งาน Yuasa Grand Fair 2025 ที่จัดขึ้นระหว่างวันที่ 5 ถึง 7 กุมภาพันธ์ที่ BITEC บางนา กรุงเทพฯ ถือเป็นงานระดับนานาชาติครั้งแรกนอกประเทศญี่ปุ่น โดยงานนี้ดึงดูดผู้เข้าชมกว่า 6,000 คนในระยะเวลา 3 วัน โดยมีการแสดงสินค้าจากผู้ผลิต 206 ราย เช่น เครื่องมือเครื่องจักร, อุปกรณ์อุตสาหกรรม และโซลูชันพลังงาน ผู้เข้าร่วมงานได้สำรวจเทคโนโลยีอัตโนมัติที่ทันสมัยและมีโอกาสพบปะกับผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีขั้นสูง งานนี้ยังเน้นบทบาทของ Yuasa Trading ในการขับเคลื่อนนวัตกรรมและการเชื่อมโยงในอุตสาหกรรมให้ดียิ่งขี้นในอนาคต MEGATech ขอเชิญทุกท่านมาร่วมสัมผัสความสำเร็จของผู้แสดงสินค้าในงาน Yuasa Grand Fair In Thailand 2025 ครั้งนี้

FF-400V/30L: high speed , high accuracy , compact BT-30 spindle for small parts machining

การกัดชิ้นส่วนขนาดเล็กเป็นจุดแข็งที่สำคัญของเครื่องจักร CNC แนวตั้ง FF-400V/30L ซึ่งมาจากสปินเดิล BT-30 ที่มีขนาดกะทัดรัด มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง สปินเดิลรุ่นนี้ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานกับเครื่องจักรที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพสูง โดยให้ความเร็วสูงสุดถึง 20,000 รอบต่อนาที นอกจากสปินเดิลความเร็วสูง BT30 แล้ว FF-400V/30L ยังมีชุดเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติแบบไร้แขนความเร็วสูงที่มีความจุในการจัดเก็บเครื่องมือสูงสุดถึง 26 ชิ้น และจัดวางด้วยความเร็วสูง และอัตราการเคลื่อนที่ในแกน X, Y และ Z ที่ 60 เมตรต่อนาที นอกจากนี้ FF-400V/30L ยังมีโต๊ะงานหมุน 2 แกนที่มีความแข็งแรงมาก (แกน A และ C) พร้อมการยึดที่มั่นคงทั้งสองด้าน ทำให้การกัดงานมีความแม่นยำสูงจากทุกมุม และสามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตได้

เครื่องจักร CNC แนวตั้ง FF-400V/30L ยังได้รับการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อการทำงานที่ราบรื่น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานออกแรงน้อยลงขณะโหลดและขนถ่ายชิ้นงาน ช่องเปิดเข้าเครื่องที่กว้างและประตูหน้าที่มีน้ำหนักเบา ซึ่งออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการเปิดและปิด การเข้าถึงโต๊ะงานและสปินเดิลได้ง่ายยังช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

สุดท้าย FF-400V/30L มาพร้อมกับ MAZATROL SmoothEz ชุดควบคุมระบบ CNC 4 แกนที่ทำงานพร้อมกันด้วยความเร็วและความแม่นยำสูง สามารถตั้งค่าแบบดิจิทัลและจำลองการทำงานของเครื่องจักรในโรงงานได้แม้นั่งหน้าพีซีในออฟฟิศ สามารถสร้างโปรแกรมงานตัดได้ในขณะที่ตรวจสอบรูปร่างและกระบวนการตัดชิ้นงานในเวลาเดียวกันบนแผงหน้าจอแบบสัมผัส

MiSTAR 555 : Operational efficiency ,intelligent monitoring ,making it ideal for shop-floor environments.

MiSTAR 555 เป็นเครื่องวัดสามมิติระบบซีเอ็นซีที่ทนทานต่อสภาพในโรงงานที่มีสิ่งสกปรก เนื่องจากนวัตกรรม absolute scale ที่ทนต่อสภาพแวดล้อมสูง และโครงสร้างตัวเครื่องที่ปรับปรุงใหม่ ทำให้เครื่องวัดมีความน่าเชื่อถือสูง อันเป็นผลมาจากเทคโนโลยีชดเชยอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ที่รับประกันความแม่นยำในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง โดยมีความคลาดเคลื่อน E0,MPE ที่ 2.2 + 3 L / 1000 m² ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการวัดพิกัดสามมิติที่แม่นยำ ที่เปี่ยมไปด้วยความสามารถระดับสูง ทั้งการเข้าถึงเครื่องได้สามด้าน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และการตรวจสอบอัจฉริยะ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดออนไซต์ในพื้นที่ผลิตของโรงงาน

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ตั้งแต่การจัดการสถานะเครื่อง ไปจนถึงการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน สามารถทำได้สะดวกขึ้น  ส่งผลให้เครื่องสามารถทำงานได้ต่อเนื่อง ผู้ใช้สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องวัดพิกัดเมื่อเชื่อมต่อกับเน็ตเวิร์ค รวมถึงเครื่องวัดอื่น ๆ ด้วย “การแสดงสถานะการทำงาน” ช่วยลดของเสียและเพิ่มอัตราการทำงานของโรงงานผลิตได้ ผู้ประกอบการสามารถกำหนดมาตรการเชิงป้องกัน โดยรวบรวมข้อมูลสถานะการทำงานของเครื่องวัดพิกัดอย่างต่อเนื่อง เช่น จำนวนสัมผัสของหัววัดและระยะทางทั้งหมดของการเคลื่อนที่ในแต่ละแกน ทำให้โรงงานผลิตสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

MiSTAR 555 จาก Mitutoyo สร้างมาตรฐานใหม่ด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการผลิตสมัยใหม่ ด้วยคุณสมบัติขั้นสูง ตั้งแต่ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมไปจนถึงการแสดงสถานะการทำงานของเครื่องทางออนไลน์ ทำให้ MiSTAR 555 กลายเป็นสินทรัพย์ที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรม 4.0 และ MiSTAR 555 ยังสะท้อนให้เห็นความมุ่งมั่นของ Mitutoyo ในด้านนวัตกรรม ซึ่งยกระดับการวัดความแม่นยำสูงขึ้นไปอีกระดับ

Equator^TM gauging system Great versatility, high-speed performance, repeatable measurements in demanding production environments

ความโดดเด่นของเครื่องมือวัด Equator^TM คือความยืดหยุ่นสูง เนื่องจากการออกแบบช่วยให้วัดซ้ำได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงเพื่อตอบสนองการผลิตที่มีความต้องการสูง ซึ่งแตกต่างจาก CMM แบบดั้งเดิมที่มักจำกัดอยู่ในห้องควบคุมอุณหภูมิ เครื่องมือวัด Equator^TM ทำงานได้มีประสิทธิภาพและให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่ผันผวนของอุณหภูมิ ลดเวลาในการทำงาน และให้ผู้ปฏิบัติงานวัดชิ้นส่วนได้โดยตรงที่หน้างานเพื่อประหยัดเวลา

นอกจากนี้ ระบบยังรับประกันความสามารถในการทำซ้ำที่ไม่มีใครเทียบได้ แม้จะสลับไปมาระหว่างชิ้นงานต่างรุ่นในล็อตเดียวกันก็ตาม ด้วยซอฟต์แวร์ Organiser^TM ของ Equator ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกโปรแกรมวัดชิ้นงานต่าง ๆ ได้อย่างง่ายดายโดยระบุรูปภาพ ชื่อ หรือบาร์โค้ด ในขณะที่ฟิกเจอร์และแพลตที่ใช้ซ้ำได้ก็ช่วยให้เปลี่ยนชิ้นงานได้รวดเร็ว ทำให้ได้ผลลัพธ์มีความน่าเชื่อถือสูง

จุดเด่นที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเครื่องมือวัด Equator^TM คือชุด Equator EZ-IO ซึ่งได้รับการออกแบบมาสนับสนุนการผนวกเข้ากับระบบอัตโนมัติ โดยช่วยลดความซับซ้อนของการสื่อสารระหว่างระบบกับอุปกรณ์อื่น ๆ ในเซลล์หรือหน่วยผลิตอัตโนมัติ ซึ่งการบูรณาการกับระบบอัตโนมัติที่ราบรื่นนี้ ซึ่งโดยปกติจะใช้หุ่นยนต์หรือรางสไลด์ในการป้อนรับส่งชิ้นงาน จะช่วยเพิ่มความง่ายและประสิทธิภาพให้การทำงาน

นอกเหนือจากข้อได้เปรียบทางเทคนิคแล้ว เครื่องมือวัด Equator^TM ยังช่วยให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก เนื่องจากสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้หลายชิ้น ดังนั้น จึงไม่จำเป็นต้องใช้เกจวัดหลายตัวอีกต่อไป ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการสอบเทียบ

สรุปได้ว่าเครื่องมือวัด Equator^TM ถือเป็นนวัตกรรมเปลี่ยนเกมสำหรับการผลิตสมัยใหม่ด้วยการผสมผสานระหว่างความเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำ และความสะดวกในการใช้งาน ซึ่งถือเป็นการกำหนดมาตรฐานใหม่ในอุตสาหกรรม 4.0

ALN400G iGE+ Reduces average energy consumption up to 60%

ALN400G iGE+ โดดเด่นด้วยเทคโนโลยีมอเตอร์เชิงเส้นที่มีความแข็งแกร่งแบบแบน ซึ่งนำมาใช้ในทุกแกน X, Y, U และ V เพื่อขจัดการตีกลับ ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดและการวางตำแหน่งมีความแม่นยำยิ่งขึ้น พร้อมด้วยสเกลเชิงเส้นแบบสัมบูรณ์ ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นความมุ่งมั่นที่เน้นย้ำด้วยการรับประกันความแม่นยำ 10 ปีจาก Sodick

นอกจากนี้ ALN400G iGE+ ยังมาพร้อมกับระบบควบคุม Sodick Control SPW (Smart Pulse Wire)  ตั้งแต่การใช้ระบบปฏิบัติการ Windows 7 ซึ่งเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรม ไปจนถึงหน้าจอ TFT แบบมัลติทัชขนาด 19 นิ้วที่ช่วยให้การเข้าถึงฟังก์ชันต่างๆ ทำได้ง่ายขึ้น เพิ่มความเร็วในการประมวลผลการควบคุม และยังสามารถเข้าถึงเครื่องจักรได้จากระยะไกลเพื่อให้ระบบการบำรุงรักษามีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

เครื่องจักรยังสามารถช่วยลดชั่วโมงการเขียนโปรแกรมได้จากเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ Intelligent Q3vic EDW ที่ช่วยให้สามารถนำเข้าไฟล์ 3D CAD ได้ง่าย และการออกแบบของเครื่องยังคำนึงถึงฟังก์ชันและหลักสรีรศาสตร์ โดยถังทำงานแบบยกขึ้น-ลงสามด้านให้พื้นที่ในการตั้งค่าที่กว้างขวางและเข้าถึงได้ง่าย ขณะที่ฟีเจอร์ no drip จะช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัย และระดับน้ำหล่อเย็นสามารถปรับอัตโนมัติตามขนาดความหนาของชิ้นงาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความคืบหน้าของการตัดเฉือนได้ง่ายแม้ในวัสดุที่บาง

การประหยัดพลังงานถือเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติเด่นของ ALN400G iGE+ เมื่อเทียบกับ EDM ทั่วไป โดยเครื่องนี้ช่วยลดการใช้พลังงานเฉลี่ยได้มากถึง 60% ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของ Sodick ในการใช้แนวทางการผลิตที่ยั่งยืน

สรุปได้ว่า ALN400G iGE+ เป็นเครื่องจักรที่แสดงถึงความมุ่งมั่นของ Sodick ในการสร้างสรรค์นวัตกรรม ความแม่นยำ และการออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้งาน คุ้มค่าต่อการลงทุนสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิต

ELEPOT : Compact electrical furnace designed to revolutionize portability and convenience

ELEPOT เตาเผาไฟฟ้าขนาดกะทัดรัดที่ผลิตโดย Hata Electric Manufacturing Co., Ltd จากประเทศญี่ปุ่น โดย PHI เป็นตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวในประเทศไทย ELEPOT เป็นเตาเผาไฟฟ้าขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาเพื่อง่ายต่อการพกพาและมีความสะดวกสบาย ออกแบบด้วยเส้นใยเซรามิกน้ำหนักเบาที่เป็นนวัตกรรมใหม่เพื่อเป็นฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่า ทำให้เคลื่อนย้ายและติดตั้งได้ทุกที่อย่างง่ายดาย ให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้

การออกแบบน้ำหนักเบาที่เป็นนวัตกรรมของ ELEPOT ได้รับการพัฒนาโดยการเพิ่มชั้นอากาศระหว่างผนังด้านนอกและห้องทำความร้อน โดย ELEPOT ได้รับการออกแบบมาให้มีความคล่องตัวและมีต้นทุนต่ำ จึงสามารถใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการการชุบแข็ง, การอบ, การหลอมโลหะ, การเผาผนึก การให้ความร้อนแบบหดตัว และการอบชุบด้วยความร้อนต่างๆ โดยสามารถให้ความร้อนได้สูงถึง 1,150°C

ELEPOT ถูกออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ มีคุณสมบัติเด่นที่หลากหลาย ช่วยให้การติดตั้งเป็นเรื่องง่ายในทุกสภาพแวดล้อม ในขณะที่เทคโนโลยีประหยัดพลังงานช่วยให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยต้นทุนที่ต่ำ การออกแบบทรงกระบอกช่วยให้การโหลดและการขนถ่ายชิ้นงานเป็นไปอย่างง่ายดาย พร้อมทั้งมีฟังก์ชันที่เป็นมิตรกับผู้ใช้และระบบความปลอดภัยในตัวเพื่อป้องกันความร้อนที่สูงเกินไป

นอกจากนี้ ELEPOT ยังมาพร้อมกับคุณสมบัติพิเศษเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงาน เช่น รูบนฝาครอบเพื่อระบายแก๊ส/ควัน ซึ่งใช้ร่วมกับเคสป้องกันในเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสแตนเลสทรงกระบอกที่ปิดเตาเผาทั้งหมดตั้งแต่ส่วนขอบของเตาไฟฟ้า ELEPOT เพื่อปกป้องส่วนประกอบเซรามิกของเครื่องทำความร้อนจากชิ้นงาน เกล็ด หรือการรั่วไหลของโลหะ และคุณสมบัติอื่นๆ ได้แก่ โครงสร้างสองชั้น ,หม้อหลอมและฐาน ,การปรับแรงดันไฟฟ้า, สเปคบรรยากาศไนโตรเจน, ฝาครอบด้านใน, การเสริมความแข็งแรงฐานล่าง, ตัวเลือกการแขวน ,ตัวควบคุมอุณหภูมิโปรแกรม และระบบตั้งเวลาเพื่อความปลอดภัย โดยทั้งหมดนี้ช่วยให้มีประสิทธิภาพและความทนทานเพิ่มมากขึ้น

Wire EDM : M50HP The high-precision, efficient power supply reduces energy consumption, offering low running cost

เครื่องไวร์ EDM ของ Seibu เป็นมิตรกับผู้ใช้งาน มาพร้อมระบบคอนโทรลหน้าจอมัลติทัชขนาด 21.5 นิ้ว พร้อมกราฟิกที่ใช้งานง่าย มีหน้าจอย่อยสำหรับการบำรุงรักษา ที่ประกอบด้วยการคำนวณต้นทุน บันทึกประวัติ และคำแนะนำขั้นตอนการเปลี่ยนอะไหล่และทำความสะอาด นอกจากนี้ ยังปรับปรุงขั้นตอนการติดตั้งชิ้นงานให้คล่องตัวด้วยแผ่นแพลตสี่เหลี่ยมมาตรฐาน ขยายระยะแกน Y อีก 50 มม. ทำให้สามารถวางชิ้นงานได้สองชิ้นพร้อมกันเพื่อเพิ่มผลผลิต

เมื่อกระบวนการตัดเริ่มขึ้น ระบบป้อนลวดอัตโนมัติ (AWF) แบบครบวงจรจะช่วยป้อนลวดที่บางเป็นพิเศษได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานแม้กับชิ้นงานที่ท้าทาย ระบบแก้ไขเส้นทางอัตโนมัติของ Seibu ช่วยลดข้อผิดพลาดในจุดเข้าและออกจากพื้นที่ส่วนโค้งของชิ้นงาน ในขณะที่เพิ่มความแม่นยำให้การตัดชิ้นงานทรงเทเปอร์โดยคำนวณขนาดใหม่ตามผลการตัดทดสอบ ทำให้ได้มุมและขนาดที่แม่นยำ พื้นผิวชิ้นงานที่ดีขึ้นและใช้เวลาตัดลดลงส่งผลต่อความแม่นยำ การเพิ่มความเที่ยงตรงของแกน XY ทำให้มีละเอียดของผิวสำเร็จที่ 0.81 ไมโครเมตร

หลังจากการตัดงาน Seibu รับประกันความแม่นยำด้วยโครงสร้างที่แข็งแกร่งของตัวเครื่อง โดยใช้การวิเคราะห์ CAE เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างเครื่อง ระบบจ่ายไฟที่มีความแม่นยำสูงและประหยัดการใช้พลังงาน ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ เมื่อตรวจสอบและยืนยันกระบวนการตัดแล้ว ภาระงานต่าง ๆ จะลดลงโดยฟังก์ชั่นเชื่อมแกนชิ้นงาน การวัด SSV และการเคลือบ EL ซึ่งนำไปสู่การตัดแพลตด้วยความแม่นยำสูงโดยไม่ต้องเจียรจิ๊กใหม่และทดสอบตัดตัวอย่าง

โดยสรุปแล้ว ฟีเจอร์ขั้นสูงและข้อได้เปรียบต่าง ๆ จากที่กล่าวมา ทำให้เครื่องไวร์ EDM ของ Seibu ก้าวมาอยู่ในระดับแนวหน้า เป็นตัวอย่างของความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องของ Seibu ในด้านความแม่นยำ นวัตกรรม และการประหยัดพลังงาน นวัตกรรมที่ก้าวล้ำเหล่านี้กำหนดมาตรฐานใหม่ในด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการผลิต และขับเคลื่อนอุตสาหกรรมสมัยใหม่ให้ก้าวไปข้างหน้า

XTS – 6  Ultra-compact design result in reduced cycle times, significantly enhancing productivity.

