Article by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.

ความแม่นยำและความเที่ยงตรงสูง คือ มาตรฐานสำคัญในการเลือกสรรเครื่องพับโลหะในกระบวนการผลิต เนื่องด้วยความหลากหลายของชิ้นงานทั้ง ขนาด ความหนาของแผ่นวัสดุ  ความยาวในการพับ ความรวดเร็วในกระบวนการทำงาน เป็นต้น โดยที่ระบบ Bending Cell จาก Bystronic และ Haco’s PressMaster Series เต็มเปี่ยมด้วยประสิทธิภาพสำหรับงานพับในการสร้างชิ้นงานคุณภาพสูงในยุคของการผลิต 4.0 ได้เป็นอย่างดี

Bending Cell: ระบบพับโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

Bystronic ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องพับโลหะ Xpert Pro ให้เป็นระบบพับโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ Bending Cell ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถทำงานพับโลหะจำนวนมาก รวมถึงปรับการทำงานตามปริมาณการพับได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่มีข้อผิดพลาด จนทำให้ระบบพับโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ Bending Cell ได้รับรางวัล MM Award จากงาน EuroBLECH 2018

Bending Cell สามารถพับโลหะแผ่นได้ด้วยระบบการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ Bystronic ปรับปรุงเครื่องพับโลหะรุ่นสูงสุดอย่าง Xpert Pro โดยการเพิ่มระบบการทำงานด้วยหุ่นยนต์ที่รวดเร็วและคล่องตัว หุ่นยนต์ระบบ 7 แกนจะทำหน้าที่หยิบชิ้นงานโลหะแผ่นที่ต้องการพับ นำไปวางลงบนเครื่อง Xpert Pro ด้วยความเที่ยงตรงสูงเพื่อทำการพับ จากนั้น นำชิ้นงานที่ได้มาคัดแยกตามคำสั่งงาน ระบบพับโลหะ Bending Cell รองรับน้ำหนักชิ้นงานโลหะแผ่นได้สูงสุด 270 กิโลกรัม

ระบบหุ่นยนต์ความเที่ยงตรงสูงยังสามารถเลือกเครื่องมือพับโลหะที่เหมาะกับงานได้โดยอัตโนมัติ เนื่องจาก Bystronic มีการติดตั้งแม็กกาซีนเครื่องมือให้กับระบบ Bending Cell ทำให้มีเครื่องมือพับที่ต้องการพร้อมสำหรับการใช้งานตลอดเวลา นอกจากนี้ ระบบ Bending Cell ยังมีแรงกดสูงสุดถึง 320 ตัน ทำให้ระบบอัตโนมัตินี้รองรับการใช้งานได้กับผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นหลากหลายรูปแบบ ระบบ Bending Cell เหมาะเป็นพิเศษสำหรับงานผลิตเป็นจำนวนมากที่ต้องการประสิทธิภาพการทำงานสูง รวมถึง งานจำนวนน้อยที่ต้องเปลี่ยนรูปแบบการทำงานบ่อยๆ ระบบ Bending Cell จาก Bystronic ได้รับรางวัล MM Award ในงาน EuroBLECH 2018 โดยคณะกรรมการผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งประกอบด้วยด้วยบรรณาธิการจากนิตยสาร “blechnet” และ “MM Maschinenmarkt” ต่างก็ประทับใจเป็นพิเศษกับแนวคิดการออกแบบของระบบพับโลหะอัตโนมัตินี้ คณะกรรมการพูดถึงจุดเด่นของระบบ Bending Cell ว่า “ระบบนี้ช่วยให้สามารถทำงานต่างๆ ได้แบบอัตโนมัติจากเมื่อก่อนที่เคยต้องใช้แรงงานคน ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการปรับตั้งเครื่องใหม่เมื่อเปลี่ยนรูปแบบงาน ซึ่งทำให้การผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์โดยไม่ต้องใช้คนควบคุมกลายเป็นเรื่องที่เป็นไปได้ขึ้นมาจริงๆ”

