ความนิยมที่เพิ่มมากขึ้นของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) และรถยนต์ไฮบริดในปัจจุบันส่งผลให้ความต้องการมอเตอร์ขับเคลื่อน (Traction Motor) เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย มอเตอร์ขับเคลื่อนถือเป็นหัวใจของรถยนต์ไฟฟ้าที่เข้ามาแทนที่เครื่องยนต์สันดาป และในปัจจุบัน บริษัทต่างๆ ได้พยายามที่จะออกแบบมอเตอร์ให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นโดยที่มีขนาดเล็กลงและน้ำหนักเบาลง เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะทางแรงบิด ซึ่งเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อสมรรถนะการขับขี่ของรถยนต์ รวมถึงระยะทางที่วิ่งได้ นอกจากนั้นแล้ว ความต้องการด้านคุณภาพเอง เช่น ความเงียบและความเชื่อถือได้ ก็ยังมากขึ้นด้วยเช่นกัน โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายในการขับขี่ของผู้ใช้รถ มอเตอร์เคสเป็นชิ้นส่วนหลักอย่างหนึ่งของมอเตอร์ขับเคลื่อน ซึ่งในปัจจุบันมีการออกแบบให้บางลงและมีรูปทรงซับซ้อนขึ้นเพื่อลดน้ำหนัก การตัดเฉือนชิ้นงานที่บางและมีรูปทรงซับซ้อน เช่น มอเตอร์เคส ถือเป็นงานที่ทำได้ค่อนข้างยาก เนื่องจากทั้งตัวชิ้นงานและการจับยึดมีความมั่นคงน้อยกว่าการทำงานทั่วไป บริษัท ทังกาลอยด์ ขอนำเสนอระบบเครื่องมือและวิธีการทำงานที่ให้ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับงานตัดเฉือนมอเตอร์เคส ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาพร้อมทั้งยกระดับประสิทธิภาพการผลิตของลูกค้า

ระบบเครื่องมือ

• ยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยการใช้หัวกัดที่มีจำนวนเม็ดมีดมากขึ้น
• การใช้หัวกัดพร้อมเม็ดมีดลบคม ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดเศษครีบในระหว่างการกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด พร้อมทั้งช่วยลดความจำเป็นในการทำขั้นตอนลบคมและยังช่วยเพิ่มคุณภาพให้แก่ชิ้นงาน
• การใช้เม็ดมีด PCD พร้อมร่องหักเศษแบบ 3D เพื่อลดปัญหาเกี่ยวกับเศษในงานกลึงอะลูมิเนียม
• การใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนหัวได้ เพื่อลดเวลาสูญเปล่าจากการหยุดเครื่องจักร รวมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการเปลี่ยนและการบริหารจัดการเครื่องมือ

กระบวนการที่แนะนำ

กระบวนการที่ 1: การกัดปาดหน้าหยาบ

ข้อดี

• TungForce-Rec หัวกัดที่มีจำนวนเม็ดมีดมากขึ้น เหมาะเป็นพิเศษสำหรับงานกัดปาดหน้าหยาบที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
• รองรับงานตัดเฉือนอะลูมิเนียมโดยใช้ร่องหักเศษ AM สำหรับงานกัดอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ
• เม็ดมีดรูปทรงตัว V รองรับงานตัดเฉือนความเร็วสูงในอะลูมิเนียม
• หัวกัดบ่าฉากพร้อมเม็ดมีดรูปทรงตัว V ออกแบบพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยจำนวนเม็ดมีดที่มากขึ้น

กระบวนการที่ 2: การกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด

ข้อดี

• หัวกัดมีจำนวนเม็ดมีดมากช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนสำหรับงานกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตมอเตอร์เคส
• ปรับความสูงคมตัดได้อย่างสะดวกด้วยกลไกปรับความสูงออกแบบพิเศษ ลดระยะเวลาที่ใช้ในการปรับความสูงเม็ดมีดลงได้อย่างมาก ซึ่งมักจะเป็นขั้นตอนที่ยุ่งยากสำหรับหัวกัดแบบจำนวนเม็ดมีดมาก
• รองรับการใช้งานร่วมกับเม็ดมีดไวเปอร์ลบคม ช่วยป้องกันการเกิดเศษครีบและให้ผิวงานคุณภาพสูงขึ้น ซึ่งเป็นเป้าหมายหลักของงานกัดปาดหน้าเก็บผิวละเอียด
• ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงขึ้น เนื่องจากมีจำนวนฟันตัดมากขึ้น
• กลไกจับยึดเม็ดมีดออกแบบเฉพาะ ช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดมีดแตก รองรับการทำงานด้วยความเร็วรอบสูง
• กลไกปรับคมตัดรูปแบบใหม่ “Cam Adjust” ช่วยลดระยะเวลาที่ใช้ในการปรับความสูงคมตัดลงได้อย่างมาก

