Industras

เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) คุณภาพสูงรุ่นใหม่

Share with

ในคอลัมน์นี้ MEGA Tech ขอกล่าวถึงเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) ที่มีคุณภาพสูง ถึงแม้ว่าสิ่งของทั่วไปที่เราใช้กันในชีวิตประจำวันมักจะถูกผลิตขึ้นจากพลาสติกทั้งชิ้นหรือเป็นบางส่วน ไม่ว่าจะเป็นแปรงสีฟัน โทรศัพท์สมาร์ทโฟน เสื้อผ้า ไปจนถึงโทรทัศน์ คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์ครัว นอกจากนั้นแล้ว ก็ยังมีชิ้นส่วนพลาสติกอื่นๆ อีกมากมายที่เราอาจจะมองไม่เห็นจากภายนอก แต่เป็นหัวใจสำคัญที่ทำให้รถยนต์วิ่งได้หรือเครื่องจักรทำงานได้ ชิ้นส่วนต่างๆ เหล่านี้ส่วนใหญ่มักจะผลิตขึ้นด้วยกระบวนการที่เรียกว่า การฉีดขึ้นรูป (Injection Moulding) และแม่พิมพ์ (Mould) ที่ใช้ในกระบวนการนี้มักจะผลิตขึ้นจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งหรือโลหะชุบแข็งชนิดอื่นๆ ซึ่งเป็นวัสดุที่ยากต่อการผลิต โดยเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน เนื่องจากเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) ต้องรับแรงสูงเพื่อการตัดเฉือนรูปทรงของแม่พิมพ์ และเพื่อผลิตร่องและทางเดินสำหรับน้ำหล่อเย็นหรือน้ำมันไฮดรอลิก ทั้งหมดนี้ทำให้ความเชื่อถือได้ในการผลิตแม่พิมพ์มีความท้าทายอย่างมาก การหักของเครื่องมือเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับขั้นตอนการเจาะรูลึก อีกปัญหาหนึ่งคือการสึกหรอของเครื่องมือ ซึ่งเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากความแข็งและความเหนียวของวัสดุ และสามารถส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดและคุณภาพผิวงานของชิ้นงานได้


การเลือกเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) คุณภาพสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเชื่อถือได้ให้กับกระบวนการผลิต จึงเป็นการลงทุนที่คุ้มค่า โดยเฉพาะสำหรับงานผลิตแม่พิมพ์ แม้จะเป็นการผลิตจำนวนน้อยก็ตาม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถส่งงานได้ทันตามกำหนดด้วยคุณภาพที่ตรงตามกำหนดและด้วยต้นทุนที่เหมาะสม การเลือกรูปแบบการทำงานที่ถูกต้องและเหมาะกับความต้องการและสภาพแวดล้อมการผลิตเป็นเรื่องไม่ง่าย โดยเฉพาะสำหรับบริษัทขนาดกลางและเล็กที่มักจะขาดทั้งเวลาและทีมงานในการพัฒนาวิธีการตัดเฉือนโลหะที่ให้ประสิทธิภาพสูงสุด Walter ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านงานตัดเฉือนโลหะ มีทีมงานที่ปรึกษาและผู้เชี่ยวชาญที่พร้อมสนับสนุนลูกค้าของเราในด้านนี้โดยเฉพาะ ซึ่งในบางเคส ลูกค้าของ Walter สามารถที่จะปรับปรุงความเชื่อถือได้ของการผลิตและลดต้นทุนลงได้อย่างชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับงานที่มักจะเกิดปัญหา เช่น การเจาะรูลึกหรือการตัดเฉือนวัสดุที่มีคุณสมบัติเปราะมาก นอกจากลูกค้าจะได้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ยาวนานกว่า 100 ปีในด้าน เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) ของบริษัทแล้ว Walter ยังเป็นผู้ออกแบบและผลิตวัสดุทำเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) รูปทรงเม็ดมีดที่ใช้ในเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) และวัสดุเคลือบผิวส่วนใหญ่เองด้วยเช่นกัน ทีมวิศวกรประสบการณ์สูงของเราจะช่วยหาทางออกสำหรับปัญหาของคุณได้อย่างรวดเร็ว แม้จะเป็นงานที่มีความซับซ้อนเป็นพิเศษก็ตาม ยิ่งไปกว่านั้น Walter ยังสามารถจัดส่งเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ ( Cutting Tool ) สั่งทำให้ลูกค้าของเราได้ในระยะเวลารวดเร็ว เพียงสองถึงสามสัปดาห์เท่านั้น จึงสามารถตอบโจทย์งานที่มีเวลาจำกัดและการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้อย่างทันท่วงที


เจาะรูลึกและผลิตเกลียวในแบบไร้ปัญหากังวลใจ


การเจาะรูลึกถือเป็นหนึ่งในงานที่ยากที่สุดของการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป เนื่องจากรูเหล่านี้มักจะใช้เป็นจุดยึดสำหรับประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์เข้าด้วยกัน ลูกค้าหลายรายของ Walter ประสบความสำเร็จกับงานเจาะรูลึก โดยการใช้ Walter DC 170 Supreme เป็นทั้งดอกสว่านเจาะนำและดอกสว่านเจาะรูลึก 30 x DC สันคมของดอกสว่านรุ่นนี้มีการออกแบบที่แปลกไปจากดอกสว่านอื่นๆ โดยมีการออกแบบให้มวลของคาร์ไบด์อยู่ที่ด้านหลังของมุมการตัดโดยตรง ซึ่งเป็นจุดที่เกิดแรงตัดและอุณหภูมิสูงสุด การออกแบบในลักษณะนี้ส่งผลให้ดอกสว่านมีความมั่นคงสูงขึ้นที่จุดดังกล่าว ทำให้สามารถเจาะรูลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น Walter DC170 สามารถเจาะรูลึกได้อย่างเชื่อถือได้ แม้จะเป็นการเจาะออกจากผิวเอียงหรือการเจาะรูตัดขวาง ซึ่งดอกสว่านต้องรับแรงกลสูงเป็นพิเศษ สันคมของดอกสว่านจะอยู่ในแนวรัศมี ซึ่งช่วยคายความร้อนที่เกิดจากการเจาะไปยังเศษ นอกจากนั้นแล้ว วัสดุทำดอกสว่านและชั้นเคลือบผิวยังมีคุณสมบัติทนความร้อนสูงด้วยเช่นกัน โดยวัสดุคาร์ไบด์ที่ใช้ทำตัวดอกสว่านสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงกว่าวัสดุทำดอกสว่านทั่วไป ในขณะที่วัสดุเคลือบผิว TiAIN/AICrN (เกรด WJ30EJ) ช่วยให้ดอกสว่านยิ่งมีความแข็งสูงขึ้นที่อุณหภูมิสูง ทิศทางของสันคมบนดอกสว่านอยู่ในแนวต่อเนื่องกัน ช่วยลดการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด ส่งผลให้รูเจาะมีความแม่นยำของขนาดและคุณภาพผิวสูงกว่ามาก เมื่อเทียบกับการใช้ดอกสว่านทั่วไปในระยะเวลาเท่ากัน


ข้อต่อสำหรับใช้ต่อทางเดินน้ำหล่อเย็นเข้ากับเครื่องจักรเป็นชิ้นส่วนที่มักจะต้องถูกขันเข้ากับวัสดุชุบแข็งที่ใช้ผลิตเป็นแม่พิมพ์ ดอกกัดเกลียวและเจาะ TC685 Supreme จาก Walter ให้ความเชื่อถือได้ในการใช้งาน พร้อมทั้งมีอายุการใช้งานยาวนานสูงสุด โดยสามารถเจาะรู ทำเกลียว และลบปากรู (ถ้าจำเป็น) ได้ในการทำงานเพียงรอบเดียว รูปทรงสำหรับกัดที่หน้าตัดของดอกจะทำหน้าที่สร้างแรงปรับความเสถียรในแนวแกน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความมั่นคงในระหว่างการกัดและช่วยลดการโก่งตัว ทำให้ไม่จำเป็นต้องชดเชยในแนวรัศมีและยังช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือให้ช้าลงอย่างมาก ร่องคายเศษทำมุมเอียง 15° พร้อมด้วยระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายในสำหรับขนาด M6 ขึ้นไปช่วยให้คายเศษออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความเชื่อถือได้ให้กับการกัดเกลียวลึกในวัสดุเหล็กกกล้าที่มีความเหนียวสูง

Article by: Walter (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

What is the next generation for Cutting Tools?

