ความต้องการแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมรถยนต์เติบโตอย่างรวดเร็ว ตั้งแต่ชิ้นส่วนภายใน เช่น แผงหน้าปัด ไปจนถึงชิ้นส่วนภายนอก เช่น กันชนหน้า สเกิร์ตหลัง และอื่น ๆ แต่การทำแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไม่ใช่เรื่องง่าย มีอุปสรรคมากมาย ความท้าทายที่สำคัญที่สุดคือแม่พิมพ์ขนาดใหญ่นั้นมีความยากที่กระบวนการตัดเฉือน และต้องให้ตรงตามสเปกข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความสวยงาม

MEGA Tech มีความยินดีนำเสนอโซลูชั่นเครื่องมือตัดล่าสุดจาก MOLDINO ภายใต้การดูแลจาก Mitsubishi Hitachi Tool เพื่อจัดการกับปัญหาที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์รายใหญ่หลายรายต้องเผชิญ

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีความยุ่งยากและซับซ้อน

ขนาดสำคัญในการตัดเฉือน การตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่และน้ำหนักมากมีความท้าทายสูง เราต้องมีเครื่องจักรและเครื่องมือที่เหมาะสม ตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการเก็บผิวละเอียด เพื่อรับประกันความแม่นยำและคุณภาพที่ต้องการ

นอกจากนี้ยังมีความท้าทายในการกัดหยาบ เช่น โพรงลึก ความลาดชันที่ยื่นออกมา และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน แม่พิมพ์ขนาดใหญ่บางชิ้นจะต้องใช้เวลาตัดเฉือนหลายวัน ซึ่งหมายความว่าการเลือกเครื่องมือตัดจะยิ่งท้าทายมากขึ้น เนื่องจากมันสามารถทำให้กระบวนการตัดเฉือนของคุณสำเร็จหรือล้มเหลวก็ได้

 เรามาเจาะลึกรายละเอียดและดูว่าหัวกัดรุ่น TR4F จาก MOLDINO สามารถช่วยผู้ผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ให้ประสบความสำเร็จในงานนี้ได้อย่างไร

ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

ผลงานการพัฒนาใหม่จาก MOLDINO หัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ TR4F เป็นหัวกัดอัตราป้อนสูงที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากัน ด้วยรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์ มีความหนามากขึ้นถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ทำให้มีพื้นผิวสัมผัสเพิ่มขึ้น 35 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการกัด และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ช่อง Pocket ที่มีรูปทรงกว้างบนตัวจับยึดเครื่องมือช่วยขจัดเศษได้ดีขึ้น

ซึ่งหมายความว่าสามารถให้ระยะป้อนต่อฟัน fz ได้ตั้งแต่ 2 มม. หรือมากกว่าในการกัดหยาบแบบอ่อน ตัวอย่างเช่น การทำงานที่อัตราการป้อน 3.5 มม./ตัน และระยะกินลึก 2.0×40 มม. อัตราการขจัดเนื้อโลหะ 740 ซม.3/นาทีทำได้โดยใช้หัวกัด TR4F405000 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 63 มม.)

นอกจากนี้หัวกัด TR4F ยังได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของเหล็กหลายประเภทและการกัดแบบต่าง ๆ เช่น การกัดปาดหน้า การกัดร่อง การกัดไล่ระดับ กัดแนวตั้ง และไดซิงค์

เอาชนะทุกปัญหาสำคัญ

TR4F ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นพิเศษเพื่อจัดการกับปัญหาสำคัญและความท้าทายที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์ต้องเผชิญ หัวกัด TR4F ให้ความลึกของการตัดที่ 2 มม. × 2 มม. อัตราป้อนต่อฟัน ซึ่งช่วยลดเวลากระบวนการกัดหยาบได้อย่างมาก นอกจากนี้ เครื่องมือนี้สามารถทำงานได้แม้ในการตัดไม่ต่อเนื่องและสภาวะต้านเศษสูง 

การตัดเฉือนประสิทธิภาพสูงพิเศษเฉพาะ มาจากเม็ดมีดและรูปทรงด้ามมีดที่เป็นเอกลักษณ์ หัวกัด TR4F ตอบสนองความท้าทายเฉพาะที่เกิดจากการตัดที่มีประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม มีความกังวลว่าถึงแม้จะมีการตัดอัตราป้อนสูงเพื่อขึ้นรูป แต่ส่งผลให้เกิดการอุดตันของเศษและการกัดอย่างรุนแรงอาจทำให้ประสิทธิภาพในการตัดเฉือนลดลง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ TR4F จึงใช้รูปทรงใหม่เพื่อปรับปรุงการกำจัดเศษ

ด้วยรูปร่างที่แคบเป็นพิเศษช่วยลดการอุดตันของเศษระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวผนัง การตัดส่วนที่ยื่นยาวจะทำให้เศษเรียบไม่บิดงอก็ตาม การออกแบบช่อง Pocket ขนาดใหญ่ส่งผลให้ประสิทธิภาพการกำจัดเศษดีเยี่ยม

เนื่องจากเครื่องมือตัดเป็นวัสดุสิ้นเปลือง และอาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนต่อชิ้นส่วนและผลกำไรของการดำเนินงาน ด้วยเหตุนี้อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ดังที่เราทราบเป้าหมายคือการลดเวลาการตัดเฉือนด้วยการตัดอัตราป้อนสูง แต่อัตราการป้อนที่สูงขึ้นจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และทำให้เครื่องจักรไม่สามารถทำงานได้เต็มศักยภาพ

เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ MOLDINO ได้พัฒนารูปทรงเม็ดมีดที่เป็นเอกลักษณ์โดยมีพื้นที่หน้าตัดและพื้นที่จำกัดเพิ่มขึ้นจาก 100% เป็น 110% และ 100% เป็น 135% ตามลำดับ หน้าตัดที่ใหญ่ขึ้นช่วยรักษาความแข็งแรงของเม็ดมีดและแรงจำกัดแม้ในการตัดที่มีโหลดสูง ในขณะที่การออกแบบระยะพิทช์ที่ไม่เท่ากันอันเป็นเอกลักษณ์ก็ช่วยลดการสะท้านระหว่างการตัดด้วย

TR4F ยังยอดเยี่ยมในการตัดเฉือนพื้นผิวผนังอีกด้วย เศษตัดหลุดและลอยออกจากพื้นผิวงานได้ไกล ป้องกันการขูดขีดเนื่องจากการแตกหักของเศษและการโค้งงอ ซึ่งมักเกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนที่หน้าผนัง ไม่ว่าจะตัดขึ้นหรือลง

ความท้าทายอีกประการหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ได้แก่ คุณภาพผิวของหน้าตัด ข้อมูลจำเพาะของลูกค้าบางรายต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนเหมือนกระจกและมีความแม่นยำสูงมาก การสร้างพื้นผิวมันวาวสูงด้วยเหล็กกล้าแข็งต้องใช้ความเร็วและอัตราการป้อนสูงเสมอด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม ในกรณีนี้ อัตราการป้อนเข้าด้านข้างมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพพื้นผิว

สรุป

เคยมีคนกล่าวไว้ว่าสิ่งที่ต้องพิจารณาไม่ใช่ว่าเครื่องมือราคาเท่าไหร่ แต่ให้ดูว่าเครื่องมือนั้นสร้างรายได้ให้มากเท่าไหร่ แม้ว่าต้นทุนของเครื่องมือตัดจะเทียบไม่ได้กับต้นทุนอื่น แต่เราก็ไม่สามารถพูดได้ว่าเครื่องมือตัดจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อต้นทุนและผลกำไร

ดังนั้น เริ่มต้นการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่โดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับงานพิเศษนี้ จะนำคุณไปสู่ความสำเร็จ

Article by: MEGATech & JSR Group << Click here

The demand for large molds in automobiles is growing rapidly, from interior parts such as dashboards to exterior parts like front bumpers, rear skirts, and so on. But making a large mold is not easy. There are many barriers. The most significant challenge is that large molds are difficult to machine, especially, to meet the tight accuracy and cosmetic requirements.

MEGA Tech is pleased to present the latest cutting tool solution from MOLDINO by Mitsubushi Hitashi Tool, to tackle the problems encountered by many large mold producers.

Large Molds are Difficult to Produce

Size matters in machining. Machining the part of size and weight of a large mold can be a big challenge. You need proper machines and tools from roughing to finishing to guarantee the desired accuracy and quality. There were also roughing challenges, such as deep cavities, overhanging slopes, and other wild geometries.

Some large molds will be machined for days, meaning selecting cutting tools is even more challenging because it can make or break your machining process.

Let’s delve into the details and see how the TR4F type radius mill from MOLDINO by Mitsubushi Hitashi could help large mold makers succeed with the task.

Specially Made For Cutting Large Mold

A new development portfolio from MOLDINO; the indexable milling cutter TR4F (short for: turbo roughing four corner fast-feed) is a high feed cutter with an uneven pitch. The inserts’ unique shape is as much as 10 percent thicker, providing 35 percent more contact surface during milling and helping to boost performance. Wide-shaped pockets on the tool holder ensure better chip removal. This means a tooth feed fz of 2 mm or more is possible during soft roughing. For example, working at a feed rate of 3.5 mm/t and a depth of cut of 2.0×40 mm, a metal removal rate of 740 cm3/min was achieved using the TR4F405000 type (63 mm in diameter).

Besides, the TR4F type is designed to meet the requirements of steel types and various applications, such as face milling, slotting, ramping, vertical, and die-sinking.

Overcome All Major Issues

The TR4F is specially engineered to tackle major issues and challenge encountered by mold makers. This radius mill TR4F type offers a cutting depth of 2 mm × 2 mm feed rate per tooth that help shortening the roughing process time drastically. Moreover, this tool can perform even with the interrupted cutting and high chip resistance condition. 

Exclusive high-efficiency cutting, resulting from unique insert and body shapes. TR4F type meets specific challenges posed by high-efficiency cutting. However, there is concern that although high-feed cutting is performed for shaping, resulting severe chip clogging and biting may reduce shaping efficiency. To solve this issue, TR4F adopts new body shape to enhance chip removal. The unique constricted shape helps suppresses chip clogging between tools and wall surfaces, even when cutting long overhangs generating of smooth twist-free chips. The design of large open pocket result in excellent chip removal performance.

As cutting tools are consumable items and they can significantly impact the cost per part and the bottom line of an operation. With this said, tool life is another key factor to consider. As we know, the goal is to reduce machining times with high-feed cutting. But higher feed rates reduce tool life and keep the machine away from delivering its full potential. To extend its tool lifespan, MOLDINO has developed a unique insert shape with cross-sectional and constraint areas is increased from 100% to 110% and 100% to 135% respectively. The larger cross-section secures insert strength and constraint force even in high-load cutting, while the design of unique unequal pitch help reduces chattering during cutting too.

The TR4F is also excellent in wall face processing. Chip ejection path away from work surface prevents scraping due to chip breakage and bending which often occurs during wall face machining, whether cutting up or down.

Another challenge involved in large mold machining included the production of the facets. Some customer’s specifications required virtually mirror-like surfaces and extremely high accuracy. Producing high-gloss surfaces in hard steel always requires high speed and feed rates with the proper tool utilized. The lateral infeed rate, in this case, is critical for the surface quality.

Conclusion

Somebody has ever said that the prime consideration is not how much your tooling costs, but how much it earns. Though the cost of a cutting tool may be not relevant as compared to another but we can’t say that cutting tools can’t have a significant impact on cost and bottom line. So, start your large mold production by selecting the right tools, especially those which specially designed for this special tasks, will take you on the path to success.