กระบวนการที่ 3: การกัดบ่าฉาก

ข้อดี

• ด้านล่างของเม็ดมีดออกแบบพิเศษให้เป็นรูปทรงตัว V ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนเนื่องจากมีจำนวนฟันตัดมากกว่าหัวกัดบ่าฉากแบรนด์อื่น
• รองรับงานตัดเฉือนอะลูมิเนียมโดยใช้ร่องหักเศษ AM สำหรับงานกัดอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ
• หัวกัดบ่าฉากพร้อมเม็ดมีดรูปทรงตัว V ออกแบบพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยจำนวนเม็ดมีดที่มากขึ้น

กระบวนการที่ 4: การกลึงเก็บผิวละเอียดนอกและใน

ข้อดี

• ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือกลึง PSC กับเครื่องกลึงกัด เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ แม้จะเป็นการกลึงด้วยเครื่องกลึงกัด ซึ่งมักจะต้องใช้ระยะยื่นยาวกว่าปกติ
• เม็ดมีด PCD พร้อมร่องหักเศษแบบ 3D รุ่นใหม่ ช่วยให้ควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้จะเป็นเม็ดมีด PCD เนื่องจากมีร่องหักเศษแบบ 3D
• รูปทรงร่องหักเศษแบบ 3D ออกแบบพิเศษ ช่วยลดปัญหาเกี่ยวกับเศษในระหว่างการกลึงอะลูมิเนียมอัลลอย
• ควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้บริเวณการตัดกว้าง
• เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นงานอะลูมิเนียมที่มีรูปทรงซับซ้อน ซึ่งมักจะมีระยะกินลึกไม่คงที่ด้วยเช่นกัน

กระบวนการที่ 5: การรีม

ข้อดี

• หัวรีมเมอร์แบบ BL จะดันเศษออกทางด้านหน้า ทำให้เหมาะสำหรับการรีมรูทะลุ
• การคายเศษออกทางด้านหน้าช่วยป้องกันความเสียหายของผิวรูเนื่องจากเศษที่คายออกมา
• การคายเศษออกทางด้านหน้าช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ จากการคายเศษ เช่น เศษพันกับเครื่องมือ
• ดอกรีมเมอร์แบบเปลี่ยนหัวได้ รองรับระดับความแม่นยำ H7
• หัวรีมเมอร์มีให้เลือก 2 แบบ: แบบ AS สำหรับรูตันและแบบ BL สำหรับรูทะลุ
• หัวรีมเมอร์แบบ BL สำหรับรูทะลุจะคายเศษออกทางด้านหน้า ช่วยป้องกันปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการที่ 6: การลบมุม

ข้อดี

• ใช้ดอกเอ็นมิลแบบเปลี่ยนหัวได้ “TungMeister” สำหรับขั้นตอนลบมุม
• มีความยาวด้ามและรูปทรงให้เลือกหลายขนาด เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• หัวเอ็นมิล VCA มีจำนวนฟันตัดมากกว่าปกติ ช่วยให้การลบมุมมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
• ดอกเอ็นมิลแบบเปลี่ยนหัวได้ โดยสามารถเลือกประกอบด้ามและหัวได้หลากหลายรูปแบบ
• มีหัวเอ็นมิลให้เลือกหลายแบบ ทั้งแบบปลายตัด แบบอัตราป้อนสูง หัวบอล ลบมุม เจาะ และกัดร่อง
• กลไกติดตั้งใช้งานง่ายและความเที่ยงตรงสูง ลดระยะเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือลงได้อย่างมาก

