MEGA Tech ขอเสนอเครื่องมือวัดที่ทำให้การวัดเพื่อรวบรวมพลังของดวงอาทิตย์ให้ดีขึ้น มีความสามารถในการสแกนโดยตรงที่ล้ำสมัยของเครื่อง Laser Tracker รุ่น Absolute Tracker ATS600 ได้ทำการตรวจสอบแผงเฮลิโอสแตทขนาดใหญ่พิเศษในสถานที่จริงและความเรียบง่ายในทะเลทรายทางตะวันออกเฉียงใต้ของสเปน

Tewer เป็นบริษัทที่ค่อนข้างใหม่ซึ่งก่อตั้งโดยวิศวกรที่มีประสบการณ์จากสหสาขาวิชาชีพในภาคส่วนวิศวกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การรถไฟ อุตสาหกรรม การป้องกันประเทศ และพลังงาน บริษัทให้ความสำคัญกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการในลักษณะองค์รวม ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบและกระบวนการประกอบ ไปจนถึงการผลิต การทดสอบเดินเครื่อง และการปฏิบัติงาน ลูกค้าหลักของธุรกิจในปัจจุบันส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในสามภาคส่วน พลังงาน อุตสาหกรรมทั่วไป และการป้องกัน ความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขากับ Hexagon เริ่มต้นขึ้นเมื่อเริ่มก่อตั้งในปี 2014 เมื่อโครงการสร้างความจำเป็นในการตรวจวัดชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากอย่างแม่นยำ พวกเขาติดต่อ Hexagon เพื่อขอบริการสำหรับการวัดนั้นและได้ผลลัพธ์ที่ดีมาก

ในไม่ช้า ธุรกิจก็ตระหนักถึงความจำเป็นในการเพิ่มระบบการวัดขั้นสูงลงในกล่องเครื่องมือองค์กร พวกเขาซื้อเครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) โดยมีจุดประสงค์เพื่อนำไปใช้ตลอดกระบวนการทั้งโครงการทั้งหมด

“เราใช้ระบบไม่ใช่แค่การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายเท่านั้น” Ignacio Roces ผู้จัดการโครงการด้านเทคนิคของ Tewer อธิบายตั้งแต่เริ่มก่อตั้ง “แต่เรายังใช้ตั้งแต่ขั้นตอนการสร้างแนวคิดหรือการสร้างต้นแบบของส่วนประกอบต่างๆ ไปจนถึงการผลิตและการประกอบและการตรวจสอบ”

ด้วยความช่วยเหลือจากทีมงานจากองค์กรของ Hexagon ในสเปน ในไม่ช้า Tewer ก็ขยายประสบการณ์ในการวัดตัว เครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) ด้วยตัวสะท้อนแสงเพื่อครอบคลุมความเป็นไปได้ของระบบการวัดโดยสแกนที่มีความแม่นยำสูง การพัฒนาทางเทคโนโลยีใหม่ตั้งแต่นั้นมาทำให้พวกเขาสามารถจัดการกับการวัดได้หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการโดยการใช้งานกลางแจ้งขนาดใหญ่ ซึ่งการวัดแบบงานแบบไม่สัมผัสจะมีประโยชน์อย่างยิ่ง

ในขณะนี้ Tewer ใช้ระบบเลเซอร์ติดตามสองตัวจาก Hexagon: Leica Absolute Tracker AT403 ซึ่งเป็นอุปกรณ์เครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) แรกที่พวกเขาได้รับ และ Leica Absolute Tracker ATS600 ซึ่งถูกเพิ่มเข้าไปในคอลเลคชันของพวกเขาในปี 2020

นับตั้งแต่เข้าซื้อกิจการ เครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) รุ่น Leica Absolute Tracker ATS600 ได้ถูกนำไปใช้ในหลากหลายโครงการ ตัวอย่างเช่น ในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนก่อนและหลังขั้นตอนการชุบสังกะสีของกระบวนการเชื่อม ระบบนี้มักใช้ภายนอกอาคาร เช่น สำหรับการปรับระดับเครื่องมือระหว่างการประกอบ พวกเขายังใช้เครื่องติดตามการสแกนโดยตรงสำหรับการปรับแนวระบบอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ผ่านส่วนประกอบไฮดรอลิก และในระบบเครื่องกลไฟฟ้าที่ต้องการการเคลื่อนไหวที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการใช้งานในด้านการวางตำแหน่งระบบทั่วไป เช่น ในการจัดเรียงแผงโซลาร์เซลล์ ทีมงานสามารถปรับปรุงการวัดระบบสุริยะของพวกเขาได้โดยการพัฒนาขั้นตอนเฉพาะสำหรับการสแกนพื้นผิวที่มีการสะท้อนแสงสูง มีการสาธิตการใช้งานล่าสุดที่น่าสนใจที่ศูนย์วิจัยและพัฒนา CIEMAT ที่ Plataforma Solar de Almería ประเทศสเปน เฮลิโอสแตทขนาดใหญ่สำหรับการรวมศูนย์ของพลังงานแสงอาทิตย์ – ขนาด 13 x 11.5 เมตร – จัดตำแหน่งโดยใช้ชุดสะท้อนแสงและการวัดการสแกนโดยตรงโดย ATS600

โครงการนี้ดำเนินการร่วมกับโครงสร้างพื้นฐานของสเปนและบริษัทพลังงานหมุนเวียนยักษ์ใหญ่อย่าง Acciona โดยมีเป้าหมายเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีเฮลิโอสแตทต่อไปในทิศทางที่ลดต้นทุน โครงการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการออกแบบทั้งในแง่ของต้นทุนและในแง่ของกระบวนการและประสิทธิภาพการประกอบ

มีการใช้ เครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) รุ่น Leica Absolute Tracker ATS600 เพื่อดำเนินการปรับระดับเครื่องมือเพื่อประกอบแผงให้เสร็จสมบูรณ์ สิ่งนี้จำเป็นต้องเกิดขึ้นกลางแจ้งในสถานที่ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของทะเลทรายทาเบอร์นัส ตัวติดตามมีส่วนเกี่ยวข้องอยู่แล้วก่อนขั้นตอนนี้ของกระบวนการ และยังเคยถูกใช้เพื่อควบคุมส่วนประกอบระหว่างการผลิตที่โรงงาน ทำให้ทีม Tewer สามารถรับรองความถูกต้องของชิ้นส่วนก่อนที่จะนำเข้าภาคสนามและสภาพแวดล้อมการประกอบ

ระบบนี้ถูกใช้ครั้งแรกในการจัดตำแหน่งและประกอบอุปกรณ์ต่อพ่วง เช่น เครื่องวัดความเอียง จากนั้นจึงนำไปใช้ในระหว่างการประกอบสำหรับการปรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดในการปรับระดับที่ต้องดำเนินการก่อนที่จะประกอบส่วนที่เหลือให้เสร็จสิ้น ข้อได้เปรียบหลักของ เครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) รุ่น Leica Absolute Tracker ATS600 ในแอปพลิเคชันนี้คือโหมดการวัดด้วยการสแกนโดยตรงที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยให้สามารถวัดโดยตรงไปยังพื้นผิวได้ไกลถึง 60 เมตร โดยไม่ต้องใช้รีเฟลกเตอร์หรือโพรบ

เฮลิโอสแตทประกอบด้วยกระจกหรือด้านแสงอาทิตย์ 32 ด้าน ฟังก์ชันการสแกนโดยตรงของเครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker ) รุ่น Leica Absolute Tracker ATS600 ช่วยให้ Tewer สามารถจัดตำแหน่งแผงแต่ละแผงเหล่านี้ในอวกาศ สัมพันธ์กับโครงสร้างโดยรวมของด้านเหล่านั้น ซึ่งเรียกว่ากระบวนการ canting ในด้านพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีความเข้มข้น
“การวัดทำได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องสัมผัสและมีความสามารถในการวัดสูง” อิกนาซิโออธิบาย “การวัดจะดำเนินการด้วยความเร็วที่อุปกรณ์ที่เรามีก่อนหน้านี้ไม่ได้มอบให้เราโดยไม่ต้องเข้าไปใกล้ส่วนนั้นจริงๆ ตอนนี้เราสามารถวัดจากระยะไกลได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ”

เครื่องวัดเลเซอร์ เลเซอร์แทร็กเกอร์ ( Laser Tracker )

Article by: https://www.hexagon.com

MEGA Tech proud to present the measuring tool that the ground-breaking direct scanning capability of the Absolute Tracker ATS600 has made onsite inspection of super-sized heliostat panels and matter of simplicity in the deserts of southeastern Spain.

                    Tewer is a relatively young company formed by engineers with multidisciplinary experience across various engineering sectors such as automotive, railway, industrial, defence and energy. The company is focused on developing products and processes in a holistic way, from design stages and assembly processes through manufacturing, commissioning and operation. The business’ main clients today are mainly concentrated in three sectors: energy, general industry and defence. Their relationship with Hexagon began at the time of their founding in 2014, when a project generated the need for the accurate measurements of large-volume parts. They contacted Hexagon asking for a service for that measurement and received very good results.

The business soon recognised the need to add an advanced measurement system to their in-house toolbox. They purchased a 3D laser tracker, with the intention of putting it to use throughout their entire project process.

                    “We use the systems not only for final quality control,” explains Ignacio Roces, Technical Project Manager at Tewer since its foundation. “But we also use them from the conceptualisation phases or prototyping of different components through to manufacturing and assembly setup and verification.”

With help from the team from Hexagon’s organisation in Spain, Tewer soon expanded on their experience of laser tracker measurement with reflectors to encompass the possibilities of high precision scanning systems. New technological developments have since allowed them to tackle many types of measurement, particularly those demanded by large outdoor applications where noncontact measurement becomes extremely useful.

                    At the moment Tewer is using two laser tracker systems from Hexagon: a Leica Absolute Tracker AT403, which was the first device they acquired; and a Leica Absolute Tracker ATS600, which was added to their collection in 2020.

                    Since its acquisition, the ATS600 has been used for a wide variety of projects. For example, in the quality control of parts before and after the galvanising step of a welding process. The system is also often used outdoors, for example, for levelling of a tooling during assembly. They also use the direct-scanning tracker for aligning mobile equipment systems that have relative movements through hydraulic components, and in electromechanical systems that demand incredibly accurate movements. It is also used for applications in the field of general system positioning, such as in the alignment of solar panels. The team has been able to improve their measurement of solar systems by developing specific procedures for scanning highly reflective surfaces. An interesting recent application is demonstrated at the CIEMAT Research and Development Centre at the Plataforma Solar de Almería, Spain. A large heliostat for concentrating solar power – measuring 13 by 11.5 metres – is aligned using a combination of reflector and direct scanning measurement by the ATS600.

This project has been carried out jointly with Spanish infrastructure and renewable energy giant Acciona, with the goal of further developing heliostat technology in a direction that delivers cost reductions. The project aims to optimise the design processes, both in terms of cost and in terms of process and assembly efficiency.

                    The ATS600 is being used to carry out the tooling levelling process to finalise the assembly of the panel. This needs to happen outdoors onsite, in the harsh environment of the Tabernas Desert. The tracker was already involved before this stage of the process, having also been used to control components during manufacturing at the factory, allowing the Tewer team to ensure the correctness of the parts before they were brought into the field and assembly environment.

                    The system was first used to make alignments for and assemble peripherals such as inclinometers. It was then applied during assembly for the adjustment of parts that have levelling requirements that must be carried out before the rest of the assembly can be completed. The main advantage of the ATS600 in this application is the high precision direct scanning measurement mode, which allows for measurement directly to the surface from up to 60 metres away with no need for a reflector or probe.

                    The heliostat is made up of 32 mirrors or solar facets. The direct scanning functionality of the ATS600 allows Tewer to position these individual panels in space, relative with the overall structure of those facets – this is known as the canting process in the field of concentrating solar power. “Measurements are performed accurately, without contact and with a high measurement capacity”, explains Ignacio.

                    “Measurement is carried out with a speed that the equipment that we had before didn’t give us without having to get really close to the part. We can now measure remotely easily and accurately.”

Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech

太陽光をより多く集めるための測定

                    MEGA Tech は、測定ツールを自信を持って提供しますアブソリュート トラッカー ATS600 の画期的な直接スキャン機能でスペイン南東部の砂漠で超大型のヘリオスタット パネルの現場検査が行われた。

                    Tewerは自動車、鉄道、産業、防衛、エネルギー等の様々なエンジニアリング分野にわたる専門的な知識や経験を持つエンジニアによって設立された比較的若い会社だ。同社は設計段階や組み立てプロセスから製造、試運転、運用に至るまで製品とプロセスを総合的に開発する事に重点を置いている。今日におけるビジネスの主なクライアントは主に：エネルギー、一般産業、防衛の三セクターに集中している。Hexagonとの関係は同社の2014年の設立時に某プロジェクトで大量の部品を正確に測定する必要性が生じた時に始まる。同社はHexagonに連絡と取りその測定のサービスを依頼、非常に良い結果を得た。

同社は直ぐに内製のツールボックスに高度な測定システムを追加する必要がある事を発見した。同社はプロジェクトのプロセスを通じて使用する目的で3D レーザー トラッカーを購入。「我々がシステムを利用するのは最終的な品質管理目的だけではない」と、Tewer の創業以来のテクニカル プロジェクト マネージャーである Ignacio Roces は説明する。「様々なコンポーネントの概念化段階やプロトタイプ作成から製造およびにアセンブリのセットアップや検証までにおいて利用している。」

                    スペインのHexagon組織チームのヘルプお陰でTewerは直ぐにリフレクターを使用したレーザー トラッカー測定の経験を積む事ができ高精度スキャニング システムの可能性を達成した。以後新しい技術開発により多種多様な測定、特に非接触測定、即ち大規模な屋外アプリケーションにおいて要求されるものに役立っている。現在Tewer は Hexagon の 2 つのレーザー トラッカー システムを使用されておりLeica Absolute Tracker ATS600は2020年にコレクションに追加された。

ATS600は合併以来様々なプロジェクトに使用されてきた。例えば溶接プロセスの亜鉛めっきステップの前後の部品の品質管理などだ。このシステムは組み立て中の工具のレベリングなど屋外で使用される事も良くある。そして油圧コンポーネントを介して相対的な動きをするモバイル機器システムや物凄く正確な動きを必要とする電気機械システムの位置合わせにもダイレクト スキャニング トラッカーを使用している。またソーラー パネルの位置合わせ等の一般的なシステムの位置決めの分野でのアプリケーションにも使用されている。

                    同チームは反射率の高い表面をスキャンするための特定の手順を開発する事でソーラシステムの測定を改善する事ができた。最近あった興味深いアプリケーションはスペインのPlataforma Solar de Almeríaにある CIEMAT 研究開発センターで実証された。太陽光発電を集中させるための大型ヘリオスタット (13 x 11.5 メートルの寸法)はATS600によるリフレクターと直接スキャン測定の組み合わせを使用して位置合わせされている。

                    このプロジェクトはコスト削減を実現する方向にヘリオスタット技術を更に発展させる事を目的にスペインのインフラおよびに再生可能エネルギー大手のAcciona と共同で実施された。このプロジェクトの目的はコストとプロセスおよびに組み立て効率の両方の観点から設計プロセスを最適化する事がその目的だ。ATS600はパネルの最終組み立てのツーリング レベリング プロセスを実行するために使用されている。これはタベルナス砂漠の過酷な環境の屋外現場で行わなければならない。

                    トラッカーは既にこのプロセス段階前から関与しており工場内での製造中にコンポーネントを制御するためにも使用されていたためTewerチームは部品が現場や組み立て環境に持ち出される前に部品の正確性の確認ができた。このシステムは最初は傾斜計などの周辺機器の位置合わせと組み立てに使用された。その後残りのアセンブリを完了する前に行なう必要のあるレベリングが必要な部品の調整のためにアセンブリ中に適用された。

このアプリケーションにおける ATS600の主な利点は高精度のダイレクト スキャン測定モードだ。これによりリフレクターやプローブを必要とせずに最大60メートル離れた場所から表面を直接測定が可能だ。ヘリオスタットは32 枚のミラーまたはソーラーファセットで構成されている。ATS600の直接スキャン機能によりTewer はこれらの個々のパネルをそれらのファセットの全体的な構造と相対的に配置する事ができる。これは集光型太陽光発電の分野ではカンティング プロセスとして知られている。「測定は接触を必要とせずに高い測定能力で正確に行なわれる」と Ignacio は説明する。「測定は以前の機器では実現できなかった速度で部品に全く接近する必要がないかたちで行なわれる。これでリモートで簡単かつ正確に測定できるようになった。」

Article by: Hexagon Metrology (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech