ความเข้มข้นทางด้านการชิงชัยเพื่อที่จะเป็นผู้นำทางด้านการผลิตชิ้นส่วนให้เป็นที่ยอมรับในระดับโลกนั้น เชื่อว่าผู้ผลิตทุกรายต้องการในสิ่งเดียวกันนั้นคือ หาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ชิ้นงานที่มีคุณภาพ และลดต้นทุนการผลิตโดยรวมให้ต่ำที่สุด ดังนั้นบทสัมภาษณ์พิเศษในฉบับนี้เรารวบรวม 4 ผู้นำที่คร่ำหวอดในวงการ Cutting Tool จาก 4 แบรนด์ระดับโลก ได้ให้มุมมองทัศนคติที่น่าสนใจที่จะทำให้ผู้ประกอบการทั้งหลายเกิดไอเดียที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของเราได้อย่างประสบความสำเร็จ
Q1: ในฐานะผู้นำทางด้าน Cutting tool คุณมีแนวทางในการบริหารอย่างไร ที่จะสามารถสร้างความแตกต่างแต่ตรงกับความต้องการของลูกค้ามากที่สุด
– Mr. Yuthana Thanabhusest, Managing Director, Iscar (Thailand) Ltd.
ถือเป็นนโยบายของทางบริษัทแม่ของเรานั่นคือ IMC Group ในการหาวิธีที่จะทำให้ลูกค้าสามารถลดต้นทุนการผลิต เพิ่มผลกำไร ทางบริษัทให้ความสำคัญในการลงทุนทางด้าน R&D บริษัทมีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเกือบ 200 คน เพื่อพัฒนาเครื่องมือที่จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยเรามีการออกผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกๆ 2-3 ปี ซึ่งผลิตภัณฑ์ของเราจะแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการทำงานที่เหนือกว่า ทนทานกว่าและเป็นสิ่งที่ลูกค้าและผู้ประกอบการกำลังต้องการและด้วยประสบการณ์การให้บริการลูกค้าอย่างยาวนาน
– Mr. Yuji Goto, Executive Officer, General Manager, International Overseas Sales Dept., Ns Tool Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเราอยู่ในกลุ่มเอ็นมิลล์ความแม่นยำสูงในการผลิต ซึ่งมีรูปแบบการใช้งานที่ง่ายและคล่องตัว ด้วยวิธีการใช้งานที่ง่ายของเครื่องมือกลายเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างมาก เราคัดสรรเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดให้กับลุกค้าของเราไม่เพียงแค่การขายหรือโปรโมทผลิตภัณฑ์เท่านั้น เรายังร่วมให้คำปรึกษาหากมีชิ้นงานผลิตใหม่ และหาวิธีแก้ไขปัญหาทางเทคนิคร่วมกับลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้เรายังหาวิธีในการลดต้นทุนการผลิตด้วยด้วยการหาสภาวะการตัดที่เหมาะสนที่สุดตลอดทั้งกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ ปรับปรุงค่าความละเอียดเพื่อให้ได้คุณภาพผิวสำเร็จในการกัดชิ้นงานที่ดีที่สุก ในระยะเวลาที่สั้นที่สุด
– Mr. Poramate Pisitattakarn, General Manager, TaeguTec (Thailand) Co., Ltd.
เราเป็นแบรนด์อันดับต้นของประเทศที่มุ่งเน้นการให้การบริการแบบครบวงจรเพื่อมอบคุณค่าสูงสุดที่ลูกค้าจะได้รับจากการใช้สินค้าของเรา โครงการอาทิ Line Improvement, Cost Reduction & Control ถูกนำมาปรับใช้อย่างจริงจังมามากกว่า 10 ปี เราแสดงให้เห็นว่าการเสนอขายสินค้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบโจทย์ลูกค้าได้เพียงพอ และไม่สามารถทำให้ธุรกิจเติบโตได้ เราไม่ได้เพียงแค่การสื่อสารกับลูกค้าแต่สิ่งที่เราทำมาโดยตลอดนั้นคือการเข้าไปทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อหาแนวทางการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนเฉพาะราย จึงทำให้ลูกค้าของเราเข้าใจและทำงานอยู่เคียงคู่กับเรามาอย่างยาวนาน เรายังได้พัฒนาทีม Application อย่างต่อเนื่องเพื่อการตอบโจทย์การทำงานให้กับลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น มั่นใจได้ว่าลูกค้าของเราจะสามารถผลิตชิ้นงานได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด
– Mr. Oliver Zimmerer, General Manager, Walter (Thailand) Co., Ltd.
เราให้ความสำคัญอย่างมากในเรื่องของ Just in time จะต้องสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างทันท่วงที เรายังเน้นในเรื่องการบริการทางด้านวิศวกรรมให้กับลูกค้าของเราด้วยการทำ Turnkey Improvement หากชิ้นงานที่ผลิตมีความซับซ้อนสูงมากๆ นอกเหนือจากเราจะมีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญที่ประจำในประเทศอยู่แล้ว เรายังสามารถนำชิ้นงานไปทำการตรวจสอบที่ประเทศสิงคโปร์ และเยอรมันได้เนื่องจากเรามีกรณีตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จจากการแก้ไขปัญหาการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมากดังนั้นวิศวกรของเราจะสามารถนำมาประยุกต์ใช้ในสายการผลิตจริงได้อย่างสมบูรณ์แบบ เรามีศูนย์กระจายสินค้าที่ประเทศสิงคโปร์ที่สามารถส่งตรงยังลูกค้าได้ทุกวัน
Q2: โดยส่วนใหญ่ลูกค้าจะอยู่ในอุตสาหกรรมใด และเมื่อนวัตกรรมการผลิตชิ้นส่วนมีความยุ่งยากและซับซ้อนมากยิ่งขึ้น ท่านมีวิธีการอย่างไรในการหาวิธีแก้ไขที่เกิดขึ้น
– Mr. Yuthana Thanabhusest, Managing Director, Iscar (Thailand) Ltd.
ลูกค้าส่วนใหญ่ของเราอยู่ในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ค่ายญี่ปุ่นซึ่งถือได้ว่าเป็นอุตสาหกรรมหลักของประเทศ ดังนั้นการพัฒนาเครื่องมือของเราจะเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า เรายังคงเน้นย้ำว่าลูกค้าของเราจะต้องผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและไม่หยุดการผลิตอันเกิดจากการขาดเครื่องมือ เรามีสต๊อกที่พร้อมให้บริการลูกค้าตลอด24ชั่วโมง 7 วันลูกค้าจึงให้ความไว้วางใจและยังคงมี Market Share ที่อยู่ในระดับ Top 5
– Mr. Yuji Goto, Executive Officer, General Manager, International Overseas Sales Dept., Ns Tool Co., Ltd.
ผู้ผลิตแม่พิมพ์เพื่อใช้ในการผลิตชิ้นส่วนภายในรถยนต์ต้องการเอ็นมิลล์ที่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องนานถึง 10 ชั่วโมง ที่ผ่านมาลูกค้าเลือกใช้บอลเอ็นมิลล์ 2 แฉกที่มีราคาถูก หลังจากที่ใช้งานผ่านไป 10ชั่วโมงจนจบกระบวนการผลิต สิ่งทีได้รับนั่นคือผิวชิ้นงานที่ได้ไม่สมบูรณ์เพียงพอเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือนั่นเอง NS Tool จึงได้แนะนำให้เลือกใช้บอลเอ็นมิลล์ 3 แฉกซึ่งให้อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า และเพื่อความสามารถในการกัดชิ้นงานได้เร็วกว่าปกติ นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จของชิ้นงานและยังใช้เวลาในการผลิตลดลงเหลือเพียง 6.5 ชั่วโมงเท่านั้น
ถึงแม้ว่าบอลเอ็นมิลล์ 3 แฉกจะราคาแพงกว่ารุ่น 2 แฉก แต่เราจะพบว่าต้นทุนรวมจะลดลงอย่างมีนัยยะสำคัญ กรณีตัวอย่างของลูกค้านี้นั่นคือต้องการผลิตชิ้นงานที่มีการเจาะรูในกระบวนการผลิตเพิ่มเติม เรายังให้คำแนะนำในการหาวิธีลดขั้นตอนการผลิตด้วยการใช้ดอกเอ็นมิลล์ในการเจาะรูและกัดชิ้นงานในขั้นตอนเดียวกันซึ่งผลที่ได้รับนั่นคือเวลาที่ใช้ในการผลิตลดลงอย่างมาก นั่นหมายถึงต้นทุนการผลิตที่ลดลงอย่างมากเช่นกัน
– Mr. Poramate Pisitattakarn, General Manager, TaeguTec (Thailand) Co., Ltd.
แน่นอนว่าอุตสาหกรรมยานยนต์ยังคงเป็นอุตสาหกรรมหลักของลูกค้าของเรา ซึ่งเรามีประสบการณ์ในการดูแลลูกค้าในอุตสาหกรรมนี้มาอย่างยาวนาน ผู้ประกอบการบางรายอาจมีความต้องการที่มีความซับซ้อนเกินกว่าที่ผลิตภัณฑ์มาตรฐานทั่วไป หรือการปรับแต่งโปรแกรมรวมถึงตัวแปรการตัดเฉือนต่างๆจะตอบสนองได้ เราในฐานะผู้ผลิต Cutting tool โดยเฉพาะ สามารถนำความต้องการนั้นๆมาสังเคราะห์และพัฒนาผลิตภัณฑ์ของเราให้ตอบสนองตรงต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว เรามีทีม R&D เพื่อการออกแบบ ทีมงานผู้เชี่ยวชาญที่จะสามารถพัฒนา Special tool ที่ดีที่สุดให้เหมาะสมกับแต่ละลักษณะงานช่วยเติมเต็มให้กับอุตสาหกรรมของลูกค้าด้วยโซลูชั่นที่ดีที่สุดที่เราสามารถสร้างขึ้นมาได้
– Mr. Oliver Zimmerer, General Manager, Walter (Thailand) Co., Ltd.
ลูกค้าของเราอยู่ในหลากหลายกลุ่มอุตสาหกรรม อาทิอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องบิน เครื่องมือแพทย์ เป็นต้น ลูกค้าในประเทศไทยจะอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมหลักของประเทศ ในหลายๆครั้งเราพบว่าลูกค้าไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้ทันเนื่องจาก Capacity ของการผลิตไม่เพียงพอ การซื้อเครื่องจักรใหม่เพิ่มเติมยังถือเป็นการลงทุนที่หนักจนเกินไป ดังนั้นทีมวิศวกรของ Walter จะเข้ามาทำหน้าที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตทั้งกระบวนการตั้งแต่ลดขั้นตอนการผลิต เพิ่มความเร็ว และสามารถเพิ่ม capacity ให้กับเครื่องจักรได้มากถึง 20-30% เพื่อให้เครื่องจักรสามารถผลิตชิ้นงานได้ทันตามความต้องการ ในขณะเดียวกันยังต้องได้คุณภาพมาตรฐานตามกำหนดอีกด้วย
Q3: ในฐานะแบรนด์ระดับโลกท่านมีแนวทางในการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างไรให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า และในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ส่งผลต่อการพัฒนาเทคโนโลยีของท่านหรือไม่ อย่างไร
– Mr. Yuthana Thanabhusest, Managing Director, Iscar (Thailