เครื่องกัดเอนกประสงค์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง เพื่อสนองความต้องการของตลาดที่เติบโต เครื่องจักรในปัจจุบันจึงต้องมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเพื่อรับประกันความต้องการในอนาคตเช่นกัน MEGA Tech ยินดีนำเสนอคุณสมบัติหลักของเครื่องกัด 5 แกน และสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อลงทุนในเครื่องจักรประเภทนี้

หนึ่งเครื่องตอบโจทย์ทุกการใช้งาน

เพื่อให้การลงทุนคุ้มค่า เครื่องจักรต้องสามารถใช้งานได้หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายไปจนถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เนื่องจากเครื่องกัดเอนกประสงค์ได้รับการออกแบบมาให้มีความสามารถในการทำงานหลายอย่าง เช่น การกัด การกลึง การเจียร และอื่น ๆ ได้ในแพลตฟอร์มเดียว ประโยชน์ของการใช้แพลตฟอร์มเดียว ได้แก่ ไม่ต้องมีเครื่องจักรหลายเครื่อง ลดการขนส่งชิ้นงานในกระบวนการและกำลังคน

คืนทุนเร็วด้วยต้นทุนที่ต่ำ

ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ผู้ประกอบการควรพิจารณาคือต้นทุนเครื่องจักร เป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตทุกคนจะต้องพิจารณาความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องอย่างรอบคอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่ภาวะเศรษฐกิจไม่แน่นอน ดังนั้น การลงทุนเครื่องกัดที่มีต้นทุนเริ่มต้นต่ำ ในขณะที่ยังคงความสามารถในการทำงานหลายอย่างและต้นทุนการดำเนินการต่ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตทั้งรายเก่าและรายใหม่

DMU 50 เครื่องกัด 5 แกนรุ่นที่ 3 จาก DMG MORI

DMG MORI ผสมผสานประสบการณ์กว่า 20 ปีเข้ากับเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้วและโรงงานผลิตที่ทันสมัยใน DMU 50 รุ่นที่ 3 เครื่องกัด 5 ด้านและ 5 แกนพร้อมกันขนาดกะทัดรัดนี้สร้างมาตรฐานใหม่ให้กับเครื่องกัด 5 แกน นอกจากประหยัดพื้นที่ด้วยขนาดที่กะทัดรัด ยังมาพร้อมกับโต๊ะหมุนแกน B ที่กว้างขึ้น สปินเดิลที่ทรงพลังยิ่งขึ้น นวัตกรรมการระบายความร้อนที่สร้างสรรค์ และพื้นที่ทำงานที่กว้างขึ้นและรับน้ำหนักมากขึ้น DMU 50 รุ่นที่ 3 รับประกันความได้เปรียบในการแข่งขัน ด้วยประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงสุดสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์

เครื่องจักรคุณภาพสูงเพื่อชิ้นส่วนคุณภาพสูง

DMU 50 รุ่นที่ 3 จำหน่ายไปแล้วมากกว่า 10,000 เครื่องทั่วโลก หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นคือความแม่นยำที่ต่ำกว่า 6 ไมครอน ด้วยฐานเครื่องจักรที่หล่อเหล็กชิ้นเดียวจึงรับประกันความแข็งแกร่งเป็นพิเศษเพื่อลดการขยายตัวเนื่องจากความร้อน การระบายความร้อนที่ออกแบบมาสำหรับไกด์ ไดรฟ์ และตลับลูกปืนของโต๊ะงานช่วยให้การกัดเป็นไปอย่างราบรื่น บอลสกรูขับเคลื่อนตรงและระบบวัดตรงในทั้ง 5 แกนทำให้เครื่องมีความแม่นยำสูงขึ้น DMU 50 รุ่นที่ 3 ช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงตั้งแต่การทดสอบผลิตครั้งแรก

ความช่วยเหลือสำหรับงานกลึงที่ซับซ้อน

DMU 50 รุ่นที่ 3 ได้รับการพัฒนาให้มีทั้งรูปลักษณ์ที่ทันสมัยเข้าและการใช้งานที่เป็นมิตร มีแอปพลิเคชันต่างๆ มากมายให้เลือกใช้เพื่อช่วยในการเขียนโปรแกรมสำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อนซึ่งแต่เดิมจะใช้เวลานานกว่านี้มาก การป้อนพารามิเตอร์ไม่จำเป็นต้องใช้พนักงานที่มีทักษะสูง และการเขียนโปรแกรมโดยตรงที่หน้าเครื่องช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสร้างโปรแกรมได้ในเวลาอันสั้น

คอนโทรลเลอร์ที่เหนือกว่า

ERGOline®  ชุดควบคุมอันทันสมัย มัลติทัชสกรีน 21.5 นิ้วพร้อมโซลูชัน CELOS® (ระบบนิเวศน์ดิจิตัล) กับคอนโทรลเลอร์ Siemens 840D รวมถึง ERGOline® มัลติทัชสกรีน 19 นิ้วพร้อม กับคอนโทรลเลอร์ HEIDENHAIN TNC 640 นอกจากนี้ DMG MORI ยังมีโซลูชันอัตโนมัติเสริม เช่น ระบบการจัดการชิ้นงานหรือพาเลทรองรับโซลูชันอัตโนมัติและการขยายในอนาคต เช่น PH 150 – การจัดการพาเลทมาตรฐานที่ช่วยให้ผู้ผลิตจัดการพาเลทได้สูงสุด 24 พาเลทและน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 250 กก.

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Co., Ltd.  << Click Here

Universal machining centers are essential to precision and complex part manufacturing. To meet the growing market demands, today’s machines must offer technological advancements that guarantee future needs as well. MEGA Tech explores key features of 5-axis machining centers and what to look into when considering an investment in this type of machine.

One Machine for All Applications

To optimize your investment, your machine must be capable of various applications, from simple to complex parts. As machining centers are engineered towards multi-tasking capabilities, it would be advantageous if your machine could handle various machining operations, such as milling, turning, grinding, and more, into a single platform. Benefits of a single platform include eliminating multiple machines, part handling, and manpower.

Fast Return with Low Initial Cost

Another key consideration for investors is the machine’s cost. It’s important for all manufacturers to carefully consider the risks involved, especially during economic uncertainty. So, investing in machining centers that offer low initial costs while maintaining multi-tasking capabilities and low operation costs is ideal for both established and novice manufacturers.

The 3rd Gen 5-axis Machining from DMG MORI

DMG MORI combines more than 20 years of experience with proven technology and a state-of-the-art production facility in their 3rd generation of DMU 50. This compact 5-sided and 5-axis simultaneous machining center sets new standards in 5-axis machining. While saving tremendous floor space with its small footprint, the machine comes with an extended swivel range, a more powerful spindle, an innovative cooling concept, and a larger working area, the machine guarantees a competitive edge with maximum efficiency and precision for demanding industries such as the aerospace, medical and automotive industries.

High-Quality Machine for High-Quality Parts

The DMU 50 3rd generation has been sold more than 10,000 machines worldwide. One of its outstanding features is the degree of precision of less than 6 µ. Thanks to its machine bed, a one-part iron casting guarantees extreme stiffness to avoid thermal deferment. Its innovative cooling of the guides, drives and table bearings help smooth cutting. Directly driven ball screws and direct path measuring systems in all five axes round off the equipment with regard to the machine’s high degree of precision. The DMU 50 3rd generation helps you get high-quality parts from the first test run.

More Helps for Complex Machining

The DMU 50 3rd Generation is developed to harmonize the modern looks with user-friendly operation. Various applications are provided as a package to assist programming for complex machining that otherwise should have taken much more time. Inputting parameters does not require special skills, and conversational programming allows operators to create programs in a short time.