• 

• 

• 

• 

Article by: Tungaloy (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

Article by: Tungaloy (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

With the spread of electric vehicles (EV) and hybrid vehicles, the need for traction motors is increasing. A traction motor is the heart of an automobile that replaces the engine, and efforts are being made to improve its efficiency and reduce its size and weight in order to extend the torque characteristics that determine the dynamic performance of automobiles and the cruising range. In addition, the demand for quality such as quietness and high reliability is rapidly increasing in order to a comfortable car life. The motor case is one of the main parts that make up the traction motor and is becoming thinner and more complicated in shape due to the need to reduce weight. Machining of such thin-walled and complicated-shaped workpieces tends to be difficult due to the reduction in rigidity of the workpieces and fixtures. Tungaloy proposes an optimal tool lineup and processing methods for motor case machining, and contributes to the problem solving and the productivity improvement.

Tooling concepts

• Improved productivity by applying a high-density cutter
• A cutter incorporating deburring inserts that prevents the generation of burrs in finish face milling is applied. Contributes to reduction of load in deburring process and improvement of product quality
• Applying a PCD insert with a 3D breaker eliminates chip issues in aluminum turning
• Use of head changeable tools to reduce machine down time and effort of tool replacement and management

Featured process

กระบวนการที่ 1: การกัดปาดหน้าหยาบ

Process 1: Rough face milling

Benefits

• TungForce-Rec with high density cutter is ideal for high-efficiency rough face milling
• Supports aluminum machining by using the AM chip breaker for aluminum milling applications
• Supports high-speed machining of aluminum with the original V-shaped insert bottom

• Shoulder cutter with unique V-bottom insert for maximum efficiency
• Contributes to improved machining efficiency with high-density specifications

Process 2: Finnish face milling

Benefits

• The high-density cutter improves the machining efficiency of finish face milling, Especially suitable for casing components
• Easy to adjust the cutting edge height by using the unique height adjustment mechanism.Significantly reduces the time required for insert height adjustments which is difficult with high-density cutters
• A deburring wiper insert is available. Prevents the generating of burrs and improves the machined surface quality, which is important in finish face milling operations

• Achieves high-efficiency machining by increasing the number of teeth
• Uses a unique clamping mechanism to prevent insert scattering. Supports high-speed rotation
• New cutting edge adjustment mechanism “Cam Adjust” greatly reduces cutting edge height adjustment work time

Process 3: Shoulder milling

Benefits

• Unique V-shaped insert bottom improves machining efficiency with more No of teeth than competitor’s shoulder milling cutters
• Supports aluminum machining by using the AM chip breaker for aluminum milling applications
• Shoulder cutter with unique V-bottom insert for maximum efficiency
• Contributes to improved machining efficiency with high-density specifications

Process 4: OD /ID finish turning

Benefits

• PSC holder is applied to turning tools on multitasking machine. Ensures high tool rigidity even in the turning process for multitasking machines that tend to have long overhang lengths
• Applied PCD insert with new 3D chip breaker. Excellent chip control performance even with PCD inserts by applying a 3D chip breaker design

• Unique 3D chip breaker shape eliminates chip issues in aluminum alloy turning
• Good chip control is possible in a wide cutting area
• Also suitable for turning complicated shaped aluminum components that cause variations in D.O.C.

Process 5: Reaming

Benefits

• BL type head for through hole drilling discharges chips forward
• Evacuating chips forward prevents deterioration of hole surface quality caused by chips damaging the machined surface during chip evacuation
• Evacuating chips forward prevents chip disposal problems such as chips getting entangled in the tool

• Head changeable reamer compatible with H7 hole accuracy
• Lineup of 2 types of heads: AS type for blind holes and BL type for through holes
• The BL type head for through hole evacuates chips forward, greatly contributing to the prevention of chip control problems

Process 6: Chamfering

Benefits

• Adopt head changeable end mill “TungMeister” for chamfering process
• The optimal tool can be selected from a wide range of shank lengths and shapes
• By using a VCA head with high density, it greatly contributes to improving the efficiency of the chamfering process

• Head changeable end mill with a wide variety of head and shank combinations
• Abundant head lineup including square, high feed, ball, chamfer, drilling and slotting geometries
• The simple and high-precision mounting mechanism dramatically shortens the tool change time

• 

• 

• 

• 

Article by: Tungaloy (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

電気自動車（EV）やハイブリッド車の普及に伴いトラクションモーターのニーズが高まっている。エンジンに代わる自動車の心臓部であるトラクションモーターは自動車の運動性能や航続距離を左右するトルク特性を伸ばすための効率の向上や小型・軽量化が進められている。また快適なカーライフのための静粛性や高信頼性などの品質に対する要求も急速に高まっている。電動機を構成する主要部品の一つであるモーターケースは軽量化の必要性から薄型化、複雑化が進んでいる。このような薄肉で複雑な形状のワークはワークや治具の剛性が低下し加工が難しくなる傾向にある。タンガロイはモーターケース加工に最適な工具ラインナップと加工方法を提案し課題解決と生産性向上に貢献している。

ツーリングのコンセプト

• 高密度カッターの採用で生産性向上
• 仕上げ正面フライス加工でバリの発生を防止するバリ取りチップを搭載したカッター採用。バリ取り工程の負荷軽減と製品品質の向上に貢献
• 3D ブレーカ使用の PCD インサート採用でアルミ旋削加工での切りくず問題が解消
• ヘッド交換式ツール使用でマシンのダウンタイムとツールの交換と管理の労力を削減

注目のプロセス

工程1：荒正面フライス加工

メリット

• 高密度カッターを備えたTungForce-Recは高能率の荒正面フライス加工に最適
• アルミ加工用AMチップブレーカーでアルミ加工をサポート
• 独自のV型インサート底面でアルミの高速加工をサポート

• 効率を最大化する独自の V ボトム インサートを備えたショルダー カッター
• 高密度仕様で加工能率向上に貢献

工程2：フィンランド式正面フライス加工

メリット

• 高密度カッターで仕上げ正面フライス加工の加工能率が向上。特にケーシング部品に最適。
• 独自の高さ調整機構により刃先高調整が簡単。高密度カッターでは難しいチップ高さ調整時間を大幅に短縮。
• バリ取りワイパーインサートをご用意。バリの発生を防ぎ仕上げ正面フライス加工で重要な加工面品位を向上。

• 刃数アップで高能率加工を実現
• 独自のクランプ機構により、インサートの飛散を防止。 高速回転対応
• 新刃先調整機構「カムアジャスト」で刃先高さ調整作業時間を大幅短縮

工程3：肩削り

メリット

• 独自の V 形状のチップ底面により競合他社のショルダー ミーリング カッターよりも多くの刃数で加工効率向上。
• アルミ加工用AMチップブレーカでアルミ加工をサポート
• 効率を最大化する独自の V ボトム インサートを備えたショルダー カッター
• 高密度仕様で加工能率向上に貢献

工程4：OD/ID仕上げ旋削

メリット

• PSCホルダーは複合加工機の旋削工具に採用。突出し量が長くなりがちな複合加工機の旋削加工でも高い工具剛性を確保
• 新3Dチップブレーカを採用したPCDチップを採用。 3Dチップブレーカ設計によりPCDインサートでも優れた切りくず処理性能を発揮

• 独自の 3D チップブレーカ形状によりアルミニウム合金旋削加工における切りくず問題を解消
• 広い切削領域で良好な切りくず処理が可能
• D.O.Cにばらつきが生じる複雑な形状のアルミ部品の旋削加工にも最適。

工程5：リーマ加工

メリット

• 貫通穴加工用BL型ヘッドで切りくずを前方に排出
• 切りくず前方排出で切りくず排出時の切りくずによる加工面へのダメージによる穴面品位の低下を防止
• 切りくず前方排出で切りくずが工具に絡まるなどの切りくず処理の問題を防止

• H7穴精度対応のヘッド交換式リーマー
• 止まり穴用のASタイプと通し穴用のBLタイプの2種類のヘッドをラインナップ
• スルーホール用BL型ヘッドは切りくずを前方に排出し切りくず処理トラブルの防止に大きく貢献

工程6：面取り

メリット

• 面取り加工にはヘッド交換式エンドミル「タングマイスター」を採用
• 豊富なシャンク長・形状から最適な工具が選択可能
• 高密度VCAヘッドの採用で面取り工程の効率化に大きく貢献

• ヘッドとシャンクの組み合わせが豊富なヘッド交換式エンドミル
• スクエア、高送り、ボール、面取り、ドリリング、スロッティング形状など豊富なヘッドラインナップ
• シンプルかつ高精度な取付機構で工具交換時間を大幅短縮

• 

• 

• 

•