การตัดเฉือนโลหะในปัจจุบันมีการพัฒนานวัตกรรมที่สามารถลดความสิ้นเปลืองจากการเกิดการแตกหักได้มากขึ้น และยังมีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นงาน รวมถึงการบำรุงรักษาที่แม่นยำมากยิ่งขึ้น MEGA Tech ขอนำเสนอ เครื่องมือจับยึดแบบหมุนจาก Sandvik Coromant รุ่น Coromant Capto® ระบบเครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็ว สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วน 3 ระบบได้ในระบบเดียว สำหรับ Coromant Capto® DTH Plus หนึ่งในระบบตัดเฉือนแบบดิจิตอลที่ช่วยให้การบำรุงรักษาเครื่องมือได้แม่นยำ และตรงตามความเป็นจริงมากที่สุด ลดการเกิดการตัดเฉือนที่ล้มเหลวและหยุดดำเนินการผลิตที่ไม่จำเป็น ตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนพร้อมระบบเชื่อมต่อรุ่นใหม่ ช่วยให้ใช้งานเครื่องจักรได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การเปิดตัวระบบเครื่องมือเฉพาะทางจาก Sandvik Coromant ในครั้งนี้ จะช่วยให้การใช้ประโยชน์จากเครื่องกลึงและเครื่องมือของเครื่องกลึงกัดหลายแกนแบบป้อมมีดที่ติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนเป็นไปอย่างประสิทธิภาพยิ่งกว่าเดิม โดย Coromant Capto® DTH Plus ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบตัดเฉือนแบบดิจิตอล CoroPlus® จะช่วยลดความสิ้นเปลืองจากการหยุดทำงานเพราะเกิดการแตกหักให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยการเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนชิ้นใดจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษา ช่วยให้ผู้ผลิตใช้งานเครื่องมือตัดเฉือนได้เต็มประสิทธิภาพและได้ผลผลิตสูงสุดด้วยการบำรุงรักษาตามสภาพที่แม่นยำ รวมทั้งช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือในงานที่ใช้เครื่องมือแบบหมุนได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งช่วยป้องกันไม่ให้ตัวจับยึดเครื่องมือแตกหักจากการใช้งานตัวจับยึดเครื่องมือในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการทำให้เครื่องมือเสียหายในช่วงที่ยังไม่ถึงกำหนดการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ ซึ่งส่งผลให้การตัดเฉือนล้มเหลวและต้องหยุดดำเนินการผลิต

พัฒนาระบบจัดเก็บข้อมูลผ่าน Bluetooth

การพัฒนาตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนรุ่นใหม่ ผลิตมาเพื่อเสริมความสมบูรณ์ให้กับระบบเครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็ว Coromant Capto® โดยตัวจับยึดรุ่นใหม่จะเก็บข้อมูลด้วยเซ็นเซอร์แล้วส่งข้อมูลผ่านทาง Bluetooth ช่วยให้สามารถทำการบำรุงรักษาตามสภาพได้อย่างแม่นยำ ส่วนฟังก์ชั่นเปลี่ยนเร็วของตัวจับยึดก็จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาในการวัด ปรับตั้ง และเปลี่ยนเครื่องมือน้อยลง นอกจากนี้ ตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนยังมาพร้อมกับระบบจับยึด Coromant Capto® ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีเครื่องมือตัดเฉือนประสิทธิภาพสูงให้เลือกใช้มากมายหลายรุ่น

พัฒนาระบบแจ้งข้อมูลแบบเรียลไทม์

นอกจากนี้ยังมีซอฟต์แวร์แอพพลิเคชั่นซึ่งมาพร้อมฟังก์ชั่นใหม่ที่จะแจ้งข้อมูลแบบเรียลไทม์ให้ผู้ปฏิบัติงานทราบ เช่น ระดับการสั่นสะท้านของตัวจับยึด ช่วยให้สามารถติดตามตรวจสอบสปินเดิลไปจนถึงอุณหภูมิในตัวจับยึดเครื่องมือได้ และในขณะเดียวกันก็จะทำหน้าที่ส่งข้อมูลอื่นๆ รวมถึงจำนวนรอบต่อนาทีและทิศทางการหมุนผ่านเซ็นเซอร์ ซึ่งจะช่วยลดการใช้งานตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนเกินขีดจำกัด ควบคู่ไปกับการแสดงข้อมูลปัจจุบันและข้อมูลประวัติของตัวเครื่องมือ ตลอดจนข้อมูลที่ตั้งของตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุน ซึ่งรวมถึงชื่อโรงงาน ชื่อเครื่องจักร หมายเลขป้อมมีด และสถานีด้วย

เข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์

ซอฟต์แวร์จะนำเสนอข้อมูลต่างๆ ในลักษณะเรียลไทม์ เช่น:

1. แสดงอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ก่อนต้องดำเนินการบำรุงรักษา: เพื่อช่วยในการวางแผนซ่อมบำรุง

2. ระดับการสั่นสะท้านของตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุน: เพื่อช่วยในการตรวจสอบสปินเดิลแบบเรียลไทม์

3. ความเร็วรอบและทิศทางในการหมุน: เพื่อป้องกันไม่ให้ ตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนถูกใช้งานเกินขีดจำกัด

4. อุณหภูมิ: เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิภายในตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุน

ไม่พลาดทุกข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือ

ซอฟต์แวร์จะแสดงข้อมูลทั้งในอดีตและปัจจุบันของเครื่องมือ เช่น:

1. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม

2. ข้อมูลการใช้เครื่องมือ รวมถึงค่าสูงสุดที่พบในการซ่อมบำรุงรอบปัจจุบัน

3. ตำแหน่งของตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุน รวมถึงโรงงาน ชื่อเครื่องจักร ป้อมเครื่องมือ และหมายเลขสถานี

4. กราฟประวัติที่แสดงค่าสูงสุดของรอบต่อนาที อุณหภูมิ และการสั่นสะท้านในรอบการทำงานที่บันทึกไว้ทั้งหมด ซึ่งจะทำให้เห็นภาพรวมของการใช้งานได้อย่างชัดเจน

Mathias Tjomsland ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์ดิจิตอลของ Sandvik Coromant กล่าวว่า “โดยปกติแล้วมักมีการบำรุงรักษาตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนปีละหนึ่งถึงสองครั้ง ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนักในการใช้งาน แต่กำหนดการนี้ไม่ได้คำนึงถึงความจำเป็นในการบำรุงรักษาตัวจับยึดเครื่องมือแต่ละตัวอย่างแท้จริง การแสดงข้อมูลปัจจุบันของ Coromant Capto® DTH Plus จะช่วยให้สามารถตัดสินใจวางกำหนดการหยุดเครื่องจักรเพื่อบำรุงรักษาได้อย่างถูกต้อง จึงมั่นใจได้ว่าจะสามารถทำการบำรุงรักษาได้ตรงตามความจำเป็นที่แท้จริง ไม่ใช่เพียงแค่บำรุงรักษาไปตามรอบกำหนดการ ผู้ผลิตจึงมั่นใจได้ว่าตัวจับยึดเครื่องมือแบบหมุนจะอยู่ในสภาพดีเสมอ และโรงงานจะสามารถปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด”

Article by: SANDVIK (THAILAND) LTD.  & MEGA Tech

Metal cutting nowadays enjoys innovation development which a lot more reduces waste of fracture and enhances effectiveness in production as well as maintenance precision. MEGA Tech is proud to present the latest rotating clamping tool of Coromant Capto® model from Sandvik Coromant. This machine features fast change tooling system able to change parts of 3 systems at one time. The Coromant Capto® DTH Plus, a digital metal cutting system, enables as precise and practical tool maintenance as possible, thus avoiding failure in metal cutting and unnecessary production operation.

The introduction of a new dedicated tooling solution from Sandvik Coromant is set to boost the utilisation of turning machines and turret-based multi-task machine tools fitted with driven tool holders. Part of the CoroPlus® digital machining offer, the Coromant Capto® DTH Plus solution minimises costly downtime due to breakages by alerting an operator to the need to service an individual driven tool holder. This enables manu-facturers to achieve maximum machine tool productivity and output through predictive maintenance as well as offering fast tool changes in applications using driven tools.

As a leading developer and provider of metal cutting solutions, Sandvik Coromant is introducing the new product to solve a common problem for many manufacturers – knowing the optimum time to service their equipment while avoiding the likelihood of tool holder breakage. Outside a planned maintenance schedule, an operator could be running a tool holder in an environment that risks costly damage to equipment, resulting in machining failures and unplanned stops in production.

Data Storage via Bluetooth Development

Developed to complement the Coromant Capto® quick-change tooling concept from Sandvik Coromant, the new driven tool holder solution uses sensors to gather data and transmits them via Bluetooth, making predictive maintenance of the holder possible. Thanks to quick-change functionality, the time an operator needs to spend on measuring, set-up and tool change is kept to a minimum. Also, because the driven tool holders are equipped with Coromant Capto® coupling, the solution enables operators to make use of an extensive range of high-performance cutting tools.

Real-time Data System Develoment

The software application included in the new offer provides operators with real-time information – such as the vibration level of the holder – making live monitoring of the spindle possible, while also monitoring the tempera-ture within the tool holder. Other data delivered through the sensors include RPM and direction of rotation, minimis-ing the chances of exceeding the driven tool holder’s limits, and current and historical information about a particu-lar tool. Also provided is data on the location of a driven tool holder, including the specific factory, machine name, turret and station number.

Access real-time data

The software presents you with the following real-time data:

1. Remaining lifetime until service is needed, enabling service planning

2. Vibration level of the driven tool holder, enabling live monitoring of the spindle

3. rpm and direction of rotation, ensuring you do not exceed your driven tool holder’s limits

4. Temperature, enabling monitoring of temperature within the driven tool holder

Know all about your tool

The software provides current and historical information about your tool:

1. Extensive product data

2. Tool usage data including maximum values encountered in the current service cycle

3. Driven tool holder location, including factory, machine name, turret and station number

4. History graphs display the maximum values of rpm, temperature and vibration for all stored work cycles, enabling a detailed overview of usage

Says Mathias Tjomsland, Product Manager Digital Tools at Sandvik Coromant: “Typically, maintenance of a driven tool holder is carried out once or twice a year, depending on the level of usage, but this does not take into consid-eration the actual maintenance need of an individual holder. By providing real-time data, the Coromant Capto® DTH Plus offer makes it possible to make the correct decision on when to schedule a maintenance stop, ensuring service is carried out with true need and not simply through interval planning. As a result, manufacturers can be confident that their driven tool holders are always in good condition and that their machine shop is operating at very high efficiency levels.”

Article by: SADNVIK (THAILAND) LTD.  & MEGA Tech

現在の金属切削では、破断によるムダを更に削減することができ、より正確な部品生産やメンテナンスを行うことができる技術革新が進んでいます。MEGA TechはSandvik Coromant ロータリークランプ Coromant Capto®冶具を提供しており、正確で一貫した工具メンテナンスを可能にするデジタル加工ソリューションの一つである Coromant Capto® DTH Plus のために、3つの交換可能なパーツを一つのシステムにまとめたクイックチェンジツールです。極限のリアリティにより、加工不良の発生を最小限に抑え、不要な生産工程をなくしていきます。

サンドビック・コロマントによる新しい専用ツーリングソリューションの導入により、回転工具ホルダを装備した旋盤およびタレットベースの複合加工機の稼働率を向上させることが可能となります。CoroPlus®デジタルマシニングオファーの一部であるCoromant Capto® 回転工具ホルダプラスソリューションは、オペレーターに個々の回転工具ホルダの点検・修理の必要について警告することで、コストの増大をもたらす破損によるダウンタイムを最小にします。予測メンテナンスにより工作機械の最大の生産性と性能を達成し、回転工具を使用しての加工における迅速な工具交換が可能になります。

金属加工ソリューションの開発と供給をリードするサンドビック・コロマントは、ツールホルダの破損を回避して装置の点検・修理時間を最適なものにする、という多くの加工業者にとって一般的な課題を解決するための新製品を導入します。予定されたメンテナンススケジュールに従わずに、コストの増大につながる装置の損傷の危険がある環境でツールホルダを作動させると、加工エラーや生産の計画外の停止といった結果を招きます。

Bluetoothでのインフォメーションストレージの開発

サンドビック・コロマントのCoromant Capto®クイックチェンジツーリングコンセプトを補足するものとして開発されたこの新しい回転工具ホルダソリューションは、センサーによりデータを収集し、それをBluetoothを介して転送し、ホルダの予測メンテナンスを可能にします。クイックチェンジ機能により、作業者が測定、セットアップおよび工具交換に必要とする時間を最小に抑えます。回転工具ホルダはCoromant Capto®カップリングを備えているため、このソリューションにより広範な高性能切削工具を使用できることになります。

インフォメーションストレージのリアルタイム開発

この新しいオファーに含まれているソフトウェアアプリは、オペレーターにホルダのびびりレベルといったリアルタイムの情報を提供し、スピンドルのリアルタイムモニタリング、またツールホルダ内の温度のモニタリングを可能にします。毎分回転数、回転方向などを含むセンサーにより提供されるその他のデータが、回転工具ホルダの寿命を超過しての使用の可能性を最小にし、特定の工具の現状および経時情報を提供します。さらに、特定の工場名、機械名称、タレットおよびステーション数を含む回転工具ホルダの位置に関するデータも提供されます。

リアルタイムデータにアクセス

ソフトウェアで以下のリアルタイムデータが得られる。

1. サービスが必要になるまでの寿命期間、サービス計画が可能
2. 駆動工具ホルダーの振動レベル、スピンドルのライブモニタリングが可能
3. 回転数と回転方向、ドリブンツールホルダーの制限を超えを防止
4. 温度、ドリブンツールホルダー内の温度のモニタリングが可能

手持ちのツールを知ろう

ソフトウェアはツールに関する現在およびに過去の情報を提供：

1. 豊富な製品データ
2. 現行のサービスサイクルで検出された最大値を含むツール使用状況データ
3. 工場、機械名、タレット、ステーション番号などを含む駆動ツールホルダーのロケージョン
4. 履歴グラフには保存されているすべての作業サイクルのrpm、温度、およびに振動の最大値を表示。使用状況の詳細な概要が分かる

サンドビック・コロマントのデジタルツールプロダクトマネージャー、マティアス・ヨームランドは、次のように述べています。「一般的に回転工具ホルダのメンテナンスは、使用頻度に応じて年に1、2回行われていますが、これは個々のホルダの実際のメンテナンスニーズを考慮したものではありません。Coromant Capto® 回転工具ホルダプラスはリアルタイムデータの提供により、メンテナンスのための機械停止をいつ行うかについての正しい決定を可能にし、点検・修理が単に定期的な計画によってではなく、本当のニーズに基づいて行われることを確実なものにします。その結果加工業者の皆様は、回転工具ホルダが常に良好なコンディションにあり、加工工場の非常に高い効率での操業を確信できるようになります。」

Article by: SADNVIK (THAILAND) LTD.  & MEGA Tech