Share with

In this column, MEGA Tech talks about high quality cutting tool, even though, the majority of everyday objects that we use on a daily basis are made of plastic, either in whole or in part – from toothbrushes, smartphones and parts of our clothing, through to TVs, computers or our kitchen equipment. Not to mention the many plastic components that aren’t visible but are essential in order for a car to drive or a machine to operate. Most of these are produced using the injection moulding method. The moulds required for this are usually made from hardened or heat-treated tool steel or hardened metals. They are difficult to produce, especially when the tools are more complex. Strong forces impact the machining tools which are used to work on the outlines of the mould and to make channels and supply systems for coolant or hydraulic fluid. This makes process reliability a challenge. Tool breakage, especially when deep-hole drilling, is a typical problem. Signs of tool wear, which quickly appear due to the hardness and toughness of the material, can have a negative impact on the dimensional accuracy and surface quality of the machined part.

f


Machining tools with a quality that significantly improves process reliability are therefore an investment that pays off, especially in mould and die making, even with smaller quantities. Deadline and quality specifications are met, the costing is appropriate. It’s not easy to make the right choice for the requirements and conditions in production. In particular, the small and medium-sized companies that are typical of the industry often lack the time and staff to develop optimum machining strategies. With a dense network of expert advisers, machining specialist Walter offers its customers comprehensive support in this regard. This way, Walter customers can in some cases considerably improve their process reliability and cost-efficiency, especially in problem applications such as deep-hole drilling or when working with extremely brittle materials. Not only do users benefit from the company’s more than 100 years of expertise in machining, Walter develops and produces most of the cutting tool materials, geometries and coatings in-house. The experienced engineers can find a solution in next to no time, even for especially complex applications. What’s more, Walter special tools are usually ready for users in just two to three weeks – making it possible to handle tight delivery deadlines and changes at short notice.


Hassle-free deep-hole drilling and internal thread production

               One of the most difficult operations performed in the manufacture of injection moulds and particularly pivot points ‒ on which multi-component moulds are then mounted ‒ is deep-hole drilling. Many Walter customers have enjoyed success in this application when using the Walter DC 170 Supreme as a pilot drill and as a deep-hole drilling tool up to 30 x DC. The unusual design of its lands places the carbide mass directly behind the cutting corner, i.e. where the greatest cutting force and highest temperature occur. This is how the stability of the drill is increased in precisely the zone that ensures productivity. Even in the case of inclined exits or cross holes, when particularly high mechanical loads are placed on the drill, the Walter DC170 provides reliable operation. The radially located lands dissipate the increased temperature created by the cutting operation into the chip; but there is also the high heat resistance of the drill substrate and the coating: The carbide can accommodate higher temperatures than conventional drills, while the TiAIN/AICrN coating (grade: WJ30EJ) increases the hot hardness of the drill even further. The special orientation of the lands on the drill holds it on line continuously, thereby reducing vibration to a minimum. The result is drilled holes with very high dimensional accuracy and surface quality, setting them far apart from what can be achieved using a conventional method in the same time.


The fittings that are then used to connect the coolant channels to the machine often have to be inserted in the same hardened material. The TC685 Supreme orbital drill thread milling cutter from Walter enables excellent process reliability and the highest possible tool life quantity. The core hole and thread, and the chamfer if necessary, are produced in a single operation. The milling geometry on the face produces stabilising forces in the axial direction. This improves the stability when milling and reduces the deflection. This reduces the need for radius corrections and slows down tool wear significantly. The 15° helix angle and internal coolant from M6 guarantee reliable chip evacuation. This allows even tougher steels and deep threads to be machined reliably.

Article by: Walter (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

What is the next generation for Cutting Tools?

