สำหรับผู้ให้บริการด้านการตัดเฉือนโลหะ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานที่ตั้งมานานและมีพนักงานหลายร้อยคนที่ให้บริการผลิตชิ้นงานปริมาณต่อล็อตสูง หรือเป็นโรงงาน SME ที่ปริมาณผลิตต่อล็อตไม่สูงแต่ต้องสลับการขึ้นงานบ่อย หรือโรงงานห้องแถวที่เน้นให้บริการสร้างงานต้นแบบ การตอบสนองความต้องการลูกค้าด้วยการผลิตรวดเร็วและสามารถจัดส่งชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงให้ลูกค้า เป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในธุรกิจนี้ เนื่องจากชิ้นส่วนที่ใช้งานในอุตสาหกรรมมีแนวโน้มไปสู่วัสดุเหล็กชุบแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ การหาเครื่องมือที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็น การก้าวทันแนวโน้มของเทคโนโลยีเครื่องมือตัดช่วยรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันของธุรกิจนี้ และด้วยกระแสรักษ์โลกที่มาแรง เราเจาะลึกว่าเครื่องมือนวัตกรรมล่าสุดต้องมีส่วนช่วยให้โลกดีขึ้นด้วยในด้านสิ่งแวดล้อมได้อย่างไร

ใช้เหล็กชุบแข็งมากขึ้นในงานชิ้นส่วนรถยนต์

เหล็ก โดยเฉพาะเหล็กชุบแข็ง ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในการผลิตรถยนต์ และพบได้ในหลายส่วนของรถยนต์ในปัจจุบัน ตัวอย่างของเหล็กที่ใช้ในชิ้นส่วนรถยนต์ ได้แก่ เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงขั้นสูง และเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ เหล็กกล้าเหล่านี้ถูกใช้เพื่อยกระดับความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานยนต์ เหล็กกล้าผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูงจะใช้ในทำตัวถัง ในขณะที่เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงขั้นสูงจะใช้ในส่วนประกอบของระบบกันสะเทือน ส่วนของโรลบาร์ รวมถึงอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยอื่น ๆ

อย่างไรก็ตาม ความแข็งที่เพิ่มขึ้นย่อมตามมาด้วยความต้านทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น จึงทำให้การตัดเฉือนหรือขึ้นรูปยากขึ้น ความยากง่ายในการตัดของวัสดุและความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือตัด จะมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความแข็งของวัสดุแต่ละชนิด สำหรับวัสดุที่แข็งมาก เช่น เหล็กชุบแข็ง เครื่องมือตัดที่เคลือบเพชรจึงเป็นตัวเลือกที่ดี เช่นเดียวกับวัสดุคาร์ไบด์และเซรามิก เครื่องมือตัดเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตัดเฉือนด้วยความแข็งแกร่ง มั่นคง และแม่นยำสูงยิ่งขึ้น นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือที่ออกแบบรูปทรงอย่างเหมาะสม ก็เป็นอีกกุญแจสำคัญที่จะทำให้งานตัดเฉือนโลหะแข็งด้วยเครื่อง CNC ประสบความสำเร็จ

แนวโน้มของเครื่องมือตัด

ในปัจจุบันมีการใช้วัสดุก้าวหน้าในชิ้นส่วนรถยนต์มากขึ้น แนวโน้มที่จะกล่าวถึงต่อไปนี้จะส่งผลต่ออุตสาหกรรมเครื่องมือตัดโลหะ ซึ่งได้แก่

1. การนำวัสดุขั้นสูงมาใช้ การใช้วัสดุขั้นสูง เช่น เซรามิก คาร์ไบด์ และคิวบิกโบรอนไนไตรด์ในเครื่องมือตัดโลหะเป็นแนวโน้มที่สำคัญ วัสดุเหล่านี้มีความแข็งและทนความร้อนได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูงแบบเดิม ซึ่งช่วยรักษาความคมและรูปทรงของเครื่องมือเมื่อตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงและมีอุณหภูมิสูง คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานด้วยความเร็วสูงและแม่นยำสูง โดยมีการสึกหรอน้อยลง

2. การเคลือบขั้นสูงเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ การเคลือบเครื่องมือตัดด้วยนวัตกรรมขั้นสูงสามารถยืดอายุของเครื่องมือในขณะที่ยังรักษาประสิทธิภาพของมันก็เป็นอีกแนวโน้มที่สำคัญ สารเคลือบที่ได้รับการยอมรับ เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ ไทเทเนียมอะลูมิเนียมไนไตรด์ และคาร์บอนคล้ายเพชร ถูกนำมาใช้สำหรับป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ สารเคลือบเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยลดการเสียดทานและความร้อนในระหว่างกระบวนการตัด

3. การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) แน่นอนว่าความเร็วเป็นสิ่งสำคัญในงานผลิต เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงกำลังเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมโลหะการโดยการลดเวลาที่ต้องใช้ในการตัดเฉือนหรือขึ้นรูปชิ้นงาน ด้วยความเร็วรอบของสปินเดิลที่เพิ่มขึ้นในปัจจุบันและอัตราการป้อนที่แม่นยำขึ้น HSM ช่วยเพิ่มอัตราการกัดเนื้อวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยเร่งการผลิตให้เร็วขึ้น

4. ความยั่งยืน ความพยายามในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมแพร่หลายไปทั่วทุกอุตสาหกรรม รวมถึงงานโลหะการ เครื่องมือตัดที่ช่วยลดเวลาการทำงานลง ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดชิ้นงานเสีย และลดปริมาณของเสียต่าง ๆ ซึ่งนำไปสู่การลดการใช้พลังงาน นอกจากนี้การรีไซเคิลเครื่องมือที่ใช้แล้วและการใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในการผลิตเครื่องมือ ก็ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเช่นกัน

5. การบูรณาการกับเทคโนโลยีดิจิทัล การบูรณาการเครื่องมือตัดและเทคโนโลยีดิจิทัล เช่น อินเตอร์เน็ตออฟธิง (IoT) เป็นแนวโน้มที่นำไปสู่โรงงานอัจฉริยะ การติดตั้งเซ็นเซอร์เข้าไปในเครื่องมือหรือระบบเครื่องมือ และติดตั้งการเชื่อมต่อระบบเครือข่ายในอุตสาหกรรม จะทำให้ช่างเทคนิคสามารถตรวจติดตามการสึกหรอและประสิทธิภาพของเครื่องมือได้แบบเรียลไทม์ จากทุกที่และทุกเวลา ซึ่งข้อมูลเหล่านี้สามารถใช้เพื่อปรับสภาพการตัดให้เหมาะสม รวมถึงคาดการณ์อายุใช้งานของเครื่องมือได้

เครื่องมือขั้นก้าวหน้าเพื่อโลกที่ดีกว่า

เนื่องจากกระแสการรับรู้และใส่ใจต่อปัญหาสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนของสาธารณชนเพิ่มขึ้นมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมจึงกลายเป็นข้อกำหนดสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหลาย โดยมีอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นผู้นำ ด้วยเหตุนี้ บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์จึงใช้มาตรการด้านสิ่งแวดล้อมต่าง ๆ เช่น การลดของเสียทางอุตสาหกรรมและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยการลดการใช้พลังงาน เพื่อตอบสนองต่อความต้องการความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตเครื่องมือตัดจำเป็นต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในการวิจัยและพัฒนา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและช่วยให้ผู้ให้บริการโลหะการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้

เปิดตัว Coated SUMIBORONTM BNC2105

เนื่องจากความต้องการใช้เหล็กที่มีความแข็งสูงในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มขึ้น จึงมีความต้องการความแม่นยำด้านมิติและคุณสมบัติพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมของชิ้นงานที่มีการตัดขึ้นรูปมากขึ้น อีกทั้งผู้ผลิตยังต้องปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพการทำงาน เพื่อจัดการกับความหลากหลายของโมเดลชิ้นงานและปริมาณคำสั่งการผลิต ขณะเดียวกันก็ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมและข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม

เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเหล่านี้ Sumitomo Electric Industries จึงนำเสนอผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดรุ่นใหม่ Coated SUMIBORON BNC2105 สำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าชุบแข็ง นอกเหนือจาก BNC2125 ที่ออกแบบสำหรับงานตัดเฉือนทั่วไปและ BNC2115 สำหรับงานตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงแล้ว Coated SUMIBORONTM BNC2105 ยังได้รับการพัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบใหม่และวัสดุซับสเตรท CBN ที่ปรับปรุงใหม่ ส่งผลให้ได้เกรดเครื่องมือตัดที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและขบวนการการเก็บผิวสำเร็จความเร็วสูง Sumitomo ยืนยันอย่างมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดรุ่นล่าสุดนี้ จะให้ความสม่ำเสมอในด้านคุณภาพการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงในขั้นตอนเก็บผิวสำเร็จ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

เครื่องมือตัด Coated SUMIBORONTM BNC2105 ได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้กับเหล็กกล้าชุบแข็ง เครื่องมือนี้มีการเคลือบผิวด้วย TiAlN แบบหลายชั้นและมีความหนามากขึ้น ทำให้เครื่องมือทนทานต่อการสึกหรอสูงจึงมีอายุการใช้งานยาวนาน การเคลือบแบบใหม่นี้เมื่อรวมกับวัสดุซับสเตรท CBN ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงซึ่งใช้สารยึดเกาะ TiCN ที่พัฒนาขึ้นใหม่ซึ่งขึ้นชื่อในด้านการต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยม ผลลัพธ์โดยรวมคือเครื่องมือตัดที่ทำงานได้อย่างมั่นคงและมีอายุใช้งานยาวนานสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง

สรุป

เนื่องจากความต้องการยานยนต์ที่สมรรถนะและความปลอดภัยสูง ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมโลหะการซึ่งอยู่แถวหน้าของนวัตกรรมเทคโนโลยีจึงปรับตัวเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ทันสมัย ​​หัวข้อและแนวโน้มที่กล่าวถึงข้างต้นได้แสดงให้เห็นว่าภาคส่วนผู้ให้บริการโลหะการจะต้องมีความคล่องตัวเพียงใด ซึ่งไม่เพียงแต่มุ่งหวังที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนของตนเท่านั้น แต่ยังตอบสนองต่อแนวโน้มและความท้าทายที่กว้างขึ้น เช่น สิ่งแวดล้อม ความยั่งยืน และการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล เมื่อแนวโน้มเหล่านี้ดำเนินไป ผู้ให้บริการโลหะการจำเป็นต้องปรับปรุงทั้งด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพในการดำเนินงานให้มากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ความสามารถของเครื่องมือตัดที่ผู้ให้บริการโลหะการเลือก ถือเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้มั่นใจว่าผู้ให้บริการจะสามารถรับมือกับความท้าทายในอนาคตได้อย่างมั่นใจ

Article by: MEGATech & Sumipol Corporation Limited << Click here

For machining service providers, whether they are an established company with many hundreds of employees that provides high volume low mix, an SME that focuses on high mix low volume, or an independent shophouse that focuses prototyping services, fast turnaround of production and can ship high-quality parts to your customers are keys for success in this business. As industrial application parts are trending towards hardened materials, especially in automotive industries, this article explores how finding the right tools and staying updated on the latest metal-cutting trends is essential for metalworkers to maintain their competitiveness in this business. Furthermore, the Green industry is widely recognized as a key driver of sustainable growth. We will delve into the ways in which these state-of-the-art tools can contribute to a better world.

Hardened Steels are More Common in Auto-parts

Steel, especially hardened steel, has quickly gained popularity in auto manufacturing and is found in many parts of today’s cars. Some examples of steel used in auto parts are high-strength low-alloy steels, advanced high-strength steels, and ultrahigh-strength steels. These types of steel are used to improve vehicles’ safety and performance. High-strength low-alloy steels are used in body panels, while advanced high-strength steels are used in suspension components. Ultrahigh-strength steels are typically found in roll cages or other safety features. 

However, with increased hardness comes increased wear resistance that makes it more difficult to cut or shape. A material’s ability to be cut and the type of tooling capable of cutting the material is directly correlated to the hardness of each material. For harder materials, such as hardened steel, diamond-infused cutting tools are a good choice, as are carbides and ceramics. These tools allow for machining with more rigid, higher precision tooling. Additionally, using the right tool shapes is key to successfully CNC machining hard metals.

Trends of Advanced Cutting Tools

With more advanced materials being introduced into auto parts nowadays, the following trends are expected to influence the metal-cutting tools industry. These include;

1. Adoption of advanced materials. The use of advanced materials such as ceramics, carbides, and cubic boron nitride in metal cutting tools is a significant trend. These materials offer superior hardness and heat resistance compared to traditional high-speed steel tools, enabling them to maintain sharpness and geometry even at high cutting speeds and temperatures. These properties offer the ability to achieve high speed and precise cuts with less wear on tools.

2. Advanced coatings for extended tool life. Enhancing the tool life while keeping up the performance of cutting tools through advanced coatings is another key trend. Titanium nitride, titanium aluminum nitride, and diamond-like carbon are some of the coatings being used to protect cutting tools from wear and tear. These coatings help extend the tool life by reducing friction and heat generation during the cutting process.

3. High-speed machining (HSM): Speed is crucial in manufacturing. High-speed machining techniques are transforming the metal-cutting industry by reducing the time required to machine parts. With today’s increased spindle RPM and more precise feed rates, HSM helps to boost the rate of material removal, significantly speeding up production output.

4. Sustainability: Efforts to minimize environmental impact are now widespread across all industries, including metalworking. Cutting tools that help manufacturers reduce cycle time, extend tool lifespan, and decrease waste and scraps, also contribute to reducing energy consumption. This includes recycling used tools and using more environmentally friendly materials.

5. Integration with digital technologies: The integration of metal-cutting tools and digital technologies like the Internet of Things (IoT) is a trend that leads to the Smart Factory. By incorporating sensors into the tools or tool systems and enabling network connectivity, technicians can monitor and track tool wear and performance in real time, from anywhere. These data can be used to optimize cutting conditions and predict tool failure.

Advanced Tools for a Better World

Due to the increasing public concern about environmental issues and sustainability in recent years, environmental responsibility is now a requirement for all manufacturing industries, with the automotive industry leading the way. As a result, manufacturing companies of auto parts are taking various environmental measures such as reducing industrial waste and CO2 emissions by cutting power consumption. In response to the growing need for environmental responsibility, cutting tool manufacturers need to put more effort into research and development to improve cutting performance and help metalworkers achieve these goal.

New Launched Coated SUMIBORONTM BNC2105

As the demand for high-hardness steel used in automotive parts increases, there is a growing need for excellent dimensional accuracy and surface properties of workpieces in the metalworking sector. Manufacturers also need to improve productivity and efficiency to handle variable-variety and variable-volume production, while complying with environmental standards and regulations.

Addressing these needs, Sumitomo Electric Industries offers the new Coated SUMIBORON series for hardened steel machining. In addition to BNC2125 for general-purpose machining and BNC2115 for high-accuracy machining, the new Coated SUMIBORONTM BNC2105 was developed using new coating technologies and modified CBN substrate, resulting in a highly wear-resistant grade suitable for high-speed machining and high-speed finishing. Sumitomo confidently claims that these products provide consistency in machined quality and extend tool life in high-speed finishing, contributing to enhanced production efficiency.