Intelligent System for Precise Bending

เครื่องพับ ซีเอ็นซี Haco’s PressMaster ซีรีย์  มีคุณสมบัติการทำงานขนาดสูง ทั้งสเปค, คอนโทรลคุมเครื่องจักร, ซอฟท์แวร์, ระบบรักษาความปลอดภัย และเทคโนโลยีทูลลิ่งที่ติดตั้งใบพับได้เร็ว ความแม่นยำสูง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ที่สุดของสเปคคือ Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control ซอฟท์แวร์ที่เลือกทูลลิ่งพาร์ต ให้ผู้ใช้ ระหว่างออกแบบชิ้นงานได้เลยโดยอัตโนมัติ  และคำนวณลำดับการพับให้อีกด้วย

ความเที่ยงตรงของการพับถูกการันตีโดย

New Standard Tooling System ซึ่งให้ค่าความเที่ยงตรงที่สุดและคงทนที่สุด การใส่ใบพับในแนวตั้งพร้อมกับการยึดจับด้วยตัวเอง และเช็คความแน่นด้วยตัวเอง การันตีความรวดเร็วในการติดตั้งใบพับ ตัวเครื่องยังมีออปชั่น  “Smart Tool Locator” ระบบซึ่งสามารถชี้แนะ ตรวจสอบตำแหน่งของใบพับ ที่ติดอยู่ระหว่างการพับได้

ระบบวัดองศาโดยอัตโนมัติและแก้องศาการพับโดยอัตโนมัติ

Haco PressMaster Series  มีระบบนี้สองทางเลือก 

1) Alfa-F Angle Measurement System

ระบบนี้ประกอบด้วยลำแสงเลเซอร์ สองทาง และกล้องตรวจจับสองทางสองตัว  ทั้งสองฝั่งของชิ้นงาน   ด้วยระบบนี้จะมั่นใจได้ว่าแต่ละองศาการพับจะพับงานได้แม่นยำตั้งแต่ชิ้นแรก  โดยคนพับไม่ต้องมาคอยวัดองศาด้วยมือ และป้องกันผลกระทบจากชิ้นงานดีดกลับ และหรือความคลาดเคลื่อนในค่าความหนา และค่าต่างๆ ที่เซทไว้ในเครื่อง

2) Optical Light Guard Iris Plus with Active Angle Control

ด้วยระบบ Active Angle Control  การควบคุมองศาด้วยแสงเลเซอร์ที่ปลอดภัย IRIS Plus การันตีความปลอดภัยของการทำงานโดยคุมอุปกรณ์รอบใบพับทั้งหมด หยุดการทำงานทั้งหมดถ้าหากมีการลงของใบพับที่เร็วหรือหนักเกินไป แสงเลเซอร์จะตรวจเจอความเสี่ยงทั้งหมดในบริเวณที่ได้รับการปกป้อง

ระบบ IRIS Plus เซฟตี้นี้ประกอบด้วยเครื่องส่งเลเซอร์ และตัวรับที่ติดอยู่ที่ใบพับด้านบน   แต่ละรุ่นจะมาพร้อมกับกล้องดิจิตอลความเร็วสูงและระบบประมวลผลรูปภาพ ภาพที่เก็บไว้ในระบบ IRIS Plus จะประมวลผลเพื่อชดเชยกับค่าการดีดกลับของชิ้นงานที่อาจเกิดขึ้นโดยไม่คาดหมาย  ด้วยระบบ Active Angle Control  นี้การพับชิ้นงานแต่ละชิ้นจะได้รับค่าองศาที่ถูกต้องตั้งแต่ชิ้นแรกจนชิ้นสุดท้าย

การมีเทคโนโลยีทั้งสองข้างต้นนี้  ทำให้เกิดขั้นตอนการตัดพับที่ไม่เคยมีมาก่อนในการลดเวลาการติดตั้ง และความถูกต้องของชิ้นงานที่ +/- 0.1มิลลิเมตร และความแม่นยำขององศาที่ +/-20

Article by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.

Bending Cell: ระบบพับโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

Bystronic has enhanced the Xpert Pro press brake to create the fully automatic Bending Cell. The Bending Cell enables users to handle large series and even changing order levels efficiently and without errors. This manufacturing solution won an MM Award at EuroBLECH 2018.

                The Bending Cell fully automatically bends sheet metal parts. For this, Bystronic expands the high-end Xpert Pro press brake with an agile robotics system. A 7-axis robot picks up the sheet metal parts that are to be bent, places them with high precision on the Xpert Pro for bending, and subsequently sorts them according to jobs. The Bending Cell can handle sheet metal parts up to 270 kilograms.

                With high precision, the robot also automatically sets up the press brake with the appropriate tools. To achieve this, Bystronic has integrated a tool magazine into the Bending Cell that keeps a range of required bending tools on standby. Thanks to its maximum press capacity of 320 tons, the bending automation solution can process a wide range of sheet metal products. The Bending Cell is ideally suited both for the efficient processing of high-volume repetitive jobs and for changing job lists with small batch sizes.

                At EuroBLECH 2018, Bystronic received an MM Award for the Bending Cell. The expert jury consisting of the editors of the “blechnet” and “MM Maschinenmarkt” trade magazines was particularly impressed by the concept behind the new bending automation solution. In their statement, the jury highlighted the following aspects of the Bending Cell: “Jobs that previously had to be performed manually are now automated, including tool changes and transitions between jobs. This makes 24/7 unmanned production possible.”

Intelligent System for Precise Bending

Haco’s PressMaster series hydraulic CNC press brakes features a full integration of high level machine specifications, control, software, safety and tooling technology for the benefit of short set up times, high part accuracy and safe operation without compromising on productivity.

The state-of-the-art Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control offers Automatic Tool Search during designing your part along with instantaneous calculation of bending sequence and NC program.

Precise Bending is guaranteed by:

New Standard Tooling system offers the highest accuracy and durability. Vertical loading together with the unique self-seating, self-aligning hydraulic clamping characteristics guarantee short set up times.

The machine can be optionally equipped with the ‘Smart Tool Locator’ system indicating the correct tooling position as well as the active tooling during the bending process.

Automatic AngleMeasurement and Automatic Correction of the bending Angle.

Haco PressMaster seriesoffers two alternative systems:

1) Alfa-F Angle Measurement System

A system consisting of 2 laser beam transmitters and 2 camera’s on both sides of the work piece.

This system ensures each angle is bend properly from the first bend, without the operator having to correct the angle manually to eliminate effects such as spring back and/or tolerances in material  thicknesses and mechanical properties.

2) Optical Light Guard Iris Plus with Active Angle Control

Active Angle Control with Lazersafe’s Optical Safety Guardsystem IRIS Plus guarantees safe operation controlling the entire area around the top tooling, discontinuing the fast downward movement of the beam instantaneously when detecting any safety hazard in the protected area.

This optical Safety Guard IRIS Plus comprise a laser transmitter and receiver set mounted to the upper beam of the press brake. Each model includes a high speed digital camera and image data processing system contained within the receiver unit.

The data collected with the Iris Plus system is processed to compensate the unpredictable value of spring back.

This Active Angle Control is a highly accurate process that ensures prediction of spring back for each individual bend in order to obtain the correct angle from the first bend.

The symbiosis of the above technologies results in an unprecedented flexible press brake operation offering short set up times and high accuracy parts with +/- 0.1mm dimensional and +/- 20’ angle precision.

Article by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.

精密で高精度であると言う事はメタル折り曲げ機を選定する上において重要な基準である。金属板ワークピースの素材や大きさや厚さや折り曲げる長さや作業のスピード等の多くの変則的な要素が入り込んでくるためBystronic社のベンディングセルシステムやHaco社のプレスマスターシリーズは高品質プレスブレーキがインダストリー4.0対応の機能として備わっている。

ベンディングセル：全自動ベンディングセンター

　　　　バイストロニックは全自動ベンディングセルを生み出すためにプレスブレーキXpert Proを強化しました。ベンディングセルによって大規模シリーズを扱うことができ、エラー発生なく命令を効率的に変更することができます。この製造ソリューションは、 2018 EuroBLECHでMM賞を獲得しました。

            全自動ベンディングセルはシートメタルの曲げ加工を行います。バイストロニックは俊敏なロボットシステムを持つプレスブレーキXpert Proの上位機種を展開します。7-axisロボットが加工するシートメタルを持ち上げ、曲げ加工のためにXpert Pro上に高精度で配置した後、作業に応じてそれらを区別します。ベンディングセルは最大270㎏のシートメタルに対応できます。

            適切なツールを用いてロボットはプレスブレーキに高精度で自動セッティングします。これを達成するため、バイストロニックは曲げツールの待機状態を保つベンディングセルの中にツールマガジンを組み込みました。最大320トンのプレス能力があるため、自動ベンディングソリューションは様々なシートメタル製品に対応することができます。ベンディングセルは大量生産にも小さなバッチ数で作業を変更する場合にも理想的です。

            2018 EuroBLECHにおいてバイストロニックはベンディグセルでMM賞を獲得しました。「blechnet」や「MM Maschinenmarkt」誌の編集者から成る審査員は、新しい自動ベンディングソリューションのコンセプトにとりわけ感銘を受けました。審査員はコメントの中で次の点に言及しました。「作業間のツール変更や移行を含む、以前は手動で行っていた作業が自動化されることで、24時間無人での生産が可能となります」

　　　　全自動：ベンディングセルは小さなバッチ数から大規模シリーズまで、命令の変更といった長リスト作業にも最適です。7-axisロボットは最大重量270㎏まで対応可能です。

精密折り曲げ機用インテリジェントシステム(Intelligent System for Precise Bending)

Haco製CNC折り曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、高性能を追究し、新機能のシステムの採用により、従来機を上回る機械制御、ソフトウェア、セキュリティシステムなどの機能を備えて、更により高精度、生産性向上、および高速でブレード取り付けるツーリング技術での提供も行えます。

究極の仕様では、「Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control」という機能、ユーザーに対して設計中に工具を自動的に選択してくれたり、曲げ順も計算してくれる優れるソフトウェアです。

曲げ精度は「New Standard Tooling system」によって保証されます。

最も正確で耐久性のある値を提供し、使い勝手に追求したシステムであり、カッター刃を垂直に指し入れ、自動的に位置固定し、クランプします。刃の取付具合を自動補正し、迅速な刀取り付けを保証されます。

更に、曲げ機内には、”Smart Tool Locator”オプションも承っており、曲げ加工中に詰まったカッター刃の位置を

サーチし、位置の特定する環境を実現します。

システムはワークの曲げ角度を自動的に測定し、自動的に角度の値を補正します

Haco製曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、2つの選択肢があります。 

1) アルファ-F角度測定システム

このシステムは2本のレーザー光を使用し、ワーク両側用２台のカメラで構成されています。このシステムでは、最初のワークピースから各曲げ角度が自動的に測定することにより、正確な寸法を曲げられることを確認できます。作業者の手による角度を測定する必要がなく、カッター刃のスプリングバックからの影響を対応し、及び/あるいは、設定値の板厚・材質及び他の設定値の誤差を防止します。

2) 安全装置オプション付きのオプティカル・ライト・ガード・IRISプラス　

「Active Angle Control」システムにより、光線式安全装置の取り付けでワークの角度をコントロールするシステムです。IRISプラスは、カッター刃の周辺器具を制御することで、曲げ加工時に、刃の移動速度が速すぎたり、重すぎたりの動作や、刃間に挟まれる危険性がある時、レーザーは保護区域内のすべての危険を検出し、機械が自動的に止め、より安全な状態でご利用いただくことができます。

IRISプラスの安全システムは、折り曲げブレードの上部分にレーザーの発信部と受信部で構成されています。各モデルには、高速デジタルカメラと高速画像処理システムが付属しています。

IRIS Plusシステムに保存されている画像は、曲げ加工中に生じる不意なワークの跳ね上げ値を計算し、自動補正の処理に使用されます。

この「Active Angle Control」システムにより、最初のワークピースから正確な角度を曲げられることを実現できます。

これらの技術を導入するにより従来機に比べて、これまでできなかったワーク設置時間を短縮し、折り曲げ精度は±0.1 mm、角度の精度は±20まで抑え、深曲げ加工が可能になりました。