ทุกวันนี้ เครื่องจักรมีสปินเดิลที่มีความเร็วและอัตราการป้อนที่สูงกว่าในอดีต แต่ถ้าคุณต้องการผลักดันประสิทธิภาพการทำงานให้เต็มขีดความสามารถ คุณจะต้องพิจารณาในส่วนของเครื่องมือตัดที่ให้ประสิทธิภาพมากกว่า
เมื่อการผลิตความเร็วสูงที่หมายถึงการมิลลิ่ง จะเป็นหนึ่งในประเด็นร้อนในปัจจุบันที่หลายคนอาจกล่าวว่ามันหมายถึงอะไร บางครั้งอาจพูดได้ว่ามันคือความเร็วของหัวสปินเดิล หรือบางครั้งอาจกล่าวถึงความเร็วในการตัดหรืออัตราการป้อน หรือรวมทั้ง 2 อย่าง แต่ไม่ว่าคำจำกัดความนี้จะหมายถึงอะไร สิ่งที่ถูกต้องที่สุดที่ผู้คนมักไม่ค่อยกล่าวถึงนั่นคือการเลือกใช้เครื่องมือตัดที่ถูกต้องนั่นเอง การกัดชิ้นงานด้วยเครื่องมือเฉพาะทางมีเทคโนโลยีหลายรูปแบบที่น่าสนใจและบทความนี้เลือกนำเอา 2 เทคโนโลยีล่าสุดเพื่อการกัดชิ้นงานวัสดุตัดยากในลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน
Iscar’s Helido 800 makes short work of steel and cast iron face milling
Iscar ขยายผลิตภัณฑ์ในกลุ่ม Helido 800 line ที่มีชื่อเสียงและเป็นที่นิยมในอย่างมากในปัจจุบัน โดยการแนะนำ face mills ประสิทธิภาพสูงใหม่ล่าสุดในรุ่น SOF45-R18 กับมุมคมตัด 45° มีไว้เพื่อการผลิตชิ้นงานเหล็กและเหล็กหล่อเป็นหลักโดยช่วยให้อัตราการคายเศษสูง face mill รุ่นใหม่ในตระกูลนี้จะช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือได้คุ้มค่ามากยิ่งขึ้นเพื่อการกัดชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นภายใต้เงื่อนไขการทำงานเดียวกัน
เม็ดมีดผลิตจากเกรด Sumo Tec คาร์ไบด์ ซึ่งได้รับการติดตั้งกับ Pocket ให้แข็งแรงมากยิ่งขึ้นด้วยสกรูที่เอียงทำมุมอย่างเหมาะสมเพิ่มความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูงในการจับยึดเม็ดมีด กัดชิ้นงานได้อย่างง่ายดายโดยมีหลายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางให้เลือกตั้งแต่ 50-315 มิลลิเมตร เครื่องมือได้รับการออกแบบอย่างเป็นพิเศษที่รวบรวมทั้งโครงสร้างเม็ดมีดที่แข็งแรง โครงสร้างด้ามมีดที่ทนทาน การจับยึดที่แข็งแรงปลอดภัย และด้วยเกรด Sumo Tec คาร์ไบด์ที่พัฒนาไปอีกขั้นด้วยนวัตกรรมใหม่ในการกัดปากหน้าแบบทำมุม 45° จะสามารถตอบโจทย์การทำงานของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น
คุณสมบัติของเม็ดมีดมิลลิ่งในรุ่น SOF45-R18
- กัดปาดหน้าได้อย่างอเนกประสงค์รองรับเม็ดมีด 8 คมตัดเพื่องานขนาด8 มม. D.O.C. หรือเม็ดมีด 16 คมตัดเพื่องานขนาด5 มม. D.O.C
- รูปทรงมีดที่เหนือกว่าที่ช่วยลดแรงปะทะจากการตัด และการปรับค่าของพลังงานโดยรวมมีผลทำให้การตัดเป็นไปอย่างราบเรียบ
- เพิ่มความปลอดภัยให้กับเม็ดมีดได้ดีด้วยการจับยึดแบบเอียงทำมุม
- มีด้ามกัดที่มีระยะคมกัดแบบกัดหยาบและกัดละเอียด
- มีรูสำหรับหล่อเย็น (ที่มีขนาด 125 มม.ขึ้นไป) ที่ฉีดเข้ากับคมตัดแต่ละคมโดยตรงเพื่อให้การหล่อเย็นมีประสิทธิภาพ
- ตอบโจทย์ในต้นทุนต่อคมตัดที่ประหยัดมากกว่า
- ให้ประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้สภาวะการผลิตที่หลากหลายและการกัดกระแทก
- ให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมที่ดีกว่า – อัตราการกำจัดเศษสูง
- ให้กระบวนการผลิต ที่มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ
PCD (Polycrystalline Diamond) Endmill
การกัดงานกับวัสดุที่มีความแข็งสูงมากๆและเปราะ อย่างเช่น คาร์ไบด์ ซึ่งมีความแข็งสูงประมาณ 90 กว่า HRC ซึ่งโดยปกติ วัสดุประเภทคาร์ไบด์นี้ มักจะใช้ทำดอกกัด เพื่อกัดเหล็กหรือวัสดุที่มีความแข็งน้อยกว่า และมักจะแข็งไม่เกิน 65 HRC แต่ในอุตสาหกรรมประเภท Die Cutting หรือ แม่พิมพ์ตัด จะใช้วัสดุประเภทคาร์ไบด์เป็นแม่พิมพ์ ซึ่งในอดีตไม่สามารถทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตัดเฉือนโลหะได้ จึงต้องขึ้นรูปด้วยกระบวนการ EDM (Electrical Discharge Machining) เท่านั้น ซึ่งเสียเวลานานมากๆ เพราะต้องมีกระบวนการต่างๆมากมาย
แต่ด้วยเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดจากประเทศญี่ปุ่น โดยผู้ผลิตดอกกัดเอ็นมิล (Endmill) ขนาดเล็กชั้นนำของโลกจากประเทศญี่ปุ่น (NS TOOL) ได้คิดค้นและพัฒนาดอกกัดเอ็นมิล (Endmill) ที่สามารถกัดวัสดุที่เปราะและความแข็งสูงๆได้สำเร็จ ซึ่ง ดอกกัดเอ็นมิล (Endmill)เป็นประโยชน์อย่างมาก ต่อผู้ผลิตแม่พิมพ์ คัตติ้งดาย (Die Cutting) ในการกัดแม่พิมพ์คาร์ไบด์โดยตรง โดยไม่ต้องใช้กระบวนการ EDM (Electrical Discharge Machining) อีกต่อไป ด้วยเทคโนโลยีของ ดอกกัดเอ็นมิล รุ่น PCDRB (PCD Ball End Mill) ที่ทำมาจาก PCD (Polycrystalline Diamond) กับเทคนิคพิเศษของการผสมสารประกอบต่างๆ จนได้ PCD (Polycrystalline Diamond) ที่สามารถกัดขึ้นรูปวัสดุแข็งเปราะ ได้อย่างมประสิทธิภาพ
ดอกกัดเอ็นมิล ดอกกัด Diamond (PCD Endmill) สามารถกัดผิวชิ้นงานแม่พิมพ์ได้เรียบเงาระดับ ผิวกระจก (Mirror Surface) ซึ่งสามารถทำผิวงานได้ถึงระดับนาโนเมตร ด้วยคุณสมบัติพิเศษดังนี้
ด้วยคุณลักษณะพิเศษของ Back Taper ดังกล่าว ส่งผลให้ปัญหาเรื่องการเกิดผิวสะท้านที่บริเวณมุมนั้นหมดไป เพราะผิวสัมผัสขณะกัดชิ้นงานลดลง ผิวงานจึงไม่เกิดการสะท้าน ดังรูป
Article by: Iscar (Thailand) Limited & MEGA Tech