The new Coated SUMIBORONTM BNC2105 is designed for high-speed machining and offers excellent wear resistance, making it ideal for use with hardened steel. This tool features a highly wear-resistant TiAlN super multi-layered coating that is made thicker to ensure a long tool life. This coating is combined with a high wear-resistant CBN substrate that uses a newly developed TiCN binder, known for its excellent thermal resistance. The overall result is a stable and long tool life in high-speed machining applications.

Conclusion

As the demand for better and safer automobiles continues to grow, the metalworking industry, which is at the forefront of technological innovation, is adapting to meet the needs of modern manufacturing. The topics and trends discussed above illustrate how a dynamic metalworking sector is. It’s not only aims to improve its machining performance but also responds to broader trends and challenges such as the environment, sustainability, and digital transformation. As these trends progress, they require metalworkers to further enhance the precision and efficiency of their operations. In order to meet these requirements, the capabilities of the selected cutting tools are key to ensuring that the metalworking sector can confidently tackle future challenges.

Article by: MEGATech & Sumipol Corporation Limited << Click here

機械加工サービス プロバイダーにとって自社が数百人の従業員を抱え少量多品種を提供する老舗企業であろうが、少量多品種に特化する中小企業であろうが、試作サービスに特化する独立系ショップハウスであろうが、生産の迅速なターンアラウンドと高品質の部品を顧客に出荷する事がこのビジネスで成功するための鍵だ。特に自動車業界においては工業用アプリケーション部品が硬化材料に向かう傾向にあるため、本記事では適切なツールを見つけ最新の金属切削トレンドを常に把握することが金属加工業者がこのビジネスで競争力を維持するために不可欠である理由について説明していく。グリーン産業は持続可能な成長の重要な原動力として広く認識されている事を念頭にこれらの最先端のツールが如何により良い世界に貢献できる方法を詳しく見ていく。

自動車部品は硬化鋼が一般的

鋼、特に硬化鋼は自動車製造において急速に普及し今日の自動車の多くの部品に使用されている。自動車部品に使用される鋼の例としては高強度低合金鋼、先進高強度鋼、超高強度鋼などが挙げられる。これらの種類の鋼は車両の安全性と性能を向上させるために使用される。高強度低合金鋼はボディパネルに使用され先進高強度鋼はサスペンション部品に使用される。超高強度鋼は通常ロールケージやその他の安全機能に使用される。

但し、硬度が増すと耐摩耗性も増し切断や成形が難しくなる。材料の切削能力と材料を切削できる工具の種類は各材料の硬度と直接相関する。硬化鋼などのより硬い材料の場合ダイヤモンドを注入した切削工具は炭化物やセラミックと同様に良い選択である。これらの工具を使用すればより剛性が高くより高精度な工具で加工が可能だ。適切な工具形状を使用する事が硬質金属の CNC 加工を成功させる鍵となる。

先進切削工具のトレンド

最近では自動車部品により先進的な材料が導入されているため次のようなトレンドが金属切削工具業界に影響を与えると予想される。

1. 先端材料の採用。金属切削工具にセラミック炭化物や立方晶窒化ホウ素などの先端材料を使用する事は重要なトレンドだ。これらの材料は従来の高速度鋼工具に比べて硬度と耐熱性に優れているため切削速度と切削温度が高くても鋭さと形状を維持できる。これらの特性により工具の摩耗を抑えながら高速で正確な切削が実現できる。

2. 工具寿命を延ばす高度なコーティング。高度なコーティングにより切削工具の性能を維持しながら工具寿命を延ばす事も重要なトレンドだ。窒化チタン、窒化アルミニウムチタン、ダイヤモンドライクカーボン等は切削工具を摩耗から保護するために使用されているコーティングの一部だ。これらのコーティングは切削プロセス中の摩擦と熱発生を減らす事で工具寿命を延ばすのに役立つ。

3. 高速加工 (HSM): 製造においてその加工スピードは非常に重要だ。高速加工技術は部品の加工に必要な時間を短縮する事で金属切削業界を変革している。今日のスピンドル回転数の増加とより正確な送り速度によりHSM は材料除去速度の向上に役立ち生産量を大幅に高速化する。

4. 持続可能性: 環境への影響を最小限に抑える取り組みは金属加工を含む全ての業界で広まっている。メーカーがサイクルタイムを短縮しツールの寿命を延ばし廃棄物やスクラップを減らすのに役立つ切削工具はエネルギー消費の削減にも貢献する。これには使用済みツールのリサイクルやより環境に優しい材料の使用が含まれる。

5. デジタル技術との統合: 金属切削工具とモノのインターネット (IoT) 等のデジタル技術の統合はスマート ファクトリーに繋がるトレンドだ。ツールまたはツール システムにセンサーを組み込みネットワーク接続を可能にする事で技術者はどこからでもツールの摩耗とパフォーマンスをリアルタイムで監視および追跡できる。これらのデータを使用して切削条件を最適化しツールの故障の予測が可能だ。

より良い世界のための高度なツール

近年環境問題や持続可能性に対する社会の関心が高まっているため環境への責任は今や全ての製造業に求められており自動車業界はその先頭を走っている。その結果自動車部品の製造会社は電力消費を削減して産業廃棄物や CO2 排出量を削減するなど様々な環境対策を講じている。環境への責任に対するニーズの高まりに応えて切削工具メーカーは切削性能を向上させ金属加工業者がこれらの目標を達成できるようにするための研究開発により一層力を入れる必要がある。

新発売のコーティングSUMIBORONTM BNC2105

自動車部品に使用される高硬度鋼の需要が高まるにつれて金属加工分野ではワークの寸法精度や表面特性に対するニーズが高まっている。また変種変量生産に対応しながら環境基準や規制に準拠するために生産性と効率性を向上させる必要も出てくる。

住友電気工業はこれらのニーズに対応するために焼入れ鋼加工用の新しいコーティングスミボロンシリーズを提供している。汎用加工用のBNC2125や高精度加工用のBNC2115に加えて新しいコーティング技術と改良CBN基材を使用して開発された新しいコーティングスミボロンTM BNC2105は高速加工と高速仕上げに適した耐摩耗性の高いグレードだ。住電工はこれらの製品が加工品質の一貫性を提供し高速仕上げでの工具寿命を延ばし生産効率の向上に貢献すると確信している。

新しいコーティングSUMIBORONTM BNC2105は高速加工用に設計されており優れた耐摩耗性を備えており硬化鋼での使用に最適だ。このツールは長い工具寿命を確保するために肉厚にされた耐摩耗性の高いTiAlNスーパーマルチレイヤーコーティングを備えている。このコーティングは優れた耐熱性で知られる新開発のTiCNバインダーを使用した耐摩耗性の高いCBN基板と組み合わされている。その結果として高速加工アプリケーションで安定した長い工具寿命が実現する。

結論

より優れより安全な自動車への需要が高まり続ける中で技術革新の最前線にある金属加工業界は現代の製造業のニーズを満たすために順応している。上記のトピックとトレンドは金属加工部門が如何にダイナミックであるかを示している。機械加工のパフォーマンスを向上させる事を目指すだけではなく環境、持続可能性、デジタル変革などのより広範なトレンドと課題にも対応している。これらのトレンドが進むにつれ金属加工業者は作業の精度と効率をさらに高める必要がある。これらの要件を満たすには選び抜かれた切削工具の機能を金属加工部門が自信を持って将来の課題に取り組む事ができるようにするための鍵となる。

Article by: MEGATech & Sumipol Corporation Limited << Click here