Better Controllers

The machines come with modern controllers to choose; 21.5” ERGOline® with CELOS® and Siemens 840D solution line as well as a 19” ERGOline® with HEIDENHAIN TNC 640. DMG MORI also has diverse automation solutions in its program for the DMU 50, such as workpiece or pallet handling systems. The machines are developed for standardized and customized automation solutions for scale-up in the future. The PH 150 – standardized pallet handling that allows the manufacturer for up to 24 pallets and a workpiece weight of up to 250 kg.

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Co., Ltd.  << Click Here

ユニバーサル マシニング センターは精密で複雑な部品の製造に不可欠です。増大する市場の需要を満たすには今日の機械は将来のニーズも保証する技術的進歩を提供せねばなりません。MEGA Tech は5 軸マシニング センターの主な機能とこのタイプの機械への投資を検討する際の点について考えます。

台の機械を全ての用途に対応

投資を最適化するには機械が単純な部品から複雑な部品まで様々な用途に対応できなくてはならない。マシニング センターはマルチタスク機能向けに設計されているのでフライス加工、旋削、研削などの様々な加工作業を 1 つのプラットフォームで処理できるメリットがある。単一のプラットフォームのメリットには複数の機械、部品の取り扱い、およびに人手が不要になる事等が含まれる。

初期コストが低く投資回収が早い

投資家にとってもう 1 つの重要な考慮事項は機械のコスト。全てのメーカーにとって、特に経済が不安定な時期には関連するリスクを慎重に検討する事が不可欠。従って初期コストが低くマルチタスク機能と低い運用コストを維持できるマシニング センターに投資する事は既存のメーカーにとっても新規メーカーにとっても理想的。

DMG MORI の第 3 世代 5 軸加工

DMG MORI は20 年以上の実績と実証済みのテクノロジーと最先端の生産設備を組み合わせで第 3 世代の DMU 50 を開発。このコンパクトな 5 面 5 軸同時加工センターは5 軸加工の新たな基準を打ち立てた。設置面積が小さいため床面積を大幅に節約しながらこのマシンは拡張された旋回範囲、より強力なスピンドル、革新的な冷却コンセプト、およびより広い作業領域を備えており、航空宇宙、医療、自動車などの要求の厳しい業界で最大限の効率と精度で競争力を保証。

高品質部品のための高品質マシン

第 3 世代の DMU 50 は世界中で 10,000 台以上を販売。その優れた機能の 1 つは6 µ 未満の精度。マシンベッドは一体型の鉄鋳物で熱による遅延を回避するための極めて高い剛性を保証。ガイド、ドライブ、テーブルベアリングの革新的な冷却により、スムーズな切削が可能。 5 つの軸すべてにダイレクト駆動ボールねじとダイレクト パス測定システムが搭載されており機械の高精度化に貢献。DMU 50 第 3 世代は最初のテスト実行から高品質の部品を生産するのに役立つ。

複雑な加工のための更なるお手伝い

DMU 50 3rd Generation はモダンな外観とユーザーフレンドリーな操作性を調和させるよう開発。複雑な加工のプログラミングを支援するために様々なアプリケーションがパッケージとして提供。通常は多くの時間を要する作業のパラメータの入力には特別なスキルは不要。また会話型プログラミングによりオペレーターは短時間でプログラムの作成が可能。

より優れたコントローラー

マシンにはCELOS® およびに Siemens 840D ソリューション ラインを搭載した 21.5 インチ ERGOline® とHEIDENHAIN TNC 640 を搭載した 19 インチ ERGOline® の 2 種類から選べる最新のコントローラーが付属。DMG MORI の DMU 50 用プログラムにはワークピースまたはパレット処理システムなど様々な自動化ソリューションも用意されています。マシンは将来のスケールアップに備えて標準化されたカスタマイズされた自動化ソリューション向けに開発されています。PH 150 はメーカーが最大 24 個のパレットと最大 250 kg のワークピース重量に対応できる標準化されたパレット処理。

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Co., Ltd.  << Click Here