ในเล่มนี้ MEGA Tech ขอกล่าวถึงนวัตกรรมล่าสุดของ ดอกสว่าน 2 รุ่น คือ VB80/ VB100 ที่สามารถเจาะรูลึกเหล็กหล่อเร็วขึ้นสองเท่า และ RT 100T การเจาะรูลึกด้วยดอกสว่านคาร์ไบด์ร่องเลื้อย รุ่นพิเศษ โดยทั้ง 2 รุ่นได้ถูกพัฒนาเทคโนโลยีการเจาะได้ลึกถึง 40xD เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะรูลึก และทำงานได้อย่างรวดเร็วขึ้นมากถึง 2 เท่า

VB 80 and VB 100

               Gühring ได้พัฒนาเทคโนโลยีเครื่องมือใหม่ ที่สามารถเจาะรูที่มีความลึกมากสุดได้ถึง 40 เท่าของขนาดเครื่องมือ (40xD) ด้วยความเร็วสูงถึงสองเท่าตัวเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม แม้จะสามารถเจาะรูที่มีความลึกมากขึ้น แต่ยังสามารถลดเวลาทำงานต่อรอบลงได้อีกด้วย ซึ่งบางครั้งสามารถลดเวลาได้หลายนาที ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ

               ความท้าทายสำคัญคือ ข้อจำกัดของแรงบิดและแรงตามแนวแกนที่มีในเครื่องจักรส่วนใหญ่ ขณะที่ความต้องการในด้านคุณภาพของงานเจาะ รวมทั้งอายุใช้งานของเครื่องมือ ยังคงเหมือนเดิม ด้วยการทำงานร่วมกับลูกค้า Gühring จึงได้พัฒนาเทคโนโลยีใหม่ที่ทรงพลัง นั่นคือดอกสว่านเจาะรูลึก 4 คมตัด (4 ร่องคายเศษ) รุ่น VB 80 และดอกสว่าน 4 คมตัด รุ่น VB 100 สำหรับงานเจาะรู เจาะรูนำร่อง และเจาะขยายรู

ดอกสว่าน 2+4 คมตัด เพื่อกระบวนการที่น่าเชื่อถือ

               เครื่องมือทั้งสองรุ่นนี้ ถูกออกแบบพิเศษสำหรับงานเหล็กหล่อ โดยสมรรถนะของมันมาจากผิวเคลือบคาร์ไบด์ที่ Gühring พัฒนาขึ้นจากนวัตกรรมการเคลือบผิว Signum ซึ่งเกรนของโลหะมีความละเอียดสูง และผ่านการพิสูจน์จากการใช้งานมาแล้ว “ซึ่งได้รับการพิสูจน์มาแล้วว่าเป็นชั้นที่มีความแข็งแรงที่สุดสำหรับงานเหล็กหล่อ” Philipp Kunze นักพัฒนาด้านการเจาะรูลึกของ Gühring กล่าวอธิบาย ในการรับมือกับเศษตัดที่มีปริมาณมาก Gühring ใช้เทคโนโลยีดอกสว่าน 2+4 คมตัดที่เป็นลิขสิทธิ์ของตน ซึ่งโหลดส่วนใหญ่ที่เกิดจากเพิ่มขึ้นของอัตราป้อนต่อรอบในช่วงเริ่มต้น จะถูกดูดซับโดยสองคมตัดด้านในที่มีแกนหนาและลิ่มตัดรองรับอยู่ ด้วยการเจียรลับคมของคมตัดด้วยวิธีพิเศษ ทำให้มั่นใจว่าจะเกิดแรงตัดที่ต่ำ ในขณะที่สี่คมตัดด้านนอก จะถูกใช้สำหรับดูดซับแรงบิดที่มีปริมาณสูง การสึกของคมตัดจะถูกถัวเฉลี่ยด้วยสี่คมตัด แทนที่จะเป็นสองคมตัด รัศมีมุมของดอกสว่านทำให้งานเจาะรูลึกเสร็จสมบูรณ์ ด้วยการกัดผิวสำเร็จให้มีความเรียบเนียนที่สุด ผลลัพธ์ที่ได้คือ คายเศษที่สั้นลง ได้พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ดีขึ้น รวมถึง เพิ่มความน่าเชื่อถือให้กับกระบวนการทำงาน

               เมื่อพูดถึงคุณภาพของงานเจาะ ดอกสว่าน 4 คมตัดทั้งสองรุ่นได้พิสูจน์มาแล้วว่า สามารถให้ค่าความคลาดเคลื่อนของความกลม (roundness) ที่น้อยกว่า 10 ไมครอน ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากถึง IT7 เครื่องมือนี้ก็ยังมีสมรรถนะดีกว่าค่าคุณภาพที่กำหนดไว้เสียอีก ค่าความละเอียดของผิวสำเร็จอยู่ที่ระดับคลาส N8 ซึ่งบางครั้งความละเอียดที่ระดับ N7 ก็สามารถทำได้ในการเจาะงานเหล็กหล่อบางประเภท

ระบบหล่อเย็นที่ไหลแรงและให้ความปลอดภัย

               เช่นเดียวกับเครื่องมือเจาะที่มีสมรรถนะสูงทั่วไป ระบบหล่อเย็นมีความสำคัญยิ่งสำหรับการทำงานและกระบวนการที่น่าเชื่อถือ ด้วยดอกเจาะ 4 คมตัด น้ำยาหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นในปริมาณที่น้อยมาก จะถูกส่งผ่านช่องตรงกลางแล้วแยกไปยังช่องรูปตัว Y ที่อยู่ด้านในของดอกสว่านในส่วนที่เป็นคาร์ไบด์

               จากนั้น น้ำยาหล่อเย็นจะถูกกระจายด้วยความแรงไปยังช่องทั้งสี่ที่อยู่ด้านหน้าและส่วนของคมตัด ซึ่งจำเป็นสำหรับการชำระล้างเศษตัดที่เกิดจากการเจาะ ให้หลุดออกจากรูด้วยอัตราการไหลสูงสุด ผลที่เกิดขึ้นคือ รูปทรงของเครื่องมือจะได้รับการปกป้องในขณะที่มันทำงานเต็มประสิทธิภาพ

               ผลิตภัณฑ์ดอกสว่านที่ผ่านการทดสอบเจาะรูที่มีขนาดห้าเท่า (5xD) มาแล้ว คือ รุ่น VB 100 ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 8 ถึง 40 มม. และรุ่น VB 80 ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 8 ถึง 30 มม. โดยปัจจุบัน สามารถผลิตดอกสว่านความยาวสูงสุดได้ถึง 1000 มม.

RT 100 T

               ดอกสว่านร่องเลื้อยสำหรับเจาะรูลึก รุ่น RT 100 T เป็นดอกสว่านที่ออกแบบมาพิเศษสำหรับการเจาะรูลึกระดับ 15xD, 20xD, 25xD, 30xD และ 40xD ซึ่งผู้ใช้จะได้ประโยชน์จากอัตราป้อนและความเร็วตัดสูงสุด ซึ่งข้อได้เปรียบที่ตามมาคือ ช่วยลดเวลาผลิตลงอย่างมาก ซึ่งดอกสว่านของ Gühring สามารถบรรลุข้อได้เปรียบเหล่านี้ ด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้

ดอกสว่านที่มีร่องคายเศษขนาดใหญ่

               ดอกสว่านร่องเลื้อยนี้มีรูปทรงของร่องคายเศษที่ได้รับการปรับปรุงเป็นพิเศษ สำหรับงานที่ต้องลำเลียงเศษตัดออกจากรูลึกให้ได้มากที่สุด

รูน้ำยาหล่อเย็นขนาดใหญ่ที่สุด

               เพื่อให้สามารถส่งน้ำยาหล่อเย็นไปยังส่วนของคมตัดได้มากที่สุด ตัวเครื่องมือจึงถูกออกแบบให้มีรูส่งน้ำยาหล่อเย็นที่มีขนาดใหญ่ที่สุด ซึ่งจะรับประกันว่าคมตัดจะได้รับการหล่อเย็น รวมถึงลำเลียงเศษโลหะออกจากรูได้ดีที่สุด

คายเศษที่ไม่ก่อปัญหา

               ปัจจัยต่างๆ ที่ได้กล่าวถึงก่อนหน้านี้ เมื่อผนวกกับการใช้พารามิเตอร์ตัดที่เหมาะกับงานที่สุด ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นคือ เศษตัดจะถูกลำเลียงออกจากรูลึกโดยไม่สร้างปัญหาใดๆต่อชิ้นงาน ดังนั้นปัญหาการอุดตันของเศษตัด และการติดชะงักของเครื่องมือ จะได้รับการป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ

ด้ามจับ HA เพื่อการจับยึดเครื่องมืออย่างแม่นยำ

               ในการจับยึดเครื่องมือด้วยหัวจับระบบไฮดรอลิก ดอกสว่านรุ่นพิเศษ RT 100 T จากโปรแกรม GM 300 จะมาพร้อมกับด้ามจับ HA มีความคลาดเคลื่อน h6 ดังนั้นเมื่อติดตั้งดอกสว่าน RT 100 T เข้ากับหัวจับไฮดรอลิก จึงรับประกันความร่วมศูนย์กลางและแรงการจับยึดสูงสุด ความไร้สมดุลที่ต่ำที่สุด รวมถึง ประสิทธิภาพความคุ้มค่าสูงสุด

Article by: MEGA Tech & Guhring (Thailand) << Click

In this issue, MEGA Tech would like to discuss the latest innovations of 2 drills, the VB80/ VB100, Cast machining at twice the speed, and the RT 100T, deep hole drilling with solid carbide spiral fluted gun drill EXCLUSIVE LINE. Both models have been developed with 40xD drilling depth technology to increase the efficiency of deep hole drilling. and work up to 2 times faster.