XTS-6 [6 นิ้ว] กำหนดนิยามใหม่ของคำว่า ประสิทธิภาพ สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องกลึง ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดพิเศษ กินพื้นที่น้อยที่สุดในเครื่องระดับเดียวกันด้วยความกว้างของเครื่องเพียง 1,105 มม. โครงสร้างเครื่องมีจุดศูนย์ถ่วงต่ำ มีความสูงของสปินเดิลเพียง 960 มม. เพิ่มความสบายไม่เหมื่อยล้าให้ผู้ปฏิบัติงาน นอกจากความกะทัดรัดแบบใหม่ที่ XTS-6 [6 นิ้ว] มอบให้แล้ว เครื่องกลึงจาก Takamaz รุ่นนี้ยังมีรอบเวลาการทำงานที่สั้นลง เป็นการเพิ่มความเร็วการผลิต โดยมีความเร็วสปินเดิลสูงสุดที่ 5,000 รอบ/นาที โดยอัตราเร่งสู่ความเร็วสูงสุดและลดความเร็วจนเป็นศูนย์ของสปินเดิลจะสั้นลง 35% และ 25% ตามลำดับ ความเร็วในการเคลื่อนที่แกน X-rapid เพิ่มขึ้นถึง 50% ในขณะที่ความเร็วในการเคลื่อนที่แกน Z เพิ่มขึ้นถึง 33% ซึ่งการเคลื่อนที่เร็วขึ้นในทุกแกนนี้ส่งผลให้เวลาในรอบการทำงานลดลง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก

XTS-6 ยังมีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่เหนือกว่าด้วยฟังก์ชัน “หยุดเดินเบา” ซึ่งจะหยุดการจ่ายไฟไปยังปั๊มไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงาน ขณะที่ระบบพาวเวอร์รีเจนเนอเรทีฟช่วยประหยัดพลังงานได้ 18% นอกจากนี้ ฟังก์ชัน “เพิ่มประสิทธิภาพความเร็ว” ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ภายนอกเครื่องโดยไม่ส่งผลกระทบต่อเวลารอบการทำงาน ขณะที่ระบบชดเชยความร้อน Thermony ช่วยลดการขยายหรือบิดตัวของโครงสร้างเครื่องเนื่องจากความร้อน ทำให้การตัดเฉือนมีความแม่นยำมากขึ้น

จึงสรุปได้ว่า XTS-6 [6 นิ้ว] เป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ โดยนำเสนอความกะทัดรัด ความเร็ว และประหยัดพลังงานที่ไม่มีใครเทียบได้ ด้วยคุณสมบัติที่ล้ำสมัยเหล่านี้ จึงเป็นนิยามแนวคิด “กะทัดรัดแต่ทรงพลัง” ใหม่อีกครั้ง ซึ่งสะท้อนให้เห็นความมุ่งมั่นของ Takamaz ในการขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตให้ก้าวไปข้างหน้าอย่างไม่หยุดยั้ง

THE MATRIX: boasts several cutting-edge features to reduce time and tool costs.

การลดต้นทุนเป็นองค์ประกอบสำคัญในยุคของอุตสาหกรรม 4.0 แต่ผู้ผลิตมักประสบปัญหาในการบรรลุประสิทธิภาพในการลดต้นทุน จากการไม่รู้จะเริ่มต้นจากตรงไหน ไปจนถึงการจัดการเครื่องมือ วัสดุที่ขาดสต็อก และการเสียเวลาในการค้นหาของที่จำเป็น ปัญหาเหล่านี้ขัดขวางประสิทธิภาพการผลิต Tungaloy ขอแนะนำ MATRIX เทคโนโลยีล้ำสมัยที่จะช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานให้มากขึ้น

MATRIX มีคุณสมบัติเด่นหลายประการที่จะช่วยลดเวลาและต้นทุนเครื่องมือ การวิเคราะห์ต้นทุนและสถิติการใช้งานช่วยให้ทราบข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการใช้เครื่องมือ ระบุตัวขับเคลื่อนต้นทุนและการใช้เครื่องมือที่ผิดปกติต่อชิ้นงาน งาน พนักงาน หรือเครื่องจักร ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุปัญหาที่เกิดขึ้นได้ทันที พร้อมทั้งค้นหาโอการในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น

นอกจากนี้ MATRIX ยังมีระบบการสั่งซื้ออัตโนมัติที่ช่วยให้กระบวนการสั่งซื้อเป็นไปอย่างเหมาะสม และรักษาระดับสต็อกให้สมบูรณ์แบบ ระบบจะคำนวณระดับสต็อกและจุดสั่งซื้ออัตโนมัติตามการใช้งานที่ผ่านมา เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาความพร้อมของเครื่องมือโดยมีสต็อกขั้นต่ำ การแจ้งเตือนทางอีเมล์อัตโนมัติจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคำสั่งซื้อจะถูกวางไว้ในเวลาที่เหมาะสม และช่วยลดการหยุดชะงักในนาทีสุดท้าย

โดยรวมแล้ว MATRIX ของ Tungaloy ปฏิวัติการจัดการเครื่องมือด้วยการผสมผสานระบบการจัดการเครื่องมือแบบดิจิทัล การวิเคราะห์การใช้งาน และระบบสั่งซื้ออัตโนมัติ นวัตกรรมที่ล้ำสมัยนี้เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของความมุ่งมั่นอย่างไม่หยุดยั้งของ Tungaloy ที่จะขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตให้ก้าวไปข้างหน้าอย่างยั่งยืน

Article by: MEGATech & YUASA TRADING (THAILAND) CO., LTD. << Click Here

The Yuasa Grand Fair 2025, held from February 5 to 7 at BITEC Bangna in Bangkok, marked the event’s first international edition outside Japan. The fair attracted 6,000 visitors over three days, showcasing products and solutions from 206 manufacturers, such as machine tools, industrial equipment, and energy solutions. Attendees explored cutting-edge automation and engaged with experts on advanced technologies. The fair emphasized Yuasa Trading’s role in driving innovation and industry connections. MEGATech warmly invites all attendees to witness the success of the exhibitors

FF-400V/30L: high speed , high accuracy , compact BT-30 spindle for small parts machining

Small parts machining is a crucial benefit the FF-400V/30L offers, achieved by having the BT30 spindles – compact, high-performing, and high-accuracy, they are designed to perform a comprehensive range of machines with high efficiency, offering enhanced speed with the maximum speed spindle of 20,000 round per minute. In addition to the high-speed BT30 spindles, the FF-400V/30L delivers high speed armless tool changer, with the tool storage capacity of up to 26, and high speed positioning, with a rapid traverse rate of X-, Y-, and Z-axis of 60m per minute. Furthermore, the FF-400V/30L boasts a highly rigid 2-axis rotary table (A- and C-axis), with support on both ends, enabling high-precision from any angle and achieving process integration.

Moreover, the FF-400V/30L has been ergonomically designed for seamless operation to reduce load on the operator while loading and unloading workpieces. It is equipped with a wide opening and lightweight front door, designed to facilitate opening and closing. Easy access to table and spindle also contributes to the reduced workload on operator.

Lastly, the FF-400V/30L is equipped with high-speed and high-accuracy simultaneous 4-axis CNC system – MAZATROL SmoothEz. This can be digitally setup and it is designed to replicate the factory machine in the office PC. Operation programs can be created while checking the workpiece shape and process, intuitively with touch panels.

MiSTAR 555 : Operational efficiency ,intelligent monitoring ,making it ideal for shop-floor environments.

The MiSTAR 555 is a contamination-resistant coordinate measuring machine, due to its environment-resistant absolute scale and revamped body structure, making it highly reliable as a result of real-time temperature compensation technology that guarantees accuracy over a wide range of temperature. It delivers a length measurement error of just E_0,MPE of 2.2 + 3 L / 1000 m² . It is a precision measuring technology, in three dimensions, highlighting its advanced abilities to deliver instant accessibility, operational efficiency, and intelligent monitoring, making it ideal for shop-floor environments.

Monitoring in real time is facilitated, from status management to preventive maintenance, thereby realizing a non-stop system. The status monitor enables users to monitor the operational status of coordinate measuring machines connected to a network, along with other measuring machines. “Visualizing the operational status” allows waste to be reduced and operating ratio of production facilities to be improved. Preventive measures, on the other hand, are enabled through constant collection of coordinate measuring machine status information, such as the probe touch count and total distance traversed by each moving element along each axis, achieving a non-stop production facility.

The Mitutoyo MiSTAR 555 sets a new benchmark in precision, efficiency, and adaptability to modern manufacturing. Its advanced features, from environmental resistance to on-line visualization, make it an indispensable asset for Industry 4.0, making the MiSTAR 555 reflect on Mitutoyo’s dedication to innovation, bringing precision measurement to a new level.

Equator^TM gauging system Great versatility, high-speed performance, repeatable measurements in demanding production environments

At its core, the Equator^TM gauging system offers great versatility as its design allows high-speed performance, repeatable measurements in demanding production environments. Unlike the traditional CMMs, which are typicially confined to temperature-controlled rooms, the Equator^TM gauging system thrives on shop floor, delivering reliable results even in fluctuating environment, shortening the cycle times and allows operators gauge parts directly on the shop floor to save time.

In addition, the system ensures unmatched repeatability, even when switching between parts produced in batches. With the Equator’s Organiser software, operators can effortlessly select between different part programs using images, names, or barcodes, while repeatable fixtures and plates enable quick changes, ensuring reliable results.

Moreover, another major highlight of the Equator^TM gauging system is the Equator EZ-IO kit, designed for automation integrators, simplifying communications between the system and other equipment in automated cells. This seamless integration, typically performed by a robot or a shuttle system, ensures ease of use and operational efficiency.

Beyond its technical advantages, the Equator^TM gauging system also delivers significant cost savings, thanks to its ability to be programmed to inspect multiple different parts. Hence, this eliminates the necessity of using multiple hard gauges, removing the ongoing calibration costs.

In conclusion, the Equator^TM gauging system is a game-changing innovation for modern manufacturing by overcoming with the combination of speed, repeatability, and ease of use, setting new standards in the Industry 4.0.

ALN400G iGE+ Reduces average energy consumption up to 60%

The ALN400G iGE+ highlights its flat rigid linear motor technology, applied across the X, Y, U, and V axes to eliminate backlash, ensuring precision cutting and positioning accuracy. Complemented by absolute linear scales, the machine guarantees consistent performance, a commitment underscored by Sodick’s 10-year positioning accuracy guarantee.

In addition, the ALN400G iGE+ features the Sodick Control SPW (Smart Pulse Wire), which attracts several users, from its use of the standard industry Windows 7 operating system to an enhanced, 19-inch horizontal TFT multi-touch screen, enabling easy-access functions, improved control processing speed, as well as making remote access possible for maintenance and supervision.

Moreover, reduced programming hours can be achieved from this machine, thanks to the advanced software Intelligent Q³vic EDW technology, which enables the importation of 3D CAD files.  The machine’s design also emphasizes both functionality and ergonomics. The three-sided rise-and-fall work tank provides ample setup space and easy access, while the no-drip feature maintains a clean and safe work environment. Additionally, the fluid level adjusts automatically based on workpiece thickness, allowing operators to monitor machining progress even on thin materials.

Energy efficiency is another hallmark of the ALN400G iGE+. In comparison to the conventional EDMs, it reduces average energy consumption by up to 60%, reflecting Sodick’s commitment to sustainable manufacturing practices.

In summary, the ALN400G iGE+ stands as a testament to Sodick’s dedication to innovation, precision, and user-friendly design, making it a valuable asset for manufacturers seeking to enhance precision and productivity.

ELEPOT : Compact electrical furnace designed to revolutionize portability and convenience

the groundbreaking ELEPOT, manufactured by Hata Electric Manufacturing Co., Ltd from Japan, where PHI is the exclusive distributor in Thailand. It is a compact electrical furnace designed to revolutionize portability and convenience. Engineered with innovative light ceramic fiber for superior thermal insulation, the ELEPOT allows effortless movement and installation anywhere, offering unmatched flexibility and performance.

The ELEPOT’s innovative lightweight design is achieved by incorporating an air layer between the outer wall and heating chamber. Engineered for versatility and offer low financial costs, the ELEPOT can be used across a wide range of industries that require quenching, tempering annealing, metal melting, sintering, shrink-fit heating, and various heat treatments – reaching temperatures of up to 1150°C.

Designed for seamless and efficient operation, the ELEPOT offers a wide range of advanced features. Its lightweight and compact design enable easy installation in various settings, while its energy-efficient technology ensures optimal performance at low cost. The cylindrical shape facilitates effortless loading and unloading, complemented by its user-friendliness and built-in safety mechanisms to prevent overheating.

In addition to these core features, ELEPOT offers several additional features for enhanced functionality. The upper lid hole allows gas/smoke release, effectively utilized with an in-furnace protection case – a cylindrical, stainless steel that covers the whole furnace from the edge part of ELEPOT electric furnace to safeguard the heater’s ceramic components from work piece, scale, or metal spills. Further enhancements include double-decker structure, melting pot and pedestal, voltage adjustments, nitrogen atmosphere specifications, inner cover, bottom reinforcement, hanging options, program temperature controller, and a safety timer, all contributing to superior performance and durability.

Wire EDM : M50HP The high-precision, efficient power supply reduces energy consumption, offering low running cost

Seibu’s user-friendly system features a 21.5-inch multi-touch panel with easy-to-navigate graphics for easy operation. The new maintenance screen includes cost calculations, history log, and step-by-step guidance for replacement and cleaning procedures. Furthermore, workpiece set-up is streamlined through standardized square tables and a Y-axis stroke extension of 50 mm, allowing simultaneous placement of two plates for enhanced productivity.

As the cutting process commences, the all-in-one Automatic Wire Feeding (AWF) system allows precise feeding of ultra-thin wires, optimizing performance even with challenging workpieces. Seibu’s path correction system minimizes errors at both approach and escape points, while taper cutting accuracy refines dimensions by recalculating based on test cutting results, ensuring precise angle and dimensions. Enhanced surface finishes and reduced cutting time contribute to accuracy, while the XY axis achieves straightness, ensuring roundness of only 0.81 mm.

After cutting, Seibu guarantees stable precision with a rigid mechanical structure through CAE analysis to review the machine structure. The high-precision, efficient power supply reduces energy consumption, offering low running cost. Upon process confirmation, tasks are minimized via core stitch, core catch, SSV Vision measurement, and EL coating, leading to ultra-precision plate cutting without jig grinding, ensuring zero tolerance.

In conclusion, these advanced features and attractive advantages bring Seibu’s wire EDM technology to be at the forefront, making it an epitome of Seibu’s continuous dedication to precision, innovation, and energy efficiency. This groundbreaking innovation sets a new standard in manufacturing accuracy and reliability, driving the modern industry forward.

XTS – 6  Ultra-compact design result in reduced cycle times, significantly enhancing productivity.

XTS-6 [6 inch] redefines efficiency in the industry with its ultra-compact design, boasting the smallest floor space in its class with machine width of only 1.105 mm. It also adopts a low center of gravity construction with a spindle height of just 960 mm, reducing strain on the operator. In addition to the novel compactness the XTS-6 [6 inch] delivers, the machine offers shortened cycle times, achieved by increasing speed. It features a maximum spindle speed of 5000 min^-1, where spindle acceleration and deceleration time are shortened by 35% and 25% respectively. The X-rapid traverse speed increases by up to 50%, whereas the Z-axis traverse speed increases by up to 33%. The movements are made faster on all axes. These advanced advantages result in reduced cycle times, significantly enhancing productivity.

The XTS-6 also offers superior energy efficiency through the ‘idle stop function’, which automatically stops power supply to the hydraulic pump when machine is stopped, while power regeneration system delivers an 18% energy savings. Additionally, its ‘speed optimization function’ further enhances efficiency by regulating movement speeds outside the machine without impacting cycle time, while Thermony compensation system minimizes thermal displacement for greater precision.

In conclusion, the XTS-6 [6 inch] is a game-changer in modern manufacturing, offering unrivaled compactness, speed, and energy efficiency. With its cutting-edge features, it redefines the concept of compact yet powerful, reflecting on Takamaz’s commitment on driving the manufacturing industry forward.

THE MATRIX: boasts several cutting-edge features to reduce time and tool costs.

Cost reduction is a critical component in the era of Industry 4.0, yet manufacturers often to achieve it efficiency. From not knowing where to start, to dealing with tools, out-of-stock supplies, and wasted time searching for essentials, these challenges hinder productivity. Tungaloy proudly introduces the state-of-art MATRIX, a first step solution for cost reduction to streamline operations and eliminate inefficiencies.

The MATRIX boasts several cutting-edge features to reduce time and tool costs. Its cost analysis and consumption statistics provide real-time insights of tool usage, identifying cost drivers and irregular tool uses per workpiece, job, employee, or machine. This allows manufacturers to immediately identify any outliers, as well as finding opportunities for improvement.

Moreover, MATRIX’s advanced automatic purchasing system for optimal ordering process facilitates maintenance of perfect inventory level. The optimal stock levels and re-order points are automatically calculated from previous uses to help operators maintain tool availability with minimum inventory. Automatic email alerts make sure orders are placed at the perfect time, eliminating last-minute disruptions.

Beyond cost savings, MATRIX enhances workflow efficiency by eliminating wasted time looking for tools, resulting in an increased organized production floor. While spending just 5 minutes per day locating tools seem insignificant, it accumulates to 20 lost hours per year per operator! With MATRIX, each tool is associated with a specific location in the cabinet, so operators can always find the tool they need.

In all, Tungaloy’s MATRIX revolutionizes tool management by integrating digital tool management, usage analysis, and automated order system. This groundbreaking innovation is an indispensable epitome of Tungaloy’s unwavering commitment to drive the manufacturing industry forward.

Article by: MEGATech & YUASA TRADING (THAILAND) CO., LTD. << Click Here

The Yuasa Grand Fair 2025, held from February 5 to 7 at BITEC Bangna in Bangkok, marked the event’s first international edition outside Japan. The fair attracted 6,000 visitors over three days, showcasing products and solutions from 206 manufacturers, such as machine tools, industrial equipment, and energy solutions. Attendees explored cutting-edge automation and engaged with experts on advanced technologies. The fair emphasized Yuasa Trading’s role in driving innovation and industry connections. MEGATech warmly invites all attendees to witness the success of the exhibitors

FF-400V/30L: high speed , high accuracy , compact BT-30 spindle for small parts machining

小型部品の加工はBT30スピンドルを搭載する事で実現される FF-400V/30L の大きなメリットだ。BT30 スピンドルはコンパクト、高性能、高精度で幅広い機械を高効率で実行できるように設計されており最高速度 20,000 回転/分のスピンドルで速度を向上。高速 BT30 スピンドルに加えてFF-400V/30L は最大 26 個のツールを保管できる高速アームレス ツール チェンジャーとX、Y、Z 軸の高速移動速度が毎分 60 メートルの高速位置決めを提供。更にFF-400V/30Lは両端支持の高剛性2軸回転テーブル（A軸とC軸）を誇りどの角度からでも高精度を実現して工程統合を実現する。

更にFF-400V/30Lはシームレスな操作ができるように人間工学に基づいて設計されておりワークの積み下ろし時に作業者の負担を軽減。開口部が広く軽量な前面ドアを備え開閉が容易にできるように設計されている。テーブルとスピンドルに簡単にアクセスできる事も作業者の作業負荷軽減に貢献する。

最後にFF-400V/30Lには高速で高精度な同時4軸CNCシステムであるMAZATROL SmoothEzが搭載されている。これはデジタルでセットアップできオフィスのPCで工場の機械を再現するように設計されている。タッチパネルで直感的にワークの形状とプロセスを確認しながら操作プログラムの作成ができる。

MiSTAR 555 : Operational efficiency ,intelligent monitoring ,making it ideal for shop-floor environments.

MiSTAR 555 は耐環境性の絶対スケールと改良された本体構造により汚染に強い座標測定機であり広範囲の温度で精度を保証するリアルタイム温度補正技術で非常に信頼性が高くなった。長さ測定誤差はわずかのE0,MPE 2.2 + 3 L / 1000 m2。これは3 次元の精密測定技術であり即時のアクセス性、運用効率、インテリジェントな監視を実現する高度な機能をであり工場の現場環境に最適だ。

状態管理から予防保全までリアルタイムで監視し24時間通しの生産体制を実現。ステータスモニターによりネットワークに接続された座標測定機の稼働状況や他の測定機の稼働状況を監視できる。「稼働状況を見える化」する事で無駄を削減し生産設備の稼働率を向上。またプローブの接触回数や各軸の移動距離など座標測定機のステータス情報を常時収集する事で予防対策が可能になり止まらない生産体制を実現。

ミツトヨ MiSTAR 555 は精度、効率、現代の製造業への適応性において新たな基準を打ち立てた。耐環境性からオンライン可視化までその高度な機能はインダストリー 4.0 に欠かせない資産だ。ミツトヨのイノベーションへの取り組みを反映した MiSTAR 555 は精密測定を新たなレベルに引き上げる。

Equator^TM gauging system Great versatility, high-speed performance, repeatable measurements in demanding production environments

Equator^TM ゲージング システムは要求の厳しい製造環境でも高速パフォーマンスと再現性のある測定が可能な設計でその中核となる優れた汎用性を提供する。通常温度制御がされた部屋に限定される従来の CMM とは異なるこのEquator^TM ゲージング システムは現場で活躍し変動する環境でも信頼性の高い結果を提供してサイクル タイムを短縮しオペレーターが現場で直接パーツを計測して時間を節約できるようになる。

更にこのシステムはバッチで製造されたパーツを切り替える場合でも比類のない再現性を保証。 Equator の Organiser^TM ソフトウェアを使用すればオペレーターは画像、名前、またはバーコードを使用して様々なパーツ プログラムを簡単に選択できる。また繰り返し可能な固定具とパーツにより迅速な変更が可能で信頼性の高い結果が保証される。

Equator^TM ゲージング システムのもう 1 つの大きな特徴は自動化インテグレーター向けに設計された Equator EZ-IO キットだ。これにより自動化セル内のシステムと他の機器間の通信が簡素化される。通常はロボットまたはシャトル システムによって実行されるこのシームレスな統合は使いやすさと運用効率が確保される。

結論としてEquator^TM ゲージング システムは速度、繰り返し性、使いやすさの組み合わせにより従来の CMM の限界を克服。インダストリー 4.0 の新しい基準を確立する現代の製造業にとって画期的なイノベーションだ。

ALN400G iGE+ Reduces average energy consumption up to 60%

ALN400G iGE+ は、X、Y、U、V 軸全体に適用されたフラット リジッド リニア モーター技術をその特徴としておりバックラッシュを排除して精密な切断と位置決め精度を保証。絶対リニア スケールによって補完されたこのマシンは一貫したパフォーマンスを保証。これはソディックの 10 年間の位置決め精度保証によるコミットメントだ。

ALN400G iGE+ には業界標準の Windows 7 オペレーティング システムの使用から強化された 19 インチの水平 TFT マルチタッチ スクリーンまで多くのユーザーを魅了する Sodick Control SPW (Smart Pulse Wire) が搭載されており簡単にアクセスできる機能、制御処理速度の向上、メンテナンスと監視のためのリモート アクセスが可能となる。

更に3D CAD ファイルのインポートを可能にする高度なソフトウェア Intelligent Q3vic EDW テクノロジによりこのマシンではプログラミング時間を短縮できる。またこのマシンの設計は機能性と人間工学を重視。3面の上下動式作業タンクは十分なセットアップ スペースと簡単なアクセスを提供し液だれ防止機能により清潔で安全な作業環境が維持される。そして更にワークピースの厚さに基づいて液面が自動的に調整されるためオペレーターは薄い材料でも加工の進行状況を監視可能。

エネルギー効率も ALN400G iGE+ のもう 1 つの特徴だ。従来の EDM と比較すると平均エネルギー消費量を最大 60% 削減し持続可能な製造方法に対するソディックの取り組みを反映している。

ALN400G iGE+ はイノベーション、精度、ユーザーフレンドリーな設計に対するソディックの取り組みの証であり精度と生産性の向上を目指すメーカーにとって貴重な資産となろう。

ELEPOT : Compact electrical furnace designed to revolutionize portability and convenience

ユアサグランドフェア2025において、プロリフィック・ヒーティング・インターナショナル（PHI）は、PHIがタイにおける総代理店である日本の株式会社秦電機製作所が製造する画期的なエレポットを誇らしげに展示しました携帯性と利便性に革命をもたらすコンパクトな電気炉です。断熱性に優れた革新的な軽量セラミックファイバーを採用したエレポットは、どこにでも簡単に移動・設置でき、比類のない柔軟性と性能を発揮します。

エレポットの革新的な軽量設計は、外壁と加熱室の間に空気層を組み込むことで実現されています。汎用性と低コストを実現するために設計されたエレポットは、焼入れ、焼戻し焼鈍、金属溶解、焼結、焼きばめ加熱、さまざまな熱処理を必要とする幅広い産業で使用でき、最高温度は1150°Cに達します。

