HACO Q5 เป็นผลงานออกแบบจากประสบการณ์กว่า 50 ปีด้านการผลิตเครื่องพั้นชิ่ง punching ระบบ CNC มาพร้อมหัวเจาะเซอร์โวไฮดรอลิกความเร็วสูงกำลังเจาะ 22 หรือ 30 ตัน แกน Y (ส่วนคอ) ขนาด 1525 มม. (60″) และแกนหมุนสำหรับเครื่องมือทั้งหมด ทำให้ HACO Q5 เป็นเครื่องพั้นชิ่ง punching แบบมีป้อมหัวเจาะระบบ CNC ที่ดีที่สุดและอเนกประสงค์ที่สุด ในเล่มนี้ MEGA Tech จึงขอนำเสนอ เครื่องพั้นชิ่ง punching HACO Q5 สามารถเปลี่ยนโรงงานของคุณให้มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูงสุด โดยไม่ต้องลงทุนครั้งใหญ่ และไม่ต้องแลกมาด้วยประสิทธิภาพเหมือนกับเครื่องพั้นชิ่ง punching แบบมีป้อมหัวเจาะทั่วไป ให้ความคุ้มค่าและสร้างกำไรด้วยอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพที่เหนือกว่า

นอกจากโครงสร้างขนาดใหญ่ผลิตด้วยกระบวนการ Mecano-Welding ที่มีการนำไปผ่อนความเค้นด้วยกระบวนการทางความร้อนก่อนที่จะนำมาตัดเฉือนขึ้นรูป ส่งผลให้ได้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษแล้ว HACO Q5 ยังมาพร้อมกับจุดเด่นอื่นๆ อีกมากมาย ไม่ว่าจะเป็นระบบโปรแกรมแบบกราฟิกที่ใช้งานง่าย ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ระบบหมุนเครื่องมือทุกชิ้น ระบบบรรจุโลหะแผ่นที่สะดวก รวมถึงโต๊ะวางโลหะแผ่นขนาดใหญ่

ระบบการทำงานมาตรฐาน

หัวเจาะเซอร์โวไฮดรอลิกความเร็วสูง ระบบควบคุม CNC แบบจอสัมผัส TPS 84S 7 แกน กระบอกปรับตำแหน่ง 4 ชุด (บน 2 ชุดและล่าง 2 ชุด) แคลมป์ไฮดรอลิกจับโลหะแผ่นระบบ CNC 3 ชุด แดมเปอร์ลดแรงสะเทือน 6 ตัว ป้อมเครื่องมือขนาด 12 (20) ชิ้นพร้อมตัวจับยึดเครื่องมือ 12 (20) ชิ้น (ไม่รวมเครื่องมือ) ระบบดูดเศษเจาะ ฝาปล่องส่งชิ้นงานขนาดใหญ่ 730×770 มม. (28.7″ x 30.3″) พร้อมเซ็นเซอร์ตรวจจับชิ้นงาน ชุดอุปกรณ์ปรับตั้งเครื่องมือแบบเร็ว ระบบนิรภัยออปติคอล CE รอบตัวเครื่อง ระบบพ่นละอองน้ำมันอัตโนมัติ และระบบขับแกน Y แบบคู่ (Y1, Y2)

หัวเจาะเซอร์โวไฮดรอลิกความเร็วสูงให้กำลังเจาะ 22 หรือ 30 ตัน เจาะวัสดุได้หนาสูงสุด 6.5 มม. นอกจากนี้ HACO Q5 ยังเป็นเครื่องพั้นชิ่ง punching แบบมีป้อมเครื่องมือที่ใช้งานได้อเนกประสงค์เป็นพิเศษ เนื่องจากสามารถปรับระยะชักของหัวเจาะ กำลังเจาะ และความเร็วในการเจาะได้ รวมถึงสามารถหมุนเครื่องมือได้ทุกชิ้น อีกทั้งยังมีโต๊ะงานรองรับโลหะแผ่นขนาดใหญ่และกระบอกปรับตำแหน่งมาตรฐาน ทำให้สามารถใช้งานกับโลหะแผ่นขนาดมาตรฐานทุกขนาดได้

ระบบจับยึดเครื่องมือประสิทธิภาพสูง

ในระหว่างที่เปลี่ยนเครื่องมือ แคลมป์จะจับตัวจับยึดเครื่องพั้นชิ่ง punching โดยอัตโนมัติในหัวเจาะ จากนั้นระบบแคลมป์ไฮดรอลิกจะดึงตัวจับยึดเครื่องพั้นชิ่ง punching เข้าไปในหัวเจาะ โดยมีส่วนล่างของหัวเจาะ (แรม) ทำหน้าที่เป็นเกจวัดระยะ ซึ่งจะช่วยป้องกันปัญหาระยะห่างระหว่างตัวจับยึดเครื่องพั้นชิ่ง punching กับหัวเจาะ โดยในระหว่างการเจาะรู ตัวจับยึดเครื่องพั้นชิ่ง punching และหัวเจาะจะติดกันเสมอ ชุดปลดชิ้นงาน ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ตัวจับยึดเครื่องพั้นชิ่ง punching จะทำหน้าที่สองอย่าง ได้แก่ ดันแผ่นชิ้นงานลงบนตัวจับยึดแม่พิมพ์ตัดในจังหวะที่เครื่องมือทำการเจาะ ซึ่งจะช่วยกดชิ้นงานเอาไว้ ส่งผลให้วัสดุมีการเสียรูปน้อยมาก และ ช่วยปลดแผ่นชิ้นงานออกจากเครื่องพั้นชิ่ง punching ในระหว่างที่ชักเครื่องพั้นชิ่ง punching กลับ

เนื่องจากเครื่องพั้นชิ่ง punching จะติดอยู่กับหัวเจาะตลอดเวลา จึงทำให้เครื่องพั้นชิ่ง punching กลับมาอยู่ที่ตำแหน่งเดิมทุกครั้ง ช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องพั้นชิ่ง punching ติดคาแผ่นชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัญหาที่มักจะพบบ่อยๆ กับเครื่องพั้นชิ่ง punching แบบธรรมดาที่ใช้แรงดึงของสปริงในการชักเครื่องมือกลับ

โต๊ะงานมาตรฐานขนาดใหญ่ช่วยให้สามารถจัดวางรูปแบบการตัดแผ่นชิ้นงานขนาดมาตรฐานได้หลายแบบ เซอร์โว AC ความเร็วสูงทำหน้าที่ขับแกน X และแกน Y แบบคู่ โดยมีระยะชัก 2540 x 1524 มม. (100″ x 60″) พร้อมแคลมป์จับแผ่นชิ้นงานระบบ CNC ไฮดรอลิกมาตรฐานแบบเคลื่อนที่ได้ 3 ชุด โดยมี ‘เดดโซน’ (Dead Zone) น้อยมากเพียง 215 x 95 มม. (8.46″ x 3.74″) ทำให้ได้ความแม่นยำสูงสุดสำหรับชิ้นงานทุกประเภท หัวเจาะความเร็วสูงและความสามารถในการหมุนเครื่องมือทุกชิ้นได้อย่างรวดเร็วช่วยลดระยะเวลาในการผลิต รวมทั้งลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องใช้ HACO Q5 มีป้อมเครื่องมือมาตรฐานแบบ 12 (20) ชิ้น จุดติดตั้งเครื่องมือแต่ละจุดรองรับเครื่องมือได้ทุกประเภท (ทั้งใหญ่และเล็ก) รวมถึง เครื่องมือมัลติทูล การติดตั้งเครื่องมือเข้าในป้อมเครื่องมือสามารถทำได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว โดยระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำหน้าที่นำเครื่องมือที่จะใช้งานจากป้อมเครื่องมือไปติดตั้งในหัวเจาะ ซึ่งช่วยป้องกันปัญหา ‘การสึกหรอของป้อมเครื่องมือ’ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบการทำงานของ HACO Q5 สามารถหมุน (สลับด้าน) เครื่องมือทุกชิ้นได้ด้วยเวลาเพียง 122 มิลลิวินาทีสำหรับการหมุนเครื่องมือ 90° ซึ่งช่วยให้ใช้เครื่องมือได้เต็มประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมทั้งยังเพิ่มความยืดหยุ่นในการใช้งานของเครื่องมือ

ยิ่งไปกว่านั้น ระบบนี้ยังช่วยลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องใช้ลงได้ตั้งแต่ 40 ถึง 70% ระบบหมุนเครื่องมือทำงานโดยใช้มอเตอร์แรงบิด ซึ่งเป็นระบบขับโดยตรงที่ไม่ต้องใช้กลไกส่งกำลังใดๆ ทำให้หมุนเครื่องมือได้โดย ‘ไม่มีระยะจำกัด’ จึงปรับตำแหน่งของเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ขั้นตอนการประกอบตัวจับยึดเครื่องมือสามารถทำได้นอกตัวเครื่อง จึงไม่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต

คุณลักษณะเด่น

เครื่องมือทุกชิ้นสามารถหมุนได้อัตโนมัติ 360° ติดตั้งเครื่องมือเข้ากับป้อมเครื่องมือได้สะดวกและรวดเร็ว จุดติดตั้งเครื่องมือรองรับเครื่องมือได้ทุกประเภท (รวมถึง เครื่องมือมัลติทูล) ป้อมเครื่องมือมีส่วนประกอบไม่ซับซ้อน ทำให้การติดตั้งป้อมเครื่องมือได้เร็วยิ่งขึ้น จุดติดตั้งเครื่องมือไม่มีการสึกหรอและไม่ต้องปรับป้อมเครื่องมือ ปรับระยะระหว่างเครื่องพั้นชิ่ง punching และแม่พิมพ์ตัดได้แม่นยำกว่าเครื่องพั้นชิ่ง punching ธรรมดา ระบบจับยึดเครื่องมือประสิทธิภาพสูง (ไม่ใช้สปริง) ควบคุมระยะชักเครื่องมือได้เต็มรูปแบบ (แกน Z) ระบบอินเตอร์โพเลตแกน (สามารถใช้เครื่องมือลูกกลิ้งและต๊าปสันเกลียวได้) ชุดปลดชิ้นงานมีฟังก์ชั่นดันแผ่นชิ้นงาน สามารถใช้ชุดปลดชิ้นงานแบบยูรีเทนได้เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน สามารถจัดวางมุมชิ้นงานได้ทุกมุม ทำให้ใช้วัสดุได้มีประสิทธิภาพสูงสุดและเหลือเศษทิ้งน้อย ไม่มีข้อจำกัดในการปรับตั้งแคลมป์ ปรับตั้งแคลมป์อัตโนมัติด้วยระบบ CNC ทำให้ระยะเวลาการผลิตสั้นลง สามารถขึ้นรูปขนาดใหญ่ได้ (ระยะชักแกน Z 37 มม.) เปลี่ยนเครื่องมือรวดเร็วเนื่องจากป้อมเครื่องมือมีระบบหมุนสองทาง ซึ่งจะเลือกทิศทางการหมุนที่มีระยะสั้นที่สุดไปยังเครื่องมือชิ้นต่อไป ระบบดูดเศษเจาะมาตรฐานทำให้ไม่ต้องใช้ ‘แม่พิมพ์ตัดแบบมีตัวป้องกันเศษ’ ที่มีราคาแพง และระบบประหยัดพลังงานโดยการกู้คืนพลังงานจากตัวขับมอเตอร์

ตั้งโปรแกรมด้วยระบบกราฟิกที่ใช้งานได้ง่าย ด้วยซอฟต์แวร์ชุดควบคุมที่ให้ประสิทธิภาพเหนือกว่า

TPS 84S Graphics ช่วยให้คุณทำงานได้อย่างตรงไปตรงมา ยืดหยุ่น ใช้โครงสร้างรูปแบบเดียวกันสำหรับทั้งการทำงาน การตั้งโปรแกรม และการแสดงกราฟิก รวมทั้งยังควบรวมเข้ากับระบบเครือข่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเป็นแพลตฟอร์มระบบที่มาพร้อมกับฟังก์ชั่นต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับงานเจาะ TPS 84S Graphics เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ออกแบบโดยใช้พื้นฐานจากความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ยาวนานนับปี ตอบโจทย์ทุกความต้องการสำหรับงานเจาะรูสมัยใหม่ที่มีความซับซ้อนสูง ระบบควบคุมความเร็วสูง ประมวลผลรวดเร็ว และอินเตอร์เฟสที่ใช้งานง่าย ช่วยเพิ่มความสะดวกให้กับงานทุกประเภท ตั้งแต่งานง่ายๆ ไปจนถึงงานที่ซับซ้อน ชุดควบคุมทำงานโดยใช้ฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพสูงแบบเดียวกับคอมพิวเตอร์ ช่วยให้สามารถประมวลผลข้อมูลได้รวดเร็วและคำนวณการเจาะได้อย่างแม่นยำ ชุดควบคุม TPS 84S Graphics คือตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับงานเจาะรู ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต

ซอฟต์แวร์ชุดควบคุมพัฒนาขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีคุณสมบัติต่างๆ มากมาย ทำให้เป็นหนึ่งในชุดซอฟต์แวร์ที่มีฟังก์ชั่นการใช้งานครบถ้วนที่สุดในปัจจุบัน พร้อมทั้งมีการแสดงข้อมูลเป็นภาพกราฟิกและปรับการตั้งค่าต่างๆ ได้อย่างที่ต้องการ ทำให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างต่อเนื่องและแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที

รองรับการเชื่อมต่อเครือข่าย

TPS 84S Graphics สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายที่มีอยู่แล้วหรือเครือข่ายใหม่ได้อย่างสะดวก ทำให้สามารถโอนย้ายข้อมูล (โปรแกรม) ได้ง่าย พร้อมทั้งสามารถตรวจสอบเครื่องจักรได้จากทั้งชุดควบคุมหรือคอมพิวเตอร์เครื่องอื่นๆ ที่เชื่อมต่ออยู่บนเครือข่าย รวมถึงสามารถควบคุมการทำงานได้จากทุกจุดบนเครือข่าย และสามารถรับส่งข้อมูลระหว่างเครื่องพั้นชิ่ง punching และเครื่องจักรเครื่องอื่นๆ ได้ เช่น เครื่องพับโลหะ เครื่องตัดพลาสม่า และเครื่องตัดโลหะแผ่น

Article by: Procurement Centre Co., Ltd. & MEGA Tech

Click Here >> www.thaisheetmetal.com

The HACO Q5 is based on over 50 years of experience in manufacturing of CNC punching Machines. With its 22 or 30 tons high-speed servo hydraulic punching head, Y-axis (throat) of 1525 mm (60″) and rotation axis for all tools, the HACO Q5 is the perfect and most flexible CNC turret punching machine. In this issue MEGA Tech proud to present the HACO Q5 series converts your workshop into one with the highest productivity and flexibility that can be achieved with CNC sheet metal punching machines, without high investments, but also without the compromises of the conventional turret punching machine. Its optimum price/quality ratio translates itself into a profitable investment.

• 

The over dimensioned mecano-welded frame is stress-relieved by thermal treatment before machining, thus resulting in performant high accuracy. The user-friendly graphical programming system, the automatic tool change system, the rotation of all tools, the comfortable sheet loading, the large sheet support tables… are just one of the characteristics of the HACO Q5.

STANDARD EXECUTION

High speed Servo-hydraulic punching head, 7 axis CNC TPS 84S graphics control with Touch screen, 4 repositioning cylinders (2 upper and 2 lower), 3 hydraulic, CNC movable sheet clamps, 6 vibration dampers, 12 (20) station tool turret completes with 12 (20) tool holders (tools not included), slug suction device, large part chute door 730×770 mm (28.7″ x 30.3″). with part detection sensors, quick tool set for tool alignment, CE optical safety system around machine, automatic oil spray system, and double Y axis drive system (Y1, Y2).

The robust high-speed servo-hydraulic punching head ensures 22 or 30 tons of punching capacity through material thicknesses up to 6.5 mm. The programmable punching stroke, tonnage, and speed, as well as the indexability of all tools turn the HACO Q5 into a highly flexible CNC turret punching machine. With the large fully brushed sheet support tables and the standard repositioning cylinders, all standard sheet sizes can be processed without any problem.

POSITIVE TOOL-CLAMPING

The punch-holder is clamped automatically into the punching head during the tool change. A hydraulic quick-clamping-system is pulling the punch-holder into the punching head, by which the lower part of the punching head (ram) is a mechanical gauge, thus avoiding clearance between punch holder and punching head. While punching, the punch holder and punching head are always connected. The stripper, which is fixed to the punch holder, has two functions:

• It pushes the plate onto the die holder during the punch stroke, thus serving as a hold-down, thus leading to minimum material deformation.
• It ensures that the plate is stripped from the punch during the return stroke.
  As the punch is connected to the punching head, it always returns to the same position. This prevents the punch to stick in the plate, an inconvenient but unavoidable problem with the traditional spring-forced return stroke of most classic turret machines.
  A similar system by means of a precise hydraulic quick-tool change is used for clamping and positioning of the die (in the die holder) into the punch head during the automatic tool change.
  On the large standard brush tables, various workpieces can be nested on standard sheet sizes. The fast AC-servo driven X- and double Y-axis with resp. stroke of 2540 by 1524 mm (100″ by 60″) and 3 standard hydraulic CNC movable sheet clamps with minimal ‘dead zone’ 215 by 95 mm ( 8.46″ by 3.74″) ensure the highest accuracy on all workpieces. The high-speed punching head and the possibility of fast rotating all
  tools result in the shortest production times with a minimum number of tools. The HACO Q5 has a standard turret with 12 (20) tool station. Each tool station can take any kind of tool (small or large) including Multitools. Loading of the turret is fast and easy. The fast automatic tool change system places the active tool from the turret into the punching head. Traditional ‘turret wear’ is thus eliminated, The Q5 concept allows
  the rotating (auto-indexing) of all tools at a speed of 122 ms for 90° tool rotation which is considerably increasing the use and flexibility of the tooling.

Moreover, the number of necessary tools can be reduced with 40 up to 70%! The rotation is accomplished by means of a torque-motor. This direct drive system without any mechanical transmissions results in a ‘clearance free’ rotation and guaranties high precession and high-speed positioning. The assembly of the tool holders is done ‘off-line’ and does not affect production runs.

ADVANTAGES

All tools are 360 ° auto indexable, easy and fast loading of tools into the turret, any tool station takes any tool (also MultiTool), no complex turret composition = faster turret set-up, no turret station wear and no turret adjustments, better adjustment for punch and die clearance than classic turret punching machines, positive tool clamping (no springs), full control of stroke (Z-axis), axis interpolation (use of wheel tools and ridged tapping is possible), stripping plate has also hold down function, urethane strippers can be used for scratch free production, programs can be nested under every angle which results in optimal sheet usage and minimum rest sheet, no limitations in clamp setting, automatic clamp setting by CNC = faster production times, possibility of making big forming (Z axis stroke of 37 mm), fast tool change done by bidirectional rotation of the floating tool turret that select automatically shortest rotation to the next tool, standard slug suction device avoids the use of expensive ‘slug stop dies’, double Y axis for maximum speed and accuracy, big part chute door with protection system and integrated conveyor belt, and energy saving via energy recovering from the motor drivers.

USER FRIENDLY GRAPHICAL PROGRAMMING

The user friendly TPS 84S GRAPHICS control with Touch screen
The TPS 84S Graphics offers you openness, flexibility, a uniform structure for operation, programming and visualization, and optimum integration into networks. It provides a system platform
with trendsetting functions for punching applications. TPS84S Graphics strongly innovative Designed using the know-how and experience of many years, the TPS 84S offers everything you need to fit the high demands in contemporary punching. The highspeed control, fast processing and intuitive user-interface result in an innovative system capable of handling simple as well as complex tasks. The controller is driven by high performance, PC-based hardware, allowing very fast processing of data and highly accurate calculation
of punching operations. From the initial idea to the production of parts, The TPS 84S Graphics controller is your ideal partner for punching productions.

ADVANCED CONTROLLER SOFTWARE

The highly advanced controller software offers a vast number of features, making it one of the most complete packages available today.

The simple layout of the user-interface allows direct access to the desired functions, thus creating optimum operator convenience. Graphical visualization and adjustable settings guarantee a
continuous monitoring of the entire production process, along with immediate response to possible problems.

NETWORK SUPPORT

The TPS 84S Graphics can easily be connected to any new or existing network, resulting in easy data transfer (programs) and machine monitoring between the controller and one or multiple PC’s. Access to the control is possible from anywhere on the network.

Article by: Procurement Centre Co., Ltd. & MEGA Tech

HACO Q5はCNCパンチングマシンの製造における50年以上の経験にそのベースがある。22トンまたは30トンの高速サーボ油圧パンチングヘッド、1525 mm（60 “）のY軸（スロート）およびに全てのツールの回転軸を備えたHACO Q5は完璧で最も柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。HACO Q5シリーズは皆様のワークショップをCNCシートメタルパンチングマシンで達成できる最高の生産性と柔軟性を備えたそれに変身させる。高額の投資は必要ないが従来のタレットパンチングマシンでの妥協も必要ない。その最適な価格/品質比は高収益の投資だ。

• 

過大な寸法のメカノ溶接フレームは機械加工前の熱処理によって応力が緩和されるため高性能の高精度が得られる。ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミングシステム、自動工具交換システム、全ての工具の回転、快適なシートローディング、大きなシートサポートテーブル…は、HACOQ5の特徴の一例に過ぎない。

標準的な実施

高速サーボ油圧パンチングヘッド、タッチスクリーン付き7軸CNC TPS 84Sグラフィックス制御、4個の再配置シリンダー（上部2個と下部2個）、3個の油圧式CNC可動シートクランプ、6個の振動ダンパー、12（20）ステーションツールタレットは12個のツールホルダー（ツールは含まれていません）で完結、スラッグ吸引装置、大物部品用シュートドア730×770 mm（28.7 “x 30.3″）付き。部品検出センサー、工具位置合わせ用のクイックツールセット、機械周辺のCE光学安全システム、自動オイルスプレーシステム、およびダブルY軸ドライブシステム（Y1、Y2）を備えている。

頑丈な高速サーボ油圧パンチングヘッドは最大6.5mmの材料の厚のものに対し22または30トンのパンチング能力を保証。プログラム可能なパンチングストローク、トン数、速度、および全てのツールのインデックス機能でHACOQ5は非常に柔軟なCNCタレットパンチングマシンだ。大きな完全ブラシ加工のシートサポートテーブルと標準の再配置シリンダーを使用すれば全ての標準シートサイズを難なく処理可能。

ポジティブツールクランピング

パンチホルダーは工具交換時にパンチヘッドに自動的に固定。油圧式クイッククランプシステムは、パンチホルダーをパンチヘッドに引き込み、これによりパンチヘッド（ラム）の下部が機械式ゲージとなりパンチホルダーとパンチヘッドの間のクリアランスが回避されます。パンチ中はパンチホルダーとパンチヘッドは常に接続。パンチホルダーに固定されているストリッパーには以下の2機能がある。

 パンチストローク中にプレートをダイホルダーに押し付けホールドダウンとして機能し材料の変形を最小限に抑える。
 戻りストローク中にプレートがパンチから確実に剥がれるようにする。
パンチはパンチヘッドに接続されているため常に同じ位置に戻る。これにより、パンチのプレートへのくっつきを防止。これは殆どの既存のタレットマシン従来のバネ式の戻りストロークでは避けられない頭の痛い問題である。

正確な油圧クイックツール交換による同様のシステムは自動ツール交換中に（ダイホルダー内の）ダイをパンチヘッドにクランプして配置するために使用。

大きな標準のブラシテーブルでは様々なワークピースを標準のシートサイズにネスト可能。高速ACサーボ駆動のX軸とダブルY軸はそれぞれ2540 x 1524 mm（100 “x 60″）のストロークと最小の「デッドゾーン」215 x 95 mm（8.46 “x 3.74″）の3つの標準油圧CNC可動シートクランプにより全てのワークピースで最高の精度を保証。高速パンチングヘッドと高速回転の可能性ツールの使用で最小限のツールで生産時間を最短に。HACO Q5には12（20）ツールステーションを備えた標準タレットを装備。それぞれのツールステーションはマルチツールを含むあらゆる種類のツール（小型または大型）の使用が可能。タレットの装填は迅速簡単。高速自動工具交換システムはアクティブな工具をタレットからパンチングヘッドに配置。従って従来の「タレット摩耗」が排除されQ5コンセプトにより全てのツールを122msの速度で90°のツール回転で回転（自動インデックス付け）する事によりツールの使用と柔軟性が大幅に向上。

更には必要な工具数を40〜70％削減できる！回転はトルクモーターによって行われる。機械式トランスミッションの無いこのダイレクトドライブシステムは「クリアランスのない」回転を可能にして高い歳差運動と高速位置決めを保証。ツールホルダーの組み立ては「オフライン」で行われ生産工程には影響なし。

利点

全てのツールは360°自動インデックス可能でタレットにツールを簡単かつ迅速にロードできる。どのツールステーションでも任意のツール（MultiToolも）が使用可能で複雑なタレット構成も無く、即タレットのセットアップが迅速に行なえタレットステーションの摩耗やタレットの調整はゼロ。従来のタレットパンチングマシンに比べパンチとダイのクリアランスの調整、ポジティブツールクランプ（スプリングなし）、ストロークの完全制御（Z軸）、軸補間（ホイールツールと隆起タッピングの使用が可能）、ストリッピングプレートも押さえられて機能、ウレタンストリッパーはスクラッチのない生産に使用できプログラムはあらゆる角度でネスト可能なため最適なシート使用と最小限のレストシートが得られる。クランプ設定に制限はない。CNCによる自動クランプ設定=生産時間の短縮、大きくする可能性フォーミング（Z軸ストローク37 mm）、次の工具への最短回転を自動的に選択するフローティング工具タレットの双方向回転による高速工具交換、標準のスラグ吸引装置は高価な「スラグストップダイ」を使用、最高速度と精度のための二重Y軸、保護システムと統合されたコンベヤーベルトを備えた大部分のシュートドアおよびにモータードライバーからのエネルギー回収による省エネが可能。

ユーザーフレンドリーなグラフィカルプログラミング

タッチスクリーンを備えたユーザーフレンドリーなTPS84SGRAPHICSコントロール
TPS 84Sグラフィックスはオープン性、柔軟性、操作、プログラミング、視覚化のための統一構造、およびにネットワークへの最適な統合をしたシステムプラットフォームを提供。パンチングアプリケーション用のトレンド設定機能を装備。TPS84Sグラフィックスは超革新的だ。長年のノウハウと経験を使用して設計されたTPS84Sは現代のパンチングの高い要求に対応するために必要なすべてを提供。高速制御、高速処理、直感操作可能なユーザーインターフェイスで単純なタスクから複雑なタスクまで処理できる革新的なシステムを実現。コントローラは高性能のPCベースのハードウェアで駆動、パンチング操作のデータの超高速処理と非常に正確な計算を可能にする。TPS 84Sグラフィックスコントローラーはアイデア段階から部品の製造までパンチング製造の理想的なパートナー。

高度なコントローラーソフトウェア

高度なコントローラーソフトウェアは膨大な数の機能の搭載で今日利用可能な最も完全なパッケージの1つだ。
ユーザーインターフェイスのシンプルなレイアウトで目的の機能に直接アクセスできるためオペレーターの利便性を最適化。グラフィカルな視覚化と調整可能な設定で生産プロセス全体の継続的な監視と起こりうる問題への迅速な対応が可能。

ネットワークサポート

TPS 84Sグラフィックスは新規または既存のネットワークに簡単に接続できるためコントローラーと1台または複数のPC間でのデータ転送（プログラム）とマシンの監視が容易に。コントロールへのアクセスはネットワーク上のどこからでも可能。
広範なネットワークによりパンチングマシンとプレスブレーキ、プラズマカッター、ギロチンシャー等の他のシート加工機との間の通信も可能に。

Article by: Procurement Centre Co., Ltd. & MEGA Tech