VB 80 and VB 100

VB 80 and VB 100

               Gühring has developed a new tool technology that can produce drilling depths of up to 40xD. This technology can work up to twice as fast compared with conventional methods – even when drilling deep holes, reducing the cycle time considerably, sometimes by several minutes, significantly increases capacity.

               The crux of the matter: The machine related limits of axial force and torque are limited on many machines. The drilling quality and tool life must also remain the same as with conventional methods. Working in partnership with a customer, Gühring developed a new power technology: The four-fluted deep hole drill VB 80 and the four-fluted drill VB 100 are used to drill holes, pilot holes and stepped holes.

2+4 cutting edges for process reliability

               These tools are specially designed for castings. Their performance is based on the carbide made by Gühring from ultra-fine grains and the proven Signum coating. “This has proven to be the strongest layer for castings,” explains Philipp Kunze, developer in the field of deep hole drilling at Gühring. To cope with the high chip volume, Gühring uses its patented 2+4 cutting edge division. The main load of the massively increased feed per revolution is initially absorbed by the two inner cutting edges. These are supported by a thick core and a specially defined cutting wedge static. The special grinding for producing the transverse cutting edge ensures low forces. The four “peripheral cutting edges” are then used to absorb the high torque. Typical casting wear is divided over four instead of two cutting edges. The corner radii complete the system by creating the finest surface finishes. The result: shorter chips, higher cutting parameters and a significant increase in process reliability.                With regard to possible roundness, values of less than 10 μm have already been achieved with the four-flute drills. With diameter tolerances zones of up to IT7, the tool also outperforms established quality values, and surface values in the roughness class N8, sometimes even N7, can be

Safe cooling and flexible voltage

               As with any high-performance drilling tool, the coolant supply is crucial for functional and process reliability. With the four-flute drills, the coolant or minimum quantity lubrication is transported via a central channel and a Y-distribution integrated into the solid carbide.

               From there, it is distributed highly efficiently to the front four channels and the cutting edges. This is necessary to flush the coolant chips produced during drilling out of the hole with maximum flow rates. The result: The tool geometry is also protected during high performance.

               The already tested diameter range for the VB 100 to 5xD drill is between 8.0 and 40 mm. With the VB 80 deep hole drill, diameters of 8 to 30 mm and tool lengths of up to 1000 mm can currently be produced.

RT 100 T

               With spiral deep hole drills type RT 100 T available as part of an extended ex-stock program for the drilling depths 15xD, 20xD, 25xD, 30xD and 40xD, the user benefits from maximum feed rates and cutting speeds and therefore benefits from a significant reduction in manufacturing times. Gühring achieves these advantages thanks to the following features:

Optimized flute cross-section gun drilling
               The spiral deep hole drills have a groove geometry specially adapted to the special requirements for optimum chip transport from deep holes.

Maximum coolant duct cross-section
               To optimally supply the cutting edge with lubricant, the tools possess coolant ducts with maximum cross-section. This ensures an effective lubricant supply to the cutting edge and excellent chip evacuation.

Problem-free chips
               The aforementioned factors in combination with the perfectly adapted cutting parameters to suit the application result in chips that are evacuated problem-free even from deep holes. Therefore, chip congestion and the herewith combined jamming of the tool is effectively prevented.

HA shank for accurate clamping
               For clamping with hydraulic chucks from Gühring’s GM 300 program the RT 100 T ex-stock range is equipped with a HA shank, shank tolerance h6. The combination of RT 100 T and hydraulic chuck guarantees maximum concentricity, extreme clamping force, minimal imbalance and optimal economic efficiency.

Article by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

この号では、MEGA Tech は 2 つのドリル、VB80/VB100、2 倍の速度での鋳造加工、および RT 100T、超硬スパイラル溝付きガン ドリル EXCLUSIVE LINE による深穴加工の最新のイノベーションについて説明したいと思います。 どちらのモデルも、深穴加工の効率を高めるために、40xD の穴あけ深さテクノロジーで開発されました。 最大 2 倍高速に動作します。

VB 80 and VB 100

VB 80 and VB 100

Gühring は最大深 40xD までの穴あけを実現できる新しい工具技術を開発。この技術は従来の方法と比較して最大 2 倍の速度での作業が可能。深い穴をあける場合でもサイクル タイムが大幅に短縮され場合によっては数分短縮で生産能力が大幅に向上。

