เมื่อกล่าวถึง เครื่องจักรซีเอ็นซี CNC 5 แกนที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับ อุตสาหกรรมอากาศยาน ทั้งด้านทรงพลัง ฉับไว ประหยัดเนื้อที่ และใช้งานได้อย่างสากลนั้น เครื่องจักรแบรนด์ DMG MORI รุ่น DMU 340 Gantry และ DMU 200 นั้น เหมาะสำหรับเพิ่มการผลิตอย่างสูงสุด

DMU 340 Gantry

เสถียร: ด้วย machine bed แบบ thermo-symmetrical ชิ้นเดียวรุ่น EN-GJS-600 เพื่อความทนทานและแม่นยำ

ฉับไว: ด้วย linear drive ที่ฉับไวและไม่สึกหรอ ทั้งแกน X และ Y ด้วยความเร็ว (rapid traverse) สูงถึง 0.5 G และ 90 m/min (เลือกเสริมได้) มี ram ที่มาพร้อมกับแกน C ในตัวเพื่อเป็น drive โดยตรงเพื่อความฉับไวสูงสุดใน เครื่องจักรแมชชีนนิ่งซีเอ็นซี CNC 5 แกน ที่ทำงานพร้อมกัน

เป็นโมดูล: สามารถขยายได้ถึง 6,000 mm ในแนวแกน X และ 1,500 mm ในแนวแกน Z

ความยืดหยุ่น: หัวกัดแกน B ที่มาพร้อม direct drive และมี swivel plane ขนาด 50 องศา เพื่อการทำงานในมุมต่างๆ จนถึงมุม -10 องศา

ทรงพลัง: มีโมดูล spindle ให้เลือกมากมายหลากหลาย พร้อมกับ HSK-A100 motor spindle ที่ระดับการหมุนสูงถึง 130 Nm

ฉลาด: ด้วยระบบ CELOS เพื่อการทำงานอย่างง่ายดาย ซึ่งผนวกเป็นองค์รวมเข้ากับการจัดการในบริษัทและการทำงาน IoT อย่างต่อเนื่อง

สำหรับ Markus Piber ซึ่งเป็น Divisional Board Member ด้านฝ่ายขายและความเป็นเลิศทางด้านเทคโนโลยีของ DMG MORI Management GmbH นั้น กล่าว่า DMU 340 Gantry รุ่นใหม่นี้ถือเป็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจจากความร่วมมือกันแบบลงรายละเอียดเจาะลึกกับผู้ผลิตชิ้นส่วนรายใหญ่ทั้งหลายในด้านอุตสาหกรรมอากาศยาน ผนวกกับวิศวกรรมศาสตร์เครื่องกลทั่วไป พร้อมกับการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์

DMU 340 Gantry ใช้ SK40 speedMASTER motor spindle เป็น spindle ที่ DMG MORI ออกแบบและผลิตขึ้นมา พร้อมกับความสามารถ 15,000 rpm และ 130 Nm โดยที่ spindle module สามารถเลือกการเชื่อมต่อ แบบหลากหลายช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้ตามการใช้งานเฉพาะด้าน HSK-A63 speedMASTER spindles ยังสามารถเลือกความเร็วรอบขึ้นไปจนถึง30,000 rpm หรือถึง 79 kW สำหรับประสิทธิภาพการตัดเฉือนขั้นสูงพร้อมผิวงานที่ดีเยี่ยมในคราวเดียวกัน ซึ่งความสามารถเหล่านี้เป็นที่ต้องการในสายงานอุตสาหกรรมอากาศยาน โดย HSK-A100 spindles ที่มี 430 Nm torque ซึ่งเหมาะกับการใช้งานเครื่องจักแมชีนนิ่งที่ต้องการกำลังสูง โดยเฉพาะอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ถือว่าเป็น spindles ที่มีประสิทธิภาพสูง และมีช่องสำหรับใส่ Tools ถึง 30 ชิ้นใน chain magazine เป็นอุปกรณ์มาตรฐานให้ด้วย ซึ่งตัว wheel magazine สามารถเลือกซื้อเพิ่มเติมได้ จะให้มีที่ว่างมากพอสำหรับใส่เครื่องมือจำนวน 63 Tools และขยายช่องเก็บเครื่องมือได้ถึง 183 ช่อง

สำหรับ เครื่องจักร DMG MORI รุ่น DMU 340 Gantry ควบคุมการสั่งงานด้วยระบบ CELOS เหมือนกับเครื่องรุ่นอื่นๆ โดยการควบคุมผ่านแอปและระบบหน้าจอทำงานจะมาพร้อมกับหน้าจอสัมผัส 21.5 นิ้ว และ CELOS APPs ทั้งหมด 27 ตัว ซึ่งจะช่วยให้ผู้ใช้งานเครื่องจักรสามารถจัดการคำสั่งและดำเนินการต่างๆ ได้อย่างดีเยี่ยม CELOS เป็นเหมือน interface (หรือตัวประสาน) การทำงานของเครื่องจักรให้เข้ากับการจัดการในบริษัทและทำให้เกิดการปฏิสัมพันธ์ในเครือข่ายการผลิตในอนาคต นอกจากนี้แล้ว ยังมีเครื่องจักรอันชาญฉลาดเพื่อ optimize กระบวนการผลิตให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในกระบวนการยิ่งขึ้น โดยจะมี probe วัดแบบอินฟราเรด การวัดเครื่องมือในพื้นที่ทำงาน การควบคุมดูแลความเสียหายหรือแตกหักของเครื่องมือกล และระบบ Machine Protection Control (MPC) เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือชนกัน

DMU 200 Gantry

ฉับไว: เร่งในระดับ 0.5 G และความเร็ว 50 m/min (X/Y/Z)

พื้นที่ทำงานใหญ่: เส้นทางที่เคลื่อนที่ได้มีขนาด 2,000 x 2,000 x 1,200 mm in. (X/Y/Z) ซึ่งสามารถเพิ่มเป็น 4,000 mm ในแกน X ได้

มีความเสถียรสูง: Machine bed แบบเหล็กหล่อ

โต๊ะรับน้ำหนักชิ้นงานสูง: รับน้ำหนักชิ้นงานถึง 10,000 kg

ระดับความยืดหยุ่นสูง: หัวกัด 45 องศา หรือ 90 องศา สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่ง 5 แกน ความสามารถสูงถึง 30,000 rpm

บูรณาการเทคโนโลยี: สามารถเพิ่ม ULTRASONIC ผนวกเข้าไปในเครื่องมือแมชชีนนิ่ง CFRP/GRP หรือ LASERTEC Shape สำหรับงานพื้นผิวได้

DMU 200 Gantry จาก DMG MORI รวมการทำงาน แมชชีนนิ่ง ขององค์ประกอบต่างๆ และสามารถทำงานได้อย่างฉับไวสูงสุด ในแบบที่ทำให้ประทับใจ ผู้ใช้จะได้รับประโยชน์ ในอุตสาหกรรมเครื่องบินและยานยนต์ และในภาคส่วนที่ทำแม่พิมพ์และพลังงาน ด้วย เครื่องแมชชีนนิ่งซีเอ็นซี CNC 5 แกน ความสามารถสูงถึง 30,000 rpm เมื่อผนวกเข้ากับ ULTRASONIC หรือเทคโนโลยี LASERTEC จะช่วยให้สามารถสร้างและผลิตผลงานที่ซับซ้อนกว่าเดิมได้ หนักถึง 10,000 kg ทำจากอลูมิเนียมหรือวัสดุผสมและองค์ประกอบอื่นๆ ที่เชื่อมเข้าด้วยกันได้อย่างคุ้มค่า ผู้ใช้สามารถโหลดเครื่องจักรจากด้านบนได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครน การออกแบบ DMU 200 Gantry ให้เป็น gantry แบบต่ำ ช่วยทำให้สามารถใช้งานพื้นที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เครื่องจักรสามารถเดินทางได้ถึง 2,000 x 2,000 x 1,200 mm และนี่คือสิ่งที่ DMG MORI ทำสำเร็จเพื่อตอบโจทย์ของการทำงานผลิตภัณฑ์ระหว่างรุ่น DMF และ DMU P การผสมผสาน machine bed แบบเหล็กหล่อเข้ากับ gantry portal ถือเป็นพื้นฐานหลักที่ทำให้สามารถทำงานได้อย่างฉับไว ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 50 m/min และอัตราการเร่ง 0.5 G ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหัวกัดมีให้เลือก 2 แบบสำหรับเครื่องจักรแมชชีนนิ่งแบบ 5 แกน ขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้งาน ได้แก่หัวกัดขนาด 45 องศา และขนาด 90 องศา หัวกัดขนาดแรกสามารถใช้งานได้ดีที่สุดในบริเวณพื้นที่ทำงาน ส่วนหัวกัดขนาด 90 องศา ช่วยให้สามารถใช้งาน spindle ได้เหมาะกับงานเฉพาะด้าน เช่น ใช้กับ compactMASTER ที่มีความเร็วในการหมุน 20,000 rpm เป็นมาตรฐานในรุ่น 5 แกน ตัวเลือก spindle อื่นๆ ที่มีเพิ่มเติมจะมีความเร็วหมุนที่ 24,000 rpm, 28,000 rpm และ 30,000 rpm ส่วน DMU 200 Gantry รุ่นที่มีแกน 3 แกนแนวตั้งจะมาพร้อมกับ speedMASTER spindle ที่มีความเร็ว 20,000 rpm และสามารถเพิ่มหัวกัด ULTRASONIC และเทคโนโลยี LASERTEC Shape ได้ ซึ่งเทคโนโลยีนี้จะใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบแล้ว (molded parts) รวมทั้งใช้กับการทำโครงสร้างผิว (surface structuring)

Article by: DMG Mori (Thailand) Co., Ltd & MEGATech

            When talking of high potential 5-axis machine for aerospace industry which is powerful, dynamic, compact and universally applicable, both DMU 340 and DMU 200 from DMG MORI are the best solution for the highest productivity

DMU 340 Gantry

• Stable: One-piece, thermo-symmetrical machine bed of EN-GJS-600 for maximum rigidity and accuracy
• Dynamic: Wear-free, highly dynamic linear drives in the X- and Y-axis with up to 0.5 G and 90 m/min rapid traverse (optional), ram with integrated C-axis as direct drive for highest dynamics in 5-axis simultaneous machining
• Modular: Expandable to 6,000 mm in the X-axis and 1,500 mm in the Z-axis
• Flexible: B-axis milling head with direct drive and 50° swivel plane for the machining of angles up to -10°
• Powerful: Extensive range of spindle modules with HSK-A100 motor spindles up to 130 Nm
• Intelligent: CELOS for simplest operation, holistic integration into the company organization and continuous IoT performance

For Markus Piber, Divisional Board Member Sales & Technology Excellence of the DMG MORI Management GmbH, the new DMU 340 Gantry is the impressive result of an in-depth liaison with the large component manufacturers from the aerospace industry, general mechanical engineering as well as tool and mold manufacturing.

The DMU 340 Gantry uses the SK40 speedMASTER motor spindle as standard, produced in-house with 15,000 rpm and 130 Nm. The range of spindle modules allows an application-specific equipment with HSK-A63 speedMASTER spindles with up to 30,000 rpm or up to 79 kW for high machining performance with excellent surfaces at the same time. These are the order of the day in the aerospace field. The HSK-A100 spindles with 430 Nm torque for heavy-duty machining, specifically in mold making, round off the comprehensive range of spindles on offer. There is space for 30 tools in the chain magazine as standard. The optional wheel magazine provides space for 63 tools and can be extended to up to 183 tool pockets.

As far as the control is concerned, DMG MORI is using CELOS for the DMU 340 Gantry as it does for all its machines. The app-based control and operating interface supports users on the machine with 21.5” multi-touch display and 27 CELOS APPs with regard to the organization of orders and process optimization. CELOS acts as interface for integration of the machine into the company organization and for their interaction in production networks of the future. Adding to this are intelligent equipment options for optimizing manufacturing processes and further increasing process reliability. This includes amongst others an infrared measuring probe, tool measurement in the work area, mechanical tool breakage monitoring as well as Machine Protection Control (MPC) for reliable prevention of collisions.

DMU 200 Gantry

• Dynamics: 0.5 G acceleration and 50 m/min rapid traverse (X/Y/Z)
• Large work area: Travel paths of 2,000 × 2,000 × 1,200 mm in. (X/Y/Z), optionally 4,000 mm travel path in X
• High stability: Cast iron machine bed
• High table load: Workpieces up to 10,000 kg
• High degree of flexibility: 45° or 90° milling head for 5-axis machining with up to 30,000 rpm
• Technology integration: Optional integration of ULTRASONIC for the CFRP/GRP machining or LASERTEC Shape for surface texturing

The DMU 200 Gantry from DMG MORI impressively combines the machining of large components and maximum dynamics. Users benefit in the aerospace and automotive industry as well as in model making and the energy sector. With the 5-axis machining of up to 30,000 rpm and optional ULTRASONIC or LASERTEC technology integration, more complex components weighing up to 10,000 kg made of aluminium or composites as well as welded components can be machined economically. The machine can be easily loaded from the top with a crane. The low gantry design of the DMU 200 Gantry enables optimum utilization of the work area. The machine achieves travel paths of 2,000 x 2,000 x 1,200 mm, with which DMG MORI is successfully complementing its product range between the DMF and the DMU P series.

The combination of cast iron machine bed and gantry portal creates a solid basis for the high dynamics. With rapid traverses of up to 50 m/min and 0.5  G acceleration, large components can be machined efficiently. Depending on the field of application, two milling heads are available for 5-axis simultaneous machining, a 45 ° as well as a 90 ° milling head. The first one enables the best possible utilization of the work area, while the 90 ° milling head enables the use of application-specific spindles, including the compactMASTER with a rotational speed of 20,000 rpm as standard in the 5-axis version. Additional spindle options comprise rotational speeds of 24,000 rpm, 28,000 rpm and 30,000 rpm. The vertical 3-axis version of the DMU 200 Gantry is equipped ex works with a speedMASTER spindle with 20,000 rpm. Adding to this is the optional ULTRASONIC milling head as well as the LASERTEC Shape Technology. This technology can be used to completely machine molded parts including surface structuring.

            強力、優れた動的性能、コンパクトかつ汎用性の高い高性能な航空宇宙産業用5軸加工機といえば、高い生産性を実現するDMG森精機のDMU 340とDMU 200でしょう。

DMU 340 Gantry

• 高い安定性: 一体型、最高度の剛性と精度を実現するために熱対称性の高いEN-GJS-600製のテーブルを採用
• 動的性能: 高耐摩耗、最大0.5 Gの加速および90 ｍ/minの高速送り（オプション）が可能なX, Y軸のハイダイナミックリニアドライブ、同時5軸加工における最高度の動的性能を追求したダイレクトドライブ方式のC軸を搭載したラム
• モジュール: X軸可動範囲を6,000 mm、Z軸可動範囲を1,500 mmまで拡張可能
• 柔軟性: ダイレクトドライブ方式で負角－10°まで加工可能な50°B軸ミーリングヘッド
• 強力: 最大トルク130 NmのHSK-A100モータースピンドルをはじめとした豊富なスピンドルモジュール
• 高性能: 簡単な操作、社内システムへの全体統合および継続的なIoTパフォーマンスを可能にする、CELOSを搭載

DMG森精機のマネジメントGmbHのセールス&テクノロジー・エクセレンス部門のMarkus Piberによれば、新型のDMU 340 Gantryは航空宇宙産業界における大型部品メーカー、機械加工メーカー、工具、金型メーカーとの徹底的な連携上での見事な成果であると述べています。