Article by: MEGATech & JSR Group << Click here

自動車の大型金型の需要はダッシュボードなどの内装部品からフロントバンパー、リアスカートなどの外装部品までの製造で急速に伸びている。しかし大型金型の製作は容易ではなく多くの障壁がある。最大の課題は大型金型の加工が難しく特に厳しい精度と外観の要件を満たすことがかなり難しい。

MEGA Tech は多くの大手金型メーカーが直面している問題に対処するために三菱日立ツールの MOLDINO の最新の切削工具ソリューションを紹介する。

大型金型の製造は困難

 機械加工ではサイズが重要だ。大型金型のサイズと重量の部品を機械加工する事は大きな課題となる可能性がある。希望する精度と品質を保証するには荒加工から仕上げまで適切な機械とツールが必要だ。深いキャビティ、張り出した斜面、その他のワイルドな形状など、荒加工の課題もある。

大型金型の中には何日もかけて機械加工されるものもあり切削工具の選択は機械加工プロセスの成否を左右するために更に困難だ。三菱日立のMOLDINOのTR4F型ラジアスミルが大型金型メーカーのタスクの成功にどのように役立つかを細かく見てみよう。

大型金型の切断用に特別に製造

 MOLDINO の新しい開発ポートフォリオであるインデキサブル フライス カッター TR4F (略称: ターボ ラフィング 4 コーナー ファースト フィード) は不等ピッチの高送りカッターだ。インサートのユニークな形状は 10% も厚くフライス加工中の接触面が 35% 増加しパフォーマンスが向上。ツール ホルダーのワイド形状のポケットにより切りくずの除去が向上する。つまりソフト ラフィング中に 2 mm 以上の歯送り fz が可能なるのだ。例えば送り速度 3.5 mm/t、切り込み深さ 2.0×40 mm で作業した場合TR4F405000 タイプ (直径 63 mm) を使用して 740 cm3/分の金属除去率を達成。

 更にTR4F タイプはフェース フライス加工、スロッティング、ランピング、垂直、ダイ シンキングなど様々な用途や鋼種の要件を満たすように設計されている。

全ての大きな問題を克服

TR4F は金型メーカーが直面する主要な問題と課題に対処するために特別に設計されている。このラジアスミル TR4F タイプは刃あたり 2 mm × 2 mm の切削深さと送り速度を提供し荒加工時間を大幅に短縮するのに役立つ。更にこのツールは断続切削や高チップ抵抗条件でも機能する。

独自のインサートとボディ形状による独自の高効率切削。TR4F タイプは高効率切削によってもたらされる特定の課題に対応している。但し成形のために高送り切削が実行されてもその結果生じる深刻なチップ詰まりと噛み込みにより成形効率が低下する可能性があるという懸念がある。この問題を解決するためにTR4F はチップ除去を強化する新しいボディ形状を採用。独自の狭窄形状により長いオーバーハングを切断する場合でもツールと壁面の間のチップ詰まりを抑制してねじれのない滑らかなチップを生成。大きなオープンポケットの設計により優れたチップ除去性能が得られる。

 切削工具は消耗品であり部品あたりのコストと作業の収益に大きな影響を与える可能性があり工具寿命は考慮すべきもう 1 つの重要な要素だ。ご存知のように目標は高送り切削で加工時間を短縮する事だ。しかし送り速度が速くなると工具寿命が短くなり機械の潜在能力をフルに発揮できなくなる。工具寿命を延ばすためにMOLDINO は断面積と拘束面積をそれぞれ 100% から 110% と 100% から 135% に増やした独自のインサート形状を開発した。断面積が大きいため高負荷切削でもインサートの強度と拘束力が確保され独自の不等ピッチ設計により切削中のチャタリングも軽減される。

 TR4F は壁面加工にも優れている。作業面から離れたチップ排出経路により上向きまたは下向きの切削にかかわらず壁面加工中によく発生するチップの破損や曲がりによる削れが防止される。

 大型金型加工に伴うもう 1 つの課題はファセットの製造だ。顧客の仕様によってはほぼ鏡のような表面と極めて高い精度が求められている。硬質鋼で高光沢の表面を作るには常に適切な工具を使用した高速および送り速度が必要だ。この場合横方向の送り速度が表面品質にとって重要だ。

結論

 最も重要な考慮事項は工具のコストではなく工具がどれだけ利益を生むかだと言う話を聞いた事がある。切削工具のコストは他の工具と比較して重要ではないかもしれないが切削工具がコストと収益に大きな影響を与えないとは言えない。従って適切な工具、特にこの特別なタスク用に特別に設計された工具を選択して大規模な金型製造を開始すれば成功への道が開かれる。

Article by: MEGATech & JSR Group << Click here