車両セクターの巨人: 船舶、トラック、バス、建設機械、農業機械。このスケールで物を移動させるためにはボンネットの中に巨大なパワーが必要だ。これは大型エンジンによってのみ可能だ。

問題の核心: 多くの機械では軸力とトルクと機械関連の間には制限がある。穴あけ品質と工具寿命も従来の方法と同じでなければならない。 Gühring は顧客と協同で新しい動力技術を開発した。4 枚刃の深穴ドリル VB 80 と 4 枚刃のドリル VB 100 は穴、下穴、およびに段付き穴をあけるために使用される。

プロセス信頼性高める 2+4 刃

これらのツールは鋳造用に特別に設計されている。 その性能はGühring が超微粒子から製造した超硬合金と実績のある Signum コーティングに基づいている。 「これは鋳物にとって最も強力な層であることが証明されている」、とGühring の深穴掘削分野の開発者 Philipp Kunze は説明する。 大量の切りくずに対処するためGühring は特許取得済みの 2+4 刃先分割を使用している。 大幅に増加した 1 回転あたりの送りの主な負荷は最初は 2 枚の内側の切れ刃によって吸収される。 これらは厚いコアと特別に定義されたカッティング ウェッジ スタティックによってサポートされている。 横切れ刃を製造するための特別な研削により低い力を保証。そして4 つの「外周刃」が高トルクを吸収するために使用。典型的な鋳造摩耗は2枚の切れ刃ではなく 4枚の切れ刃に分割される。 コーナーの半径は最高の表面仕上げを作成することによりシステムを完成。 その結果、切りくずは短くなり、切削パラメータは高くなり、プロセスの信頼性が大幅に向上する。

VB 80 深穴ドリルはソリッド材料で作られたソリッド ベース ボディとストレート フルートを備えその上にソリッド カーバイド ヘッドがぴったりとろう付けされている。 処理速度が速くなったにも関わらず工具寿命は以前と変わらないか若しくは大幅に改善される可能性さえある。

例えば、材料 GG25 ではどちらのタイプのドリルも最適な条件下で最大 250 m の工具寿命を達成可能。工具が寿命に達したら摩耗が少ないので5 ～ 10 回の再研磨が可能。

真円度に関しては10 μm 未満の値が 4 フルート ドリルですでに達成。 最大 IT7 の直径公差ゾーンでツールは確立された品質値よりも優れており様々な鋳造タイプで粗さクラス N8、場合によっては N7 の表面値を達成可能。

                    最適化された刃先形状とドリル固有の安定性により振れは非常に低い。 パイロット ドリルとして VB 100 と組み合わせればVB 80 深穴ドリルは確立されたプロセスと比較して高い送り速度にもかかわらず振れに関して同等またはそれ以上の結果を達成可能。

安全冷却と柔軟電圧

                    他の高性能穴あけ工具と同様にクーラントの供給は機能とプロセスの信頼性にとって非常に重要だ。 4 フルート ドリルではクーラントまたは最小量の潤滑剤は中央のチャネルと超硬ソリッドに統合された Y 分布を介して運ばれる。

                    そこから前方の 4 チャンネルと刃先に高効率で分配される。これはドリル加工中にできたクーラント チップを最大流量で穴から排出するために必要だ。結果: 工具の形状はハイパフォーマンスで稼働中の間も保護される。

                    VB 100 から 5xD ドリルのテスト済み直径範囲は 8.0 から 40 mm。現在はVB 80 深穴ドリルでは直径 8 ～ 30 mm、工具長 1000 mm までの加工が可能。

RT 100 T

製造時にドリル深 15xD、20xD、25xD、30xDおよびに40xDの拡張在庫プログラムの一部として利用可能なスパイラル深穴ドリル タイプ RT 100 Tの使用でユーザーは最大の送り速度と切削速度要するに大幅な削減が可能。Gühring は次の機能によりこれらの利点を実現。

• 最適化されたフルート断面のガンドリリング

スパイラル深穴ドリルは深穴からの最適な個々の切屑排出要件に合わせて特別に設計された溝形状を備えている。

• クーラントダクトの最大断面積

刃先に潤滑剤を最適に供給すべくツールには最大断面積のクーラントダクトを装備。これにより刃先への効果的な潤滑剤供給と優れた切りくず排出を保証。

• チップ問題ナシ

前述の要因と用途に合わせて完全調整された切削パラメータの組み合わせで深い穴からでも切屑を問題なく排出。従って切屑の密集およびに工具のジャミングを効果的に防止。

• 正確なクランプのためのHAシャンク

Gühring の GM 300 プログラムの油圧チャッククランプでRT 100 T の在庫品には、HA シャンク、シャンク公差 h6 を装備。RT 100 T と油圧チャックの組み合わせで最大の同心度、超強力クランプ力、最小限の不均衡性、最適な経済効率を保証。

Article by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech