สำหรับบทความในคอลัมน์ฉบับนี้ ทาง MEGA Tech ยินดีนำเสนอเม็ดมีดจากแบรนด์ Sandvik ที่ได้เปิดตัวนวัตกรรมหัวกัดรุ่นใหม่และเกรดใหม่สำหรับการกลึงหยาบเหล็กกล้าด้วยอัตราป้อนสูง โดยคุณสมบัติของหัวกัดและเกรดใหม่นี้จะกล่าวถึงในบทความนี้

“CoroMill® MR80 คือหัวกัดเม็ดมีดทรงกลมแบบสองด้านที่มีจำนวนเม็ดมีดมากกว่าหัวกัดเม็ดมีดทรงกลมแบบทั่วไป” Sangram Dash ผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานผลิตภัณฑ์ส่วนกลางสำหรับเครื่องมือกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ของ Sandvik Coromant กล่าวและว่า “จึงเหมาะสำหรับงานกัดปาดหน้าและงานกัดขึ้นรูปที่ระยะกินลึกไม่เกิน 3 มม. ในเหล็กกล้าและเหล็กสเตนเลส”

สำหรับการออกแบบในช่วงแรกจะเน้นการตัดเฉือนชิ้นงานที่เป็นสเตนเลสหล่อในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเฉพาะเทอร์โบชาร์จเจอร์และท่อร่วมไอเสีย แต่ในภายหลังได้มีการพัฒนาเพิ่มเติมเพื่อให้รองรับงานกัดเหล็กกล้าที่ต้องการคมตัดมนสำหรับใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์เป็นกรณีพิเศษ ด้วยเหตุนี้ CoroMill® MR80 จึงเป็นหัวกัดอเนกประสงค์ที่เปี่ยมด้วยประสิทธิภาพสูงสุด โดยสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและทำงานตัดเฉือนทุกรูปแบบได้อย่างประหยัดคุ้มค่าและไม่กระทบต่อความปลอดภัยในกระบวนการทำงาน

“คมตัดมนเป็นคมตัดที่มีความปลอดภัยสูงสุดสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากและมีลักษณะการตัดที่หนักหน่วง” Dash อธิบายและว่า “นอกจากนี้ แผ่นรองเม็ดมีดยังสามารถเพิ่มความมั่นคงให้กับหัวกัดได้ด้วย โดยสามารถป้องกันการเสียรูปจากแรงกดและอุบัติเหตุจากการตัดเฉือน รวมทั้งช่วยยึดเม็ดมีดในช่องใส่เพื่อไม่ให้เกิดการขยับตัวในระหว่างการตัดเฉือน”

CoroMill® MR80 เป็นระบบเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าซึ่งมาพร้อมเม็ดมีดแบบสองด้านที่สามารถสลับคมได้ถึง 12 คมตัด เหมาะสำหรับการใช้งานที่ระยะกินลึกไม่เกิน 3 มม. “นั่นหมายความว่าผู้ผลิตจะได้จำนวนชิ้นงานเพิ่มมากขึ้นจากเม็ดมีดแต่ละชุดที่ถูกนำมาใช้งาน” Dash กล่าวและว่า “นอกจากนี้ จำนวนเม็ดมีดของหัวกัดที่เพิ่มขึ้นยังช่วยให้อัตราป้อนงานสูงขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตมากกว่าเดิมด้วย และที่สำคัญกว่านั้นคือความปลอดภัยและความเชื่อถือได้โดยรวมที่ช่วยให้หัวกัดและเม็ดมีดเกิดความเสียหายน้อยลง ส่งผลให้สามารถลดต้นทุนได้ในท้ายที่สุด”

ด้วยรูปทรงที่ออกแบบให้ใช้แรงตัดต่ำ จึงทำให้สามารถใช้ CoroMill® MR80 รับมือกับสถานการณ์การตัดเฉือนที่ยากลำบาก หรือแม้แต่ในกรณีที่ต้องทำงานในระยะยื่นยาวได้อย่างดีเยี่ยม