シームレスで効率的なオペレーションを実現するために設計されたエレポットは、幅広い先進機能を備えています。軽量かつコンパクトな設計により、さまざまな環境に簡単に設置でき、エネルギー効率の高い技術により、低コストで最適なパフォーマンスを実現します。円筒形の形状は、出し入れを容易にし、使いやすさと過熱を防ぐ内蔵の安全機構によって補完されます。

ELEPOTはこれらの中核機能に加え、機能強化のためにいくつかの追加機能を備えています。上部蓋穴はガス/煙の排出を可能にし、炉内保護ケース-エレポット電気炉のエッジ部分から炉全体を覆う円筒形のステンレス鋼-と共に効果的に利用され、ヒーターのセラミック部品をワーク、スケール、金属こぼれから保護します。さらに、二階建て構造、溶解ポットとペデスタル、電圧調整、窒素雰囲気仕様、インナーカバー、底部補強、吊り下げオプション、プログラム温度コントローラー、安全タイマーなどの改良が施され、優れた性能と耐久性を実現しています。

Wire EDM : M50HP The high-precision, efficient power supply reduces energy consumption, offering low running cost

Seibu のユーザーフレンドリーなシステムは操作しやすいグラフィックを備えた 21.5 インチのマルチタッチ パネルを搭載。新しいメンテナンス画面にはコスト計算、履歴ログ、交換およびにクリーニング手順のステップバイステップのガイダンスが含まれる。更に標準化された正方形のテーブルと 50 mm の Y 軸ストローク拡張によりワークピースのセットアップが合理化され2 つのプレートを同時に配置して生産性を向上させることができる。

加工が開始されるとオールインワンの自動ワイヤ供給（AWF）システムにより極細ワイヤを正確に供給できるため難しいワークピースでもパフォーマンスが最適化される。Seibuの経路[RM1] 補正システムはアプローチポイントとエスケープポイントの両方でエラーを最小限に抑えテーパー加工[RM2] 精度はテスト加工[RM3] 結果に基づいて再計算する事で寸法を微調整し正確な角度と寸法を保証。表面仕上げの向上と切断時間の短縮が精度に貢献しXY軸は真直度を実現し真円度はわずか0.81mm。

切断後SeibuはCAE解析で機械構造を検討し堅牢な機械構造で安定した精度を保証。高精度で効率的な電源によりエネルギー消費が削減されランニングコストが低くなる。プロセス確認後コアステッチ、コアキャッチ、SSV画像測定器、ELコーティングによってタスクが最小限に抑えられ治具研磨なしで超精密プレート切断が可能となりゼロトレランスが実現可能となる 。

これらの高度な機能と魅力的な利点によりSeibuのワイヤー EDM 技術は最先端を誇り精度、革新、エネルギー効率に対するSeibuの継続的な取り組みの典型となっている。この画期的なイノベーション製造の精度と信頼性の新たな基準を確立し現代の産業を前進させる。

XTS – 6  Ultra-compact design result in reduced cycle times, significantly enhancing productivity.

XTS-6 [6インチ]はその超コンパクトな設計で業界の効率性を再定義。機械幅はわずか1.105 mmで同クラス最小の省スペース床面積を誇る。またスピンドルの高さがわずか960 mmの低重心構造を採用した同機種はオペレーターの負担を軽減。XTS-6 [6インチ]はその斬新なコンパクトさに加えて高速度のためサイクルタイムを短縮できる。最大スピンドル速度は 5000 min-1 でスピンドルの加速時間と減速時間はそれぞれ 35% と 25% 短縮される。X 軸の高速移動速度は最大 50% 向上しZ 軸の移動速度は最大 33% 向上。全ての軸で動作が高速化される。これらのメリットでサイクル タイムは短縮され生産性は大幅に向上できる。

XTS-6 は機械が停止すると油圧ポンプへの電源供給を自動的に停止する「アイドル ストップ機能」で優れたエネルギー効率も実現し電力回生システムにより 18% のエネルギー節約を実現。更に「速度最適化機能」によりサイクル タイムに影響を与えずに機械外部の移動速度を調整する事で効率がさらに向上し。またサーモニー補正システムにより熱変位が最小限に抑えられ精度が向上する。

結論としてXTS-6 [6 インチ] は比類のないコンパクトさ、速度、エネルギー効率を提供し、現代の製造業に革命をもたらす製品だ。最先端の機能によりコンパクトでありながらパワフルというコンセプトを再定義し製造業を前進させるというタカマツの取り組みを反映している。

THE MATRIX: boasts several cutting-edge features to reduce time and tool costs.

コスト削減はインダストリー 4.0 の時代には重要な要素だが製造業者は効率化を図る事をしばしば求められる。どこから手を付けて良いのかよく分からない事、工具の取り扱い方、在庫切れの供給方法、必需品を探す時間の無駄等々の課題は生産性を妨げる。タンガロイはコスト削減の第一歩として業務を合理化し非効率性を排除する最先端の MATRIX を自信を持って紹介する。

MATRIX は時間とツールのコストを削減する最先端の機能を数多く備えている。コスト分析と消費統計によりツールの使用状況に関するリアルタイムの洞察が得られワークピース、ジョブ、従業員、またはマシン毎にコスト要因と不規則なツールの使用が特定できる。これによりメーカーは異常値を即座に特定し改善の機会を見つける事が可能となる。

そして更に最適な発注プロセスを実現する MATRIX の高度な自動購入システムにより完璧な在庫レベルを維持できる。最適な在庫レベルと再発注ポイントは以前の使用状況から自動的に計算されるためオペレーターは最小限の在庫でツールの可用性を維持できる。自動メール アラートにより注文が最適なタイミングで行われるため土壇場での混乱がなくなる。

MATRIX はコスト削減だけでなくツールを探す無駄な時間をゼロにする事でワークフローの効率を高め生産現場の整理整頓を促す。ツールを探すのに 1 日 5 分しか掛からないように思えるかも知れないがこれは作業者 1 人あたり年間 20 時間のロスに相当する。MATRIX では各ツールがキャビネット内の特定の場所に関連付けられているため作業者は必要なツールをいつでも見つける事ができる。同じインサートでもノーズ半径が異なるなど見た目が似ているアイテムが混同される事は無くなる。

要するにタンガロイの MATRIX はデジタル工具管理、使用状況分析、自動発注システムを統合する事で工具管理に革命をもたらす。この画期的なイノベーションは製造業を前進させるというタンガロイの揺るぎない取り組みの不可欠な象徴なのである。

Article by: MEGATech & YUASA TRADING (THAILAND) CO., LTD. << Click Here