คุณรู้ไหม ผมเคยเจอเมสอะไรนี่ตัวเป็นๆ ด้วยนะ? คุณเคยเจอเมสซี่ตัวจริงเหรอครับ ผมไม่เชื่อหรอก! จริงสิ นี่ไง ระบบเมสสำหรับจัดการการผลิตของเรา!

               นี่อาจจุเป็นมุกตลกที่ผู้จัดการฝ่ายผลิตบางคนเคยใช้ อย่างไรก็ตาม ผู้จัดการฝ่ายผลิตทุกคนรู้ดีกว่า ถ้าไม่มีระบบเมส (MES) การดูแลการผลิตที่ลูกค้าสั่งเข้ามาคงจะกลายเป็นงานยาก แน่นอนว่า การนำระบบนี้มาใช้อาจจะไม่ใช่เรื่องง่าย และหนึ่งในเหตุผลก็คือ การเปลี่ยนไปใช้ระบบดิจิตอล ซึ่งทำให้การนำระบบ MES มาใช้นั้นจำเป็นต้องทุ่มทั้งเวลา ค่าใช้จ่าย และมักจะจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการทำงานใหม่ทั้งหมด ในคอลัมน์นี้ MEGA Tech ขอนำเสนอซอฟท์แวร์ที่จะเข้าจัดการระบบการผลิตของคุณให้มีประสิทธิภาพที่สุด

การส่งต่อข้อมูลอย่างราบรื่นคือสิ่งสำคัญที่สุด

               ปัญหาหลักของการจัดการการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพให้กับการผลิตก็คือ การรวบรวมข้อมูลและการนำข้อมูลที่รวบรวมได้มาใช้ให้เกิดประโยชน์ การมีข้อมูลที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ไม่ว่าจะเพื่อเพิ่มผลิตภาพ ลดต้นทุน หรือปรับปรุงในส่วนใดก็ตาม เพราะข้อมูลที่ถูกต้องช่วยให้เรารู้อย่างชัดเจนว่ากำลังเกิดอะไรขึ้น ที่ไหน และทำไม หากบริษัทไม่สามารถผลิตได้ทันตามคำสั่งซื้อของลูกค้า นั่นแสดงว่าบริษัทอาจจะต้องการข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรที่เกิดขึ้นจริงเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต ข้อมูลเหล่านี้ช่วยในการระบุจุดที่เป็นคอขวดของการผลิต รวมถึงจุดที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ความพร้อม หรือคุณภาพได้อีก ทำให้เราสามารถที่จะเพิ่มกำลังการผลิตของโรงงานได้ เพียงแค่ปรับปรุงให้ใช้งานเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วได้อย่างเต็มประสิทธิภาพมากขึ้น โดย

ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่ใดๆ

               ในขณะเดียวกัน หากบริษัทมีปัญหาต้นทุนสูงเกินไปและต้องการลดต้นทุนลงมา โดยที่ต้องไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราจำเป็นจะต้องรู้ข้อมูลว่า จุดใดที่เงิน “ไหลออก” มากที่สุด เราจำเป็นต้องทราบต้นทุนด้านเทคนิคของการผลิต ซึ่งก็คือต้นทุนของชิ้นงาน (วัตถุดิบ) รวมถึงต้นทุนเครื่องจักรและค่าแรง นอกจากนี้ ถ้ามีลูกค้าร้องเรียนและส่งคืนสินค้าบ่อยครั้ง เราก็จำเป็นจะต้องรู้ว่ามีปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นที่จุดไหนและทำไม ระบบ Lantek MES คือคำตอบที่จะให้ข้อมูลทั้งหมดนี้แก่คุณ

แล้วเราต้องทำอย่างไรเพื่อเริ่มนำระบบ MES มาใช้

               กระบวนการในการนำระบบ MES มาใช้นั้นประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ในหลายมิติและจำเป็นจะต้องมีการวิเคราะห์อย่างแม่นยำเพื่อให้ใช้ประโยชน์จากระบบได้สูงสุด ขั้นแรก เราต้องเริ่มจากคำถามที่ว่า เราต้องการอะไรจากการนำระบบ MES มาใช้? มีกระบวนการใดบ้างที่ต้องปรับปรุง? กระบวนการผลิตขั้นตอนใดที่ยังมีประสิทธิภาพไม่เป็นที่น่าพอใจ? มีกระบวนการผลิตขั้นตอนใดที่สร้างภาระต้นทุนมากกว่ากำไรหรือไม่? หากเราสามารถระบุปัญหาได้อย่างชัดเจนแล้ว ระบบ MES จึงจะสามารถปรับปรุงจุดที่เกิดปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนั้นแล้ว ยังควรติดตามกระบวนการผลิตตลอดทุกขั้นตอน ซึ่งจะช่วยให้ระบบ MES สามารถทำงานได้อย่างเต็มศักยภาพ และช่วยปรับกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นได้ตั้งแต่ขั้นตอนแรกจนถึงขั้นตอนสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์

               การวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ โดยทีมที่ปรึกษาจาก Lantek ช่วยให้มั่นใจได้ว่า โซลูชั่นที่เลือกจะสามารถตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานนั้นๆ ได้อย่างตรงจุด ทั้งในแง่ของขอบเขตและฟังก์ชั่นการใช้งาน การวิเคราะห์ก่อนติดตั้งระบบจะช่วยในการออกแบบระบบที่จะนำมาใช้จริง พร้อมทั้งสามารถระบุรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงาน / ใช้งานระบบ รวมทั้งแสดงให้เห็นว่าระบบจะตอบโจทย์ความต้องการที่กำหนดไว้ได้อย่างไร

ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมความพร้อมของพนักงาน

               อีกหนึ่งจุดที่ควรพิจารณาในการนำระบบ MES มาใช้คือ การแจ้งข้อมูลแก่พนักงานอย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะสำหรับผู้ที่ต้องทำงานเกี่ยวข้องกับระบบ MES เราขอแนะนำให้จัดการฝึกอบรมเพื่อให้พนักงานคุ้นเคยกับแง่มุมต่างๆ ของการนำระบบ MES มาใช้ รวมถึงผลกระทบและความเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้น

               ควรจัดการฝึกอบรมการใช้งานระบบตั้งแต่ก่อนที่จะติดตั้งระบบ MES เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้พนักงานมีความรู้เกี่ยวกับระบบก่อนที่จะเริ่มใช้งานและสามารถใช้งานระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพทันทีโดยไม่ต้องรอ แน่นอนว่า การตัดสินใจทุกเรื่องที่เกี่ยวข้องกับการนำระบบ MES มาใช้นั้น ควรมีการปรึกษาร่วมกับพนักงานด้วยเช่นกัน เพื่อเพิ่มความมีส่วนร่วมกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว

ขั้นตอนที่ 3: โครงสร้างพื้นฐานด้านเทคนิค

               ระบบ MES ต้องการโครงสร้างพื้นฐานที่มีปัจจัยเหมาะสม ถ้าหากใช้งานระบบ MES ในรูปแบบบริการซอฟต์แวร์ (SaaS) เซิร์ฟเวอร์จะตั้งอยู่ที่สถานที่ของลูกค้าเองหรือบนคลาวด์ก็ได้ นอกจากเซิร์ฟเวอร์แล้ว ระบบ MES ยังต้องการเครือข่าย LAN เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างสถานีผลิตและฐานข้อมูลของระบบ ลักษณะของระบบและอุปกรณ์ต่างๆ ภายในโรงงานผลิตนั้นมักจะจำเป็นต้องใช้เครือข่ายเชื่อมต่อทั้งแบบมีสายและไร้สายอยู่แล้ว การติดตั้งในกรณีของเครือข่ายไร้สายอาจจะยากกว่าเนื่องจากอาจะมีวัตถุกีดขวางหรือคลื่นรบกวนจากเครือข่ายหรืออุปกรณ์อื่น ดังนั้น จึงควรตรวจสอบรูปแบบและความพร้อมของเครือข่ายก่อนนำระบบ MES มาใช้

               อีกปัจจัยหนึ่งที่จำเป็นสำหรับการนำซอฟต์แวร์ MES มาใช้คือ การเตรียมระบบสื่อสารข้อมูลระหว่างพนักงานและระบบในรูปแบบของเครื่องเทอร์มินอลแบบติดตั้งถาวรหรือแบบเคลื่อนที่ ผู้ควบคุมร่วมกับทีมที่ปรึกษาควรตัดสินใจเลือกเครื่องเทอร์มินอล โดยพิจารณาถึงระดับมลพิษที่อุปกรณ์ต้องเจอในระหว่างการใช้งาน

               หากขอบเขตการใช้งานของระบบ MES ที่จะนำมาใช้นั้นครอบคลุมรวมถึงการตรวจสอบเครื่องจักร กรณีนี้จำเป็นที่จะต้องมีการสื่อสารข้อมูลระหว่างระบบและเครื่องจักรดังกล่าวผ่านทางโมดูลหรือไดรเวอร์ PLC ที่ติดตั้งโปรโตคอลสื่อสาร