DMU 340 Gantryは、最高回転速度15,000 rpm、最大トルク130 Nmの自社製内製スピンドル、SK40 speedMASTERを標準搭載しています。その他、最高回転速度30,000rpm、最大出力79 kWでの高度な加工と同時に表面仕上げも可能なスピンドルHSK A63 speedMASTERにより、特殊用途での適用も可能です。これは今日の航空宇宙産業界ではよく求められる技術です。金型製作のような重切削には、最大トルク430 NmのHSK-A100モータースピンドルなど、スピンドルモジュールオプションが豊富です。チェーンマガジンには30個のツールを標準で収納可能です。 オプションのリングマガジンは63個のツールを収納可能であり、ポケットの数は最大183個まで拡張できます。

制御装置に関して、DMG森精機はDMU 340 Gantryに他のマシンと同様にCELOSを搭載しています。このアプリケーションベースの制御装置および操作インターフェースは、21.5インチのマルチタッチディスプレイと27のCELOSアプリケーションを備えており、このマシンを利用するユーザーを、オーダーの編成およびプロセス最適化の面でサポートします。CELOSは、マシンを社内のシステムに統合させることに一役買いつつ、また将来的には生産ネットワーク上におけるシステム間インターフェースとしての活躍も期待されます。これに加えて、生産プロセスをさらに最適化し、プロセスの信頼性を高める高性能なオプションもあります。これらオプションの中には赤外線測定プローブ、ワークエリアでの工具測定、衝突防止のための工具破損チェッカーやマシーンプロテクションコントロール機能（MPC）などがあります。

DMU 200 Gantry

• 動的性能: 最大0.5 Gの加速および50 ｍ/minの高速送り（X/Y/Z）
• 広い加工エリア: 2,000 × 2,000 × 1,200 mm（X/Y/Z）の可動範囲、追加オプションでX軸可動範囲を4,000 mmに拡張可能。
• 高い安定性: 鋳鉄製のテーブルを採用
• 高い耐荷重: 加工対象物の重量10,000 kgまで可能
• 高度な柔軟性: 最大30,000 rpmでの同時5軸加工のための45°および90°ミーリングヘッド
• 技術統合: CFRPやGRP加工用のULTRASONICや、表面テクスチャ加工用のLASERTEC Shapeとの技術統合が可能

DMG森精機のDMU 200 Gantryは、大型部品の加工と優れた動的性能を見事に両立させました。 エネルギー分野や試作のみならず、自動車産業界や航空通産業界におけるユーザーもその恩恵を得ることができます。最高回転速度30,000 rpmでの5軸加工、およびオプションのULTRASONICやLASERTECのテクノロジーを融合することにより、溶接部材に加えアルミニウムや複合材料などのさらに複雑な部材を、最大重量10,000 kgまで加工することができます。またクレーンによって上からワークの積載が容易に行えます。DMU 200 Gantryは加工エリアを最大限活用できるように低く設計されています。このマシンは 2,000 × 2,000 × 1,200 mmの可動範囲を実現、DMG森精機はDMFおよびDMU Pシリーズの間のプロダクトレンジにDMU 200 Gantryをうまくフィットさせました。

鋳鉄製のテーブルとガントリーポータルの組み合わせにより、高い動的性能を可能にする強固な土台を実現しています。最高速度 50 ｍ/minの高速早送り、および最大0.5 Gの加速により、大型部品を効率的に加工することが可能です。用途に応じて、同時5軸加工のための2つのミーリングヘッド、45°および90°ミーリングヘッドが利用可能です。45°ミーリングヘッドは、ワークエリアを最大限利用することが可能であり、90°ミーリングヘッドは同時5軸仕様に標準搭載の最高回転速度20,000 rpmのcompactMASTERなど、特殊用途のスピンドルの利用を可能にします。その他オプションとして、最高回転速度24,000 rpm, 28,000 rpm, 30,000 rpmのスピンドルモジュールなどがあります。立形3軸仕様のDMU 200Gantryには、最高回転速度20,000 rpmのスピンドル、speedMASTERが付属しています。これに加えて、オプションとしてULTRASONICミーリングヘッドと、LASERTEC Shape Technologyもあります。これらの技術は、表面テクスチャ加工を含む成形品の加工に特化したものです。