“เนื่องด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนสเตนเลสหล่อในยานยนต์ ทำให้ต้องติดตั้งชิ้นงานไว้บนอุปกรณ์จับยึดที่อาจไม่เหมาะกับการใช้แรงตัดสูง” Dash กล่าวและว่า “และบ่อยครั้งเมื่อต้องทำงานกับแม่พิมพ์ หัวกัดจะต้องเจาะลึกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ซึ่งได้รับการติดตั้งอยู่บนตัวต่อที่มีขนาดยาว โดยทั้งสองกรณีดังกล่าวจะต้องจำกัดแรงตัดที่ใช้เพื่อป้องกันการสั่นสะท้าน แม้ว่า CoroMill® MR80 จะเป็นหัวกัดมุมลบสองด้านซึ่งทำงานโดยใช้แรงตัดที่ค่อนข้างต่ำและเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานดังกล่าวก็ตาม”

กลุ่มผลิตภัณฑ์ CoroMill® MR80 มีหัวกัดด้ามกลมและอาร์เบอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 32 ถึง 100 มม. มาพร้อมฟันตัด 3–12 ซี่ รวมทั้งมีระยะพิทช์เท่ากันและมีระบบป้องกันแผ่นรองเม็ดมีดอย่างพร้อมสรรพ หัวกัดทั้งหมดมีช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน โดยเม็ดมีด E-L50 แบบสองด้านจะช่วยให้ทำการตัดเฉือนได้อย่างสะดวกและสลับคมได้ง่าย (6 + 6) เมื่อใช้งานในระยะกินลึกไม่เกิน 3 มม.

นอกจากเม็ดมีดรุ่น CoroMill® MR80 นี้ Sandvik Coromant ยังได้เปิดตัวเม็ดมีดเกรดใหม่สำหรับการกลึงเหล็กกล้า ได้แก่ GC4425 และ GC4415 โดยเม็ดมีดเกรดใหม่ดังกล่าวได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียดในทุกด้าน ทำให้มีอายุการใช้งานของเครื่องมือสูงขึ้น 25% โดยเฉลี่ยเมื่อเทียบกับเม็ดมีดเกรดที่มีอยู่เดิม

“การเปิดตัวเม็ดมีด GC4405 จะช่วยเสริมความสมบูรณ์ให้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ในเกรดสำหรับการกลึงเหล็กกล้าด้วยอัตราป้อนสูง” Torbjörn Ågren ผู้เชี่ยวชาญฝ่ายผลิตภัณฑ์ของ Sandvik Coromant กล่าวและว่า “เราต้องการให้ลูกค้าสามารถเลือกใช้งานเกรดที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย” โดยเกรด GC4425 พร้อมมอบประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในด้านความต้านทานการสึกหรอ การทนความร้อน และความเหนียว จึงสามารถรองรับการใช้งานได้อย่างหลากหลาย ในขณะที่เกรด GC4415 ออกแบบมาเพื่อช่วยเสริมขีดความสามารถของ GC4425 ให้มีประสิทธิภาพในการต้านทานความร้อนได้สูงขึ้น ขอแนะนำให้ใช้เกรด GC4405 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยอัตราป้อนสูงในงานที่ต้องการอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงภายใต้สภาพการทำงานที่มั่นคงและต้องการต้านทานการเสียรูปได้อย่างถาวร

เม็ดมีดเกรดใหม่ทำจากคาร์ไบด์ที่พัฒนาขึ้นใหม่โดยมีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างในระดับจุลภาคเพื่อลดปัญหาการเสียรูปถาวรจากการกลึงเหล็กกล้าด้วยอัตราป้อนสูง ความต้านทานการเสียรูปถาวรที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดทำให้สามารถใช้งานกับเหล็กกล้าที่มีความแข็งสูงและงานที่ต้องการประสิทธิภาพการผลิตสูงได้อย่างหลากหลายเมื่อเทียบกับเกรด GC4305 ที่มีอยู่เดิม

เม็ดมีดเกรด GC4405 ใหม่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีเคลือบผิว Inveio® เจเนอเรชั่นที่สอง ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับมือกับการสึกหรอเป็นหลุมด้านบนที่มักพบในการใช้งานกับวัสดุ P05 โดยเฉพาะ เทคโนโลยี Inveio® เจเนอเรชั่นที่สองจะแตกต่างจากเจเนอเรชั่นก่อนหน้าตรงที่มีชั้นเคลือบผิวอะลูมินา ซึ่งช่วยให้ผลึกทั้งหมดมีการจัดเรียงตัวในทิศทางเดียว จึงช่วยให้ต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น รวมทั้งให้คุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอยิ่งกว่าเดิม

เม็ดมีดเกรดใหม่นี้มีประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานสูงขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนเหล็กกล้าที่มีความแข็งสูงกว่า 300 HB และเกรดนี้ยังเหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าที่มีความแข็งต่ำด้วย โดยสามารถทำการกลึงวัสดุในประเภทดังกล่าวโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น จึงเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับแนวทางการผลิตอย่างยั่งยืน

จากการทดสอบเปรียบเทียบระหว่างเม็ดมีดเกรด GC4305 ที่มีอยู่เดิมกับเกรด GC4405 สำหรับการกลึงเหล็กกล้ารุ่นใหม่ พบว่าเกรดใหม่มีอายุการใช้งานสูงขึ้นตั้งแต่ 30% ไปจนถึง 130% ซึ่งเป็นผลมาจากความต้านทานการเสียรูปถาวรและการเกิดการสึกหรอเป็นหลุมด้านบนที่สูงขึ้นอย่างชัดเจน

ขอแนะนำให้ใช้เม็ดมีดเกรด GC4405 สำหรับการกลึงหยาบจนถึงเก็บผิวกึ่งละเอียดที่เป็นการกลึงต่อเนื่องในสภาพการทำงานที่มั่นคงและใช้ระยะเวลาเข้าตัดนาน นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการกลึงอัตราป้อนสูงโดยใช้หน้าลายกลึงปานกลาง กลึงหยาบ หรือไวเปอร์ในเหล็กกล้าเนื้อแข็งที่มีความแข็งสูงกว่า 300 HB หรือการกลึงอัตราป้อนสูงและ/หรือการกลึงความเร็วสูงในเหล็กกล้าเนื้ออ่อนที่มีความแข็งต่ำกว่า 300 HB

เม็ดมีดเกรดใหม่นี้เหมาะสำหรับการใช้งานกับกลุ่มวัสดุ ISO P05 (P01–P10) โดยได้รับการปรับปรุงมาสำหรับใช้กับเหล็กกล้าอัลลอยต่ำ P2.5 รวมถึงเหล็กกล้าอัลลอยต่ำ P2.1 และเหล็กกล้าแบบไม่ใช่อัลลอย P1.2 ที่ต้องการประสิทธิภาพสูงในการตัดเฉือน

Article by: MEGA Tech & Sandvik Thailand Limited << Click Here

In this issue of the column, MEGA Tech is pleased to present the inserts from Sandvik, which has launched an innovative new milling concept and a new grade for high feed roughing of steel. The properties of this new milling and a new grade will be discussed in this article.

“CoroMill® MR80 is a double-sided round insert concept with a higher number of inserts compared to regular round insert cutters”, says Sangram Dash, Global Product Application Specialist for indexable milling tools at Sandvik Coromant. “It is ideally suited to low depth of cut — up to 3 mm — face milling and profile milling applications in both steel and stainless steel.”

Originally designed for machining cast stainless components in the automotive sector, in particular turbochargers and exhaust manifolds, this product has been further developed to cater to steel milling applications, which require the security of a round cutting edge — such as the die and mold segment. As a result, CoroMill® MR80 is an extremely capable and versatile milling concept that offers both higher productivity and economical machining in a wide range of operations, with no compromise on security.

“The round cutting edge is considered to be the most secure edge for challenging materials as well as tough cutting conditions”, explains Dash. “Furthermore, the shim offers additional security for the cutter body, protecting against coining deformation and machining accidents, while also securing the insert in the tip seat by restricting micro-movements during cutting.”

An economical solution, CoroMill® MR80 features double-sided inserts with 12 indexing possibilities when operated within a 3 mm depth of cut. “That means more parts for each set of inserts”, says Dash. “Also, a higher number of inserts on a cutter body enables a higher table feed and increased productivity. On top of that, the overall security and reliability mean less damage to the cutter body and inserts which, ultimately, helps to cut costs.”

Thanks to its lightweight cutting geometry, it is also possible to use CoroMill® MR80 as a problem solver in difficult machining situations, even with long overhangs.

“Frequently, due to their intricate shapes, automotive cast stainless components are mounted on a fixture that may not be suitable for higher cutting loads”, says Dash. “And often, in die and mold applications the cutter must go deep into the mold cavity, mounted on a long adaptor. In both cases, the cutting forces must be limited so that vibration can be avoided. Although CoroMill® MR80 is a double-sided negative concept, it works with fairly low cutting forces and is a suitable solution for such applications.”

The CoroMill® MR80 assortment offers cylindrical and arbor cutter bodies, with diameters from 32 to 100 mm, 3–12 cutting teeth, even pitch, and shim protection. All cutter bodies feature internal coolant supply. The double-sided E-L50 inserts offer true and easy indexing (6 + 6), with a 3 mm recommended depth of cut.

In addition, Sandvik Coromant has recently introduced the GC4425 and GC4415 steel turning grades. The new generation grades have been fully refined, delivering an average 25% increase in tool life compared to the previous grades.

”With the introduction of GC4405, we are complementing the steel turning grade chain within the high feed roughing area”, says Torbjörn Ågren, Product Application Specialist at Sandvik Coromant. “We strive to make it as easy as possible to choose and apply the correct grade to match the specific application.” Grade GC4425 delivers wear resistance, heat resistance and toughness in a wide application range, while grade GC4415 complements GC4425 with enhanced performance when more heat resistance is needed. Grade GC4405 should be applied as a high feed productivity optimizer with high metal removal rates in stable conditions with demanding plastic deformation properties.

Among the features offered by the new grade is a new carbide substrate with optimized microstructure, which will reduce plastic deformation in high feed applications. The substantial increase in plastic deformation resistance has enabled a drastic expansion in the application range towards harder steels and higher productivity compared to the existing grade GC4305.

The new grade GC4405 features the second-generation Inveio® technology coating, which is designed specifically to combat crater wear common to P05 applications. What makes second generation Inveio® different from the earlier generation is the alumina coating, where the crystals are aligned even more vertically towards the top surface to improve wear resistance, offering more consistent quality and performance.

The new grade offers a considerable increase in productivity and tool life, particularly when machining steels above 300 HB. The grade is also suitable for machining softer steels — in this case without the need for coolant, offering substantial opportunities from a sustainability point of view.

Comprehensive tests conducted between the existing GC4305 and the next-generation GC4405 steel turning grade indicate an increase in tool life ranging from 30% up to 130%, which is primarily thanks to significant improvements in the plastic deformation and crater wear resistance.

Grade GC4405 is recommended for continuous roughing to semi-finishing in stable conditions and long time in cut. It is suitable for high feed machining with medium, roughing or wiper geometries in harder steels above 300 HB, or for high feed and/or high speed machining in softer steels below 300 HB.

The grade should be applied in ISO application area P05 (P01–P10). It is optimized for P2.5 low-alloy hardened steel, but also recommended for high productivity applications in low-alloy P2.1 and unalloyed P1.2 steel.

Article by: MEGA Tech & Sandvik Thailand Limited << Click Here

今号のコラムでは、鋼の高送り粗加工用に革新的な新しいフライスコンセプトと新材種を発表したサンドビック社のチップをご紹介します。この新しいフライス加工と新材種の特性について、この記事で説明します。

「CoroMill® MR80 は、通常の丸駒カッタに比べてチップ数が多い両面丸駒カッタコンセプトです」と、サンドビック・コロマントの刃先交換式フライス工具のグローバルプロダクトアプリケーションスペシャリスト、サングラム・ダッシュは言います。「最大3 mmの低切り込みで、鋼とステンレス鋼の正面フライス加工とプロファイル加工に最適です。

この製品は元々、自動車産業における鋳造ステンレス部品、特にターボチャージャーやエキゾーストマニホールドの加工用に設計されたものですが、金型分野など、丸刃の安全性を必要とするスチールフライス加工用にさらに開発されました。その結果、CoroMill® MR80 は、安全性に妥協することなく、幅広い加工で高い生産性と経済的な加工を実現し、非常に有能で汎用性の高いフライス加工コンセプトとなりました。

「丸い切れ刃は、困難な材料や厳しい切削条件に対して最も安全な切れ刃と考えられています」とダッシュは説明します。「さらに、シムはカッタ本体にさらなる安全性を提供し、コイニング変形や加工事故から保護すると同時に、切削中の微小な動きを抑制してチップをチップシートに固定します。

 経済的なソリューションであるCoroMill® MR80は、切り込み3 mmの範囲内で使用する場合、12種類の割り出しが可能な両面チップを備えています。「ダッシュ氏は、「1セットのチップで、より多くの部品を加工できることになります。「また、カッタボディのチップ数が多いほど、テーブル送りが大きくなり、生産性が向上します。その上、全体的な安全性と信頼性により、カッター本体やチップの損傷が少なくなり、結果的にコスト削減につながります。”

軽量な切削形状のおかげで、CoroMill® MR80は、長いオーバーハングがあるような難しい加工状況でも、問題解決ツールとして使用することができます。

「自動車用鋳造ステンレス部品は、複雑な形状のため、高い切断荷重に適さない固定具に取り付けられることがよくあります」とダッシュ氏。「また、金型用途では、カッターが金型キャビティの奥深くまで入り、長いアダプターに取り付けなければならないことがよくあります。どちらの場合も、振動を避けるために切削力を制限する必要があります」。CoroMill® MR80は両面ネガコンセプトですが、かなり低い切削力で動作するので、そのような用途に適したソリューションです”

CoroMill®MR80は、円筒およびアーバーカッタボディで、直径32～100 mm、3～12枚の切削歯、均一ピッチ、シム保護機能を備えています。全てのカッターボディは、内部クーラント供給機能を備えています。両面タイプのE-L50チップは、推奨切込み深さ3mmで、正確かつ容易な割り出し（6 + 6）が可能です。

さらに、サンドビック・コロマントは最近、GC4425およびGC4415旋削用鋼種を発表しました。新世代の鋼種は完全に改良されており、従来の鋼種と比較して工具寿命が平均25%向上しています。

「GC4405の導入により、高送り荒加工領域における旋削用鋼種チェーンを補完します」と、サンドビック・コロマントの製品アプリケーションスペシャリスト、トルビョルン・オーグレンは述べています。「私たちは、特定の用途に適合する正しい材種をできるだけ簡単に選択し、適用できるように努めています。グレードGC4425は、幅広い用途で耐摩耗性、耐熱性、靭性を発揮し、グレードGC4415は、より高い耐熱性が必要な場合にGC4425を補完する性能を発揮します。GC4405材種は、塑性変形特性が要求される安定した条件下で高い金属除去率を発揮する高送り生産性最適化材として適用されるべきである。

新材種の特長は、微細構造を最適化した新しい炭化物基質で、高送り用途での塑性変形を低減します。耐塑性変形性の大幅な向上により、既存のGC4305材種と比較して、より硬い鋼種への適用範囲の大幅な拡大と生産性の向上が可能になりました。

新グレードGC4405は、P05用途によく見られるクレーター摩耗に対抗するために特別に設計された第2世代インベイオ®テクノロジー・コーティングを採用しています。第2世代のインベイオ®が旧世代と異なる点は、耐摩耗性を向上させるために結晶が上面に向かってさらに垂直に配列されたアルミナ・コーティングであり、より安定した品質と性能を提供します。

この新材種は、特に 300 HB 以上の鋼の加工において、生産性と工具寿命を大幅に向上させます。この材種は、より軟らかい鋼の加工にも適しており、この場合、クーラントを必要としないため、持続可能性の観点から大きな可能性を提供します。

従来のGC4305と次世代旋削鋼種GC4405の間で実施された包括的なテストでは、工具寿命が30%から最大130%向上しており、これは主に塑性変形と耐クレーター摩耗性の大幅な改善によるものです。

GC4405材種は、安定した条件と長時間の切削で、荒加工から中仕上げまでの連続加工に適しています。300HB以上の高硬度鋼の中送り、荒加工またはワイパー形状での高送り加工、または300HB以下の軟鋼の高送りおよび/または高速加工に適しています。

この鋼種は、ISO適用領域P05 (P01-P10)に適用する必要があります。P2.5低合金焼入れ鋼に最適化されていますが、P2.1低合金鋼やP1.2非合金鋼の高生産性用途にも推奨されます。

Article by: MEGA Tech & Sandvik Thailand Limited << Click Here