ขั้นตอนที่ 4: การควบรวมกับระบบภายนอก (ขึ้นอยู่กับความต้องการ)

               การควบรวมกับระบบอื่นๆ ภายในโรงงานมักจะช่วยให้เกิดประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันอย่างที่ต้องการ โดยในระหว่างขั้นตอนการวิเคราะห์ ควรพิจารณาว่าจะมีการใช้ระบบอื่นๆ ระบบใดบ้าง (ทั้งที่ใช้อยู่ในปัจจุบันหรือวางแผนที่จะใช้ในอนาคต) และซอฟต์แวร์ MES จะต้องสามารถสื่อสารข้อมูลกับระบบดังกล่าวได้มากน้อยเพียงใด ระบบ MES มักจะถูกติดตั้งควบรวมกับระบบอื่นๆ เช่น:

• ระบบวางแผนและจัดตารางการผลิต – การควบรวมกับระบบนี้จะช่วยให้สามารถสื่อสารข้อมูลระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายวางแผนได้ ทำให้ได้รับข้อมูลที่เป็นปัจจุบันเกี่ยวกับแผนการผลิตและระดับความสำคัญของแผน
• ระบบจัดการคลังสินค้า – ช่วยบริหารประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ของการผลิต รวมถึงการจ่ายวัตถุดิบให้แก่เครื่องจักร
• ระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) – ระบบ MES ช่วยให้ระบบ ERP ได้รับข้อมูลล่าสุดและถูกต้องจากการผลิต

               การรวมอินเตอร์เฟสระหว่างแต่ละระบบจำเป็นต้องใช้ความร่วมมือระหว่างแต่ละบริษัทที่เป็นผู้พัฒนาระบบดังกล่าว Lantek มีประสบการณ์ยาวนานในด้านการควบรวมระบบ MES กับระบบอื่นๆ ที่พูดถึงไปแล้วข้างต้น ซึ่งจะช่วยให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลภายในบริษัทเป็นไปอย่างราบรื่นต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการผลิต

               การควบรวมระบบ MES นั้นเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนและต้องใส่ใจในรายละเอียดเป็นพิเศษ รวมทั้งยังจำเป็นต้องมีความไว้ใจและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างทุกฝ่ายในทุกขั้นตอน นี่คือเหตุผลสำคัญมากว่าทำไมถึงต้องเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้อย่าง Lantek ซึ่งมีศักยภาพในการดำเนินขั้นตอนการควบรวมระบบได้แบบครบวงจร

ขั้นตอนที่ 5: การให้บริการและสนับสนุนหลังการติดตั้ง

               หลังจากติดตั้ง ทดสอบ และเริ่มใช้งานระบบเรียบร้อยแล้ว… จะมีขั้นตอนอะไรต่อไป? หรือแค่นี้คือจบแล้ว? จริงๆ แล้ว ไม่ใช่อย่างนั้น การนำระบบ MES มาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพนั้นไม่ได้จบเมื่องานติดตั้งจบ เพราะสิ่งสำคัญที่สุดคือ ระบบ MES จะต้องสามารถช่วยให้ลูกค้าไปถึงเป้าหมายที่วางไว้และสร้างประโยชน์ให้แก่ลูกค้าได้อย่างชัดเจน ซึ่งการให้บริการและสนับสนุนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทั้งสองข้อนี้

               ทุกขั้นตอนที่เราพูดถึงไปก่อนหน้านี้จำเป็นจะต้องมีการสร้างทักษะความสามารถให้กับผู้เกี่ยวข้องทั้งหมด และเป็นเรื่องสำคัญมากที่พนักงานที่เป็นผู้ใช้งานระบบจะต้องรู้ทุกอย่างที่จำเป็น เพื่อให้สามารถใช้ประโยชน์จากระบบได้อย่างเต็มศักยภาพ

               ดังนั้น งานของทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจึงไม่ได้สิ้นสุดลงเมื่อติดตั้งระบบเสร็จ แต่เรายังคงทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อวิเคราะห์ข้อมูล ช่วยตัดสินใจ หาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพ และช่วยลูกค้าค้นหาคำตอบที่ดีที่สุด และในขณะเดียวกัน เราก็พร้อมที่จะทำทุกวิถีทางเพื่อให้มั่นใจได้ว่า ความรู้และทักษะทั้งหมดที่จำเป็นถูกส่งต่อให้แก่ผู้ใช้งานทุกคน เพื่อให้ลูกค้ามีทีมของตัวเองที่มีทักษะความสามารถพร้อมและสามารถใช้งานระบบได้อย่างเต็มศักยภาพด้วยตนเองในอนาคต

Article by: KSB3 Machine, Tool and Part Co., Ltd. & MEGA Tech

What MES do you have in your factory floor? I don’t have a mess at all, I have everything in order! Sure, but every order is managed by the MES system! This is what a conversation with a sense of humor between production managers could look like.

However, nowadays, every production manager knows that without the MES system it is difficult to keep an order and stay competitive in the market. He also knows that introducing such an order is not an easy thing. Digital transformation – because this is how we can safely call the implementation of a MES system requires time, expenses and often reorganization of the current way of working. In this column, MEGA Tech presents software to manage your production system as efficiently as possible

The flow of information is the most important

The main problem in effective production management and increasing its efficiency is the process of obtaining information and its subsequent use. Whether it’s increasing productivity, reducing costs or introducing any other improvement, it’s essential to have the right information so that we know exactly what, where and why is happening. If the company cannot deliver orders on time then information on the actual performance and utilization of the machines is needed. Thanks to them, we can identify production bottlenecks – areas where performance, availability or quality requires improvement. As a result, we are able to increase the production capacity of the plant only through the optimal use of the potential of the available machinery park, without the need of purchasing new equipment.

ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่ใดๆ

              At the same time, if we have a problem with too high costs, we want to reduce them, but in such a way that it does not affect quality. To achieve this, we need to know where the most money is being “lost”. We need to know the Technical Cost of Manufacturing, i.e. the cost of components (raw materials) as well as the cost of machines and people. We also need to know where and why quality issues arise, resulting in excessive returns and complaints. And this is the place where Lantek MES solution is required.

But how to start implementing MES system?

The process of implementing MES system is a multidimensional activity that must be preceded by precise analysis for its optimal use. First, we have to think – what do we want to achieve by introducing MES? Which processes need improvement? At what stages of production is the efficiency not satisfactory? Do any of the production processes generate more costs than profits? If we identify specific problems, the implementation of the MES system that improves these areas will be justified.

Additionally, it is worth following the entire production process. Only in this way will we be able to extract the full potential of the MES system, which will allow us to streamline production from the very beginning to the end.

STEP 1: ANALYSIS

Above mentioned analysis carried out by Lantek consultants guarantees that the offered solution, both in terms of its scope and functions, will fully meet the needs of production plant. The result of the pre-implementation analysis is the implementation concept, specifying in detail the way in which the system is to work / operate and meet the requirements set for it.

STEP 2: PREPARATION OF EMPLOYEES

Another area that should be taken into account when implementing MES solution is an effective information campaign among employees – especially those who will work closely with MES. It is a good idea to organize a training that will familiarize employees with assumptions of the implementation project, its effects and potential changes.

Workshops on the use of the system should be carried out before the complete implementation of MES. Thanks to the knowledge gained in advance, employees will be able to effectively use the improvement without unnecessary delays. Of course, all decisions related to the introduction of the MES class system should be consulted with employees, which will certainly increase their involvement in the change process.

STEP 3: TECHNICAL INFRASTRUCTURE

System MES requires an infrastructure with appropriate parameters. The server can be located on the premises of the Customer or in the Cloud if MES provides services in the SaaS model. In addition to the server, MES system requires a local network (LAN), enabling the exchange of information between production stations and system’s database. Due to their cubature and equipment, production plants usually require a combined use of wired and wireless networks. Installation in case of wireless environment may be difficult due to the topography of the object or interference from other networks or devices. It is therefore worth checking the network conditions before starting the implementation.

Another element necessary for the implementation of MES software is to provide employees with communication with the system in the form of stationary or mobile terminals. The operator with a help of consultant should decide on the choice of a specific panel model taking into account the level of exposure of the device to pollution.

If the scope of the MES system being implemented is to include monitoring of the work centers, it is necessary to communicate these machines with the system via PLC drivers or modules equipped with communication protocols.

STEP 4: INTEGRATION WITH THIRD PARTIES SYSTEMS (optional)

Integration with other systems in the plant often produces desired synergies. At the analysis stage, it is worth considering with which other systems (current or planned) and to what extent the MES software should be able to communicate. MES systems are most often integrated with systems such as:

• Production planning and scheduling – integration enables communication between production and planning departments, providing them with current information about the plan and the degree of its implementation.
• Warehouse Management System – ensuring effective production logistics, including supplying work centers.
• Enterprise Resource Planning – thanks to the MES system, the ERP system contains up-to-date and real data from the carried out production.

Implementation of an interface between individual systems requires cooperation between companies that provide them. Lantek has a huge experience in the area of integrations. Integration of the MES system with above mentioned systems is possible and it is recommended if we want a homogeneous flow of data in the company which increases the efficiency of production processes.

The implementation of the MES system is a complex process that requires great attention to detail. At its every stage, close cooperation and trust between the parties are necessary, which is why it is so important to choose a reliable supplier like Lantek capable of implementing the project in a comprehensive manner.

STEP 5: POST-IMPLEMENTATION ACTIVITIES AND SUPPORT

The project has been finalized, the system has been tested, launched and… what’s next? Is that enough? Well, not necessarily. Efficient and effective implementation of the MES system – paradoxically – does not end with the end of the project. After all, the most important thing is that it carries out its goals well and brings real benefits. For this to happen, post-implementation measures are essential.

The need to build the competences of the people involved in the project applies to all of above described stages. It is extremely important that the employees responsible for its operation know everything that is needed to effectively use the opportunities that have appeared.

Therefore, the involvement of the team of experts who participated in the entire project does not end with the commissioning of the system. Together with the Customer, we analyze data, help in making decisions and search for possible optimization, we show how to draw the right conclusions. At the same time, we make sure that all this necessary knowledge and skills are passed on to users. As a result, a competent internal team is formed at the Customer’s, which becomes completely independent after some time.

Article by: KSB3 Machine, Tool and Part Co., Ltd. & MEGA Tech

工場のフロアにはどのようなMESがありますか？まったくありません。すべてオーダーしています！ もちろんです、しかしすべてのオーダーはMESシステムが管理しています！

            これは、おそらく生産マネージャーの間で交わされているユーモアセンスがある会話です。しかし、今日では、すべての生産マネージャはMESシステムがなければオーダーを維持し、市場競争を続けることは難しいことを知っています。また、オーダーは簡単なことではないというような紹介も知っています。なぜなら、デジタルトランスフォーメーションーこれを行うことが、時間と費用、そして多くの場合に現在の作業方法の再編成が必要なMESシステムの安全な実装方法だからです。このコラムでは、MEGA Tech が本番システムを可能な限り効率的に管理するためのソフトウェアを紹介します。

การส่งต่อข้อมูลอย่างราบรื่นคือสิ่งสำคัญที่สุด

             

情報の流れが最重要

効率的に生産管理を行い、その効率性を向上させる上での主な問題は情報を取得する過程とその後の利用です。生産性が向上し、コストが削減される、あるいはその他の改善がされてもされなくても、何が、どこで、なぜ起こっているのかという正しい情報を知ることが必要不可欠です。企業がオーダーを時間通り届けることができなかった場合、実際の性能の情報と機械の利用が必要になります。そのおかげで、私たちは生産の障壁である性能、可溶性、品質改善が必要な猟奇を知ることができるのです。結果、わたしたちは新たな機器を購入することなく、利用可能なマシンパークをただ最大限に利用するだけでプラントの生産能力を高めることができます。

同時に、コストが高すぎるという問題がある場合は、コストを削減する必要がありますが、品質に影響を与えないようにします。これを達成するには、最も多くのお金が「無駄遣いされている」場所を知る必要があります。製造の技術的コスト、つまり部品(原材料)のコストと、機械と人のコストを知る必要があります。また、品質上の問題が発生し、過剰な返品や苦情が発生する場所と理由を知る必要があります。そして、これはランテックMESソリューションが必要な場所です。

しかし、どのようにMESシステムの実装を始めるのか？

MESシステムの実装は、最適な使用のための正確な分析から行う多次元的活動です。最初に、わたしたちは考えます。MESの導入により何を達成したいのか？どのプロセスで改善が必要なのか？生産のどの段階が効果的で、喜ばしくないのか？コストが利益を上回る生産過程はあるのか？ 特定の問題に気づいたら、その領域を正常にするMESシステムの実装を行います。

さらに、生産プロセスの全体に従う価値があります。この方法だけで、わたしたちはMESシステムの可能性を完全に引き出し、生産初期から最終段階まで滞りない生産ができるのです。

ステップ 1: 分析

コンサルタントのLantekが実施した上記の分析は、その範囲と機能の両方の点で、提供されるソリューションが生産プラントのニーズを完全に満たすことを保証します。実装前分析の結果は実装概念であり、システムが動作/運用し、設定された要件を満たす方法を詳細に指定します。

ステップ 2: 従業員の準備

MESソリューションの実装を行う際に考慮に入れなければならないその他の領域として、特にMESと密接に関わる従業員に対する効果的な情報のキャンペーンがあります。従業員が仮の実装プロジェクトでその効果と起こりうる変化になれるための研修を企画するのは良い考えです。

MESの実装が完了する前に、システム使用のワークショップを行う必要があります。事前知識のおかげで、従業員は不必要に遅れることなく効果的な改善をすることができます。もちろん、MESクラスシステムの導入に関する決定はすべて従業員と相談して行い、確実に変更過程を増やします。

ステップ 3: 技術インフラ

MESシステムには、適切なパラメータを持つインフラストラクチャが必要です。サーバーは、顧客のオンプレミスに配置することも、MESがSaaSモデルでサービスを提供する場合はクラウドに配置することもできます。MESシステムには、サーバーに加えてローカルネットワーク(LAN)が必要であり、生産ステーションとシステムのデータベース間の情報交換が可能です。生産工場は通常、立方体と設備のために、有線ネットワークと無線ネットワークを組み合わせて使用する必要があります。ワイヤレス環境の場合、オブジェクトの地形や他のネットワークやデバイスからの干渉により、インストールが困難な場合があります。そのため、実装を開始する前にネットワークの状態を確認する価値があります。

MESソフトウェア設置に必要なその他の要素は、システムの固定フォームまたはモバイルターミナルに関して従業員とコミュニケーションをとることです。作業員は相談員から手伝ってもらい、デバイスの汚染の暴露レベルを考えながら、特定のパネルモデルを選択して決定します。

MESシステムのスコープ実装にワークセンターの監視が含まれている場合、PLCドライバー経由またはコミュニケーションプロトコル実装モジュールでこの機械についてコミュニケーションすることが必要です。

ステップ 4: 第三者システムとの統合（任意）

プラントのその他のシステムと統合すると望ましい相乗効果を生むことがあります。分析の段階では、その他のどのシステム（現在または今後）と同号するのか、どのMESシステムを拡張するのかをコミュニケーションできなければなりません。MESシステムは次のようなシステムとよく統合することがあります。

• 生産計画とスケジュールー統合によって生産部門と計画部門とコミュニケーションすることが可能になり、現在の計画に関する情報とその実装の程度を共有することができます。

• 倉庫管理システムーサプライワークセンターなど、効果的な生産物流が可能になります。
• 企業人材計画―MESシステムのおかげで、ERPシステムのアップデートと実際に生産で使われているデータを入れることが可能になります。

個々のシステム間にインターフェイスを実装するには、企業とシステムの間で協力が必要です。Lantekはその分野の統合では膨大な実績があります。企業の生産プロセスでデータの均質な流れを増やしたい場合、上記で述べたMESシステムの統合は可能です。

MESシステムの実装は複雑なプロセスであり、細部に非常に注意を払う必要があります。それぞれの段階で、部署間の密接な協力と信頼が必要であり、これは包括的な方法でプロジェクトを実装する能力がああるLautekのような信頼できるサプライヤーを選ぶのがなぜとても大切なのかの理由です。

ステップ 5: 実装後のアクティビティとサポート

プロジェクトが完了したらシステムの試験を行い、開始し…次は何をしますか？それで十分ですか？いいえ、必ずしもそうとは限りません。効果的かつ効率的なMESシステムの実装は、逆説的にープロジェクトの終了をもって終了するわけではありません。結局、最も重要なことは目標を達成し実際の利益をもたらすことです。このために、実装後の評価が必要不可欠です。

プロジェクトに関わる人々の必要な能力開発のためには上記で述べたすべての段階を踏む必要があります。出現した機会を効果的に利用するのに必要なその操作のすべてを従業員が知る義務を負うことは極めて重要です。

それゆえ、プロジェクト全体に参加した専門家チームが関わってシステムの試運転が終わるわけではありません。顧客とともにわたしたちはデータを分析し、意思決定の手伝いをし、可能な限り最適化し、適切な結論の引き出し方を示します。同時に、必要な知識とスキルが確実にユーザーに届くようにします。その結果、内部チームの能力が顧客対応により形成されてその後も完全独立することができます。

Article by: KSB3 Machine, Tool and Part Co., Ltd. & MEGA Tech