Share with

歯ブラシやスマートフォン、衣服の一部から、テレビ、コンピューター、キッチン用品に至るまで我々が日常的に使用する日用品の多くの一部分または全体部分はプラスチック製品である。言うまでもないが目に見えない所にある多くのプラスチック部品も自動車が運転できたり機械が動作したりするためには不可欠だ。これらのほとんどは射出成形法を使用して製造されている。これに必要な金型は通常、硬化または熱処理された工具鋼または硬化金属で作られている。特にツールがより複雑な場合にはそれらを造るのは困難である。金型の輪郭を加工したりクーラントや作動油用のチャネルや供給システムを造るために使用される機械加工ツールには強い力が掛かる。ここがプロセスの信頼性が課題になる所なのである。工具の破損は特に深穴ドリル加工の際の典型的な問題である。素材の硬度と靭性のために直ぐに出現する工具摩耗の兆候は機械加工された部品の寸法精度と表面品質に悪影響を及ぼす可能性がある。


因ってプロセスの信頼性を大幅に向上させる良質の加工ツールは特に金型の製造においてそれが例え少量であっても賢い投資なのだ。納期と品質仕様が守られ且つそのコストも適切だ。生産の要件と条件に合わせて適切な選択を行うことは容易な事ではない。特に業界の典型である中小規模の企業においては最適な加工戦略を開発するための時間とスタッフが不足している事が往々にしてある。緊密な専門アドバイザーネットワークを持つ機械加工スペシャリストWalterはこの点に関してお客様に包括的なサポートを提供する。これをしてWalterのお客様は場合によってはプロセスの信頼性とコスト効率を大幅に向上させることができる。特に深穴ドリルなどの問題のあるアプリケーションや非常に脆い材料を扱う場合には顕著だ。ユーザーは同社の100 年を超える機械加工の専門知識から恩恵を受けるだけではなく、Walter は切削工具の材料、形状、およびにコーティングのほとんどを社内で開発および製造している。経験豊富なエンジニアは特に複雑なアプリケーションであっても直ぐに解決策を見つけられる。更にWalterの特殊ツールは通常僅か二、三週間でユーザーに提供されるため厳しい納期や急な変更にも対応可能だ。

手軽に出来る深穴加工とめねじ生産

            射出成形金型の製造で行なわれる最も困難な操作の一つは深穴ドリル加工であり特に多部品の金型が取り付けられるピボット ポイントでは顕著である。Walter DC 170 Supremeをパイロットドリルとして最大 30 x DC の深穴ドリル工具として使用することで多くのWalter のお客様がこのアプリケーションで成功を収めている。そのランドプレースの珍しい設計により超硬塊は切削コーナーの真後ろ、つまり最大の切削力と最高温度が発生する場所に配置される。これにより生産性を保証する正確なゾーンでドリルの安定性が向上する。傾斜した出口や交差穴の場合でも、また特に高い機械的負荷がドリルにかかる場合でも、Walter DC170 は信頼性の高い操作を提供。放射状に配置されたランドは切削加工によって発生した温度上昇を切りくずに放散。そしてドリル母材とコーティングにも高い耐熱性がある。超硬は従来のドリルよりも高温に対応でき、TiAIN/AICrN コーティング (グレード: WJ30EJ) はドリルの高温硬度をさらに高める。ドリルランドの特別な向きによりドリルは連続的にオンラインに保持されるため振動は最小限に抑えられる。その結果非常に高い寸法精度と表面品質を備えたドリル穴が形成され従来の方法を同時間使用して達成できるものとは大きく異なる。


クーラントチャンネルを機械に接続するためにこれまで使用されていたフィッティングは多くの場合同じ硬化材料に挿入する必要があった。WalterのTC685 Supreme オービタル ドリル スレッド フライスカッターは優れた加工信頼性と最高の工具寿命を実現。コア穴とねじ山およびに必要に応じての面取りは一回の操作で作成。面のフライス加工形状は軸方向の安定化力を生み出す。これによりフライス加工時の安定性が向上したわみも減少。そしてこれにより半径補正の必要性が減り工具の摩耗を大幅に遅れさせる事ができる。ねじれ角15°とM6の内部クーラントにより信頼性の高い切りくず排出を保証。これにより更に強靭な鋼や深ねじを確実に加工できる。

Article by: Walter (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

May June 2019​

Creative Solutions by Professional Designers

+(48) 555-0120-88

hello@example.com

2972 Westheimer Rd. Santa
Ana, Illinois 85486

Main Offices
Monday-Friday: 8am-5pm
Saturday: 9am-Midday
© Industras 2024, All Rights Reserved.