทนาอย่างง่ายแบบแอ๊ดวานซ์,PDF・STL viewer, ตารางข้อมูลต่างๆ, การแสดงลิสต์ของไฟล์โปรแกรม, การแก้ไขโปรแกรม

Article by: OKUMA TECHNO (THAILAND) & MEGA Tech

Article by: OKUMA TECHNO (THAILAND) & MEGA Tech Magazine

In 1961, we developed the radial boring machine equipped with an NC controller in collaboration with an electric manufacturer, and have always provided customers with industry-leading machines, controller, and technology.

In this article, we will introduce the history of our in-house developed numerical controller OSP (Okuma Sampling Path Control).

 In 1963, we believe that the method of not forgetting the origin and the tool position even when the power is turned off is excellent in both operability and reliability, and we have developed an “Absolute Position Detection” NC controller.

After that, we started software control with the aim of achieving high reliability and functionality, and in 1972 developed the practical CNC with the built-in mini computer in advance of the world.

In addition, we have developed a servo motor in 1982, and manufactured the motor, servo drive unit, detector, and other units in-house to achieve high-performance and harmonious control.

Currently, we are providing intelligent technology typified by the Thermo-Friendly Concept to our customers, and are proceeding with the technological development that is actually needed in the operation field.

The latest controller, OSP-P300A, contributes to the “Manufacturing Revolution” of customers, such as the OSP suite with the information and operability necessary for processing sites, and the Connect Plan that supports analysis for improving the factory operation rate.

Machine shops get top priority with easy-to-use OSP control

An Intelligent CNC designed for the Shop Floor

Okuma made these features a reality by building on its machining expertise, based on requests received from customers in the machine shop. These features are filled with intelligence that enhance the “strength in the field” that the CNC control can accomplish because they are created by the premier machine-tool manufacturer.

Turn-Cut Guide (Optional)

Making new machining technology simpler and easier to use

Turn-Cut is an innovation from Okuma that enables turning using the milling spindle. It makes it possible to create surfaces that taper and have any varying diameter shape using a single tool through advanced synchronized control, as well as machining inner and outer diameters greater than the largest tool diameter. After the cutting conditions that follow graphic guidance have been set, inputting the spindle speed yields calculation of roundness at that speed. Inputting roundness yields calculation of the optimal spindle speed for achieving the input value.

Spindle Output Monitor

Increased productivity through visualization of motor power reserve

The specified spindle output (red line: short time rating, green line: continuous rating) and the spindle output in current cutting (blue circle) are simultaneously displayed on the screen, for real-time view of power reserve during cutting. This allows speeding up cutting by increasing the spindle speed or feed rate while monitoring the graph to ensure that the blue circle does not cross the red or green lines.

Chuck Pressure Calculation

Calculation of required theoretical values based on input of chuck and cylinder types

Proper chucking pressure is essential for maintaining both work safety and machining accuracy, but calculation can be complicated and troublesome. With this new feature, selecting the chuck and cylinder type and setting the cutting conditions according to the graphical guidance yields a calculation of the theoretical chuck pressure for ensuring the required grip force under specified conditions.

With the feeling of using a smart phone

Smooth, comfortable operation

             Improved rendering performance and use of a multi-touch panel achieve intuitive graphical operation. Moving, enlarging, reducing, and rotating 3D models, as well as list views of tool data, programs, and other information can be accomplished through smooth, speedy operations with the same feel as using a smart phone.

Momentum scrolling for finding target items with ease

When scrolling rapidly through screens, motion continues even after the finger releases the screen. This can make it easier to find a target item in a list view of items, such as tools or program files.

● Functions accessible using multi-touch panel operations：Collision Avoidance System, Easy Modeling, Advanced One-Touch IGF, PDF/STL Viewer, data views, program-file list-view operations and program editing operations.

Article by: OKUMA TECHNO (THAILAND) & MEGA Tech Magazine

当社は1961年に電機気メーカと共同でNC装置を搭載したラジアルボール盤を開発し、　現在に至るまで常に業界をリードする機械・制御装置・加工技術をお客様に提供して参りました。

本稿では、自社開発数値制御装置OSPの変遷をご紹介致します。

1963年当社は原点復帰が不要で電源を切っても工具の位置を忘れない方式が操作性と信頼性ともに優れていると考え、「絶対位置検出」のNC装置を開発。その後、高信頼性、高機能化を目指し、ソフトウェア制御にも着手し、1972年に世界に先駆けてミニコンピータを内蔵した実用化CNCを開発しました。

た、サーボモータを1982年に開発し、モータ、サーボドライブユニット・検出器などのユニットを自社生産し、高性能かつ機械との調和のとれた制御を実現しています。

現在では、サーモフレンドリーコンセプトを代表とするIntelligent technologyをお客様に提供し、実際に現場で必要とされる技術開発を進めています。 最新の制御装置OSP-P300Aでは加工現場に必要な情報や操作性を持ち合わせたOSP suite、工場の稼働率向上に向けた分析を支援するConnect Planをはじめお客様の『ものづくり革命』に寄与していきます .

加工現場の使いやすさ最優先に現場主義の知能化CNC

加工現場で耳にしたお客様のご要望に、オークマの加工ノウハウをプラスして具現化。

工作機械メーカーが作るCNC装置だからできる「現場力」を高める知恵が詰まっています。

新しい加工技術を簡単に使いやすく

ターニングカットガイド（特別仕様）

ターニングカットは、ミーリング主軸で旋削加工を可能とするオークマ独自の機能です。

高度な同期制御で、テーパ穴加工や1本の工具であらゆる径を加工でき、最大工具径以上の内外径加工が可能です

案内図に沿って加工条件を設定後、回転速度を入力すれば、その回転速度での真円度を算出。

真円度を入力すれば、それを得るための最適な回転速度を算出します。

モータの余力を見える化して生産性を向上

主軸出力モニタ主軸出力モニタ

定められた主軸出力（赤ライン：短時間定格、緑ライン：連続定格）と現在加工中の主軸出力（青い丸）を画面に同時表示し、加工中の余力をリアルタイムに示します。

青い丸がラインを越えないよう、グラフを見ながら主軸回転速度や送り速度を上げて加工をスピードアップできます。

チャックとシリンダー形式の入力で必要な理論値を算出チャック圧力計算

適正なチャッキング圧力は、作業の安全を図る上でも加工精度を維持するためにも不可欠ですが、その計算は複雑で面倒です。
      そこで新アプリでは、チャックおよびシリンダー型式を選択し、案内図に沿って加工条件を設定すれば、その加工条件で必要な把握力を確保するチャック圧力の理論値を算出します。

スマホ感覚で

スイスイと快適操作

描画性能の向上とマルチタッチパネルの採用により直感的なグラフィック操作を実現。

3Dモデルの移動、拡大・縮小、回転も、工具データやプログラムなどの一覧表示も、スマートフォンのようにスムーズ＆スピーディに操作できます。

目的の項目を見つけやすい慣性スクロール

画面をすばやくスクロールさせた時、指を離しても急には止まらずスクロール動作が一定時間保たれます。

工具やプログラムファイルなどの一覧表などから目的の項目が見つけやすくなります。

• マルチタッチ操作の対象機能：

アンチクラッシュシステム、簡単モデリング、らくらく対話アドバンス、PDF・STLビューア、各種のデータ表・プログラムファイル一覧表操作、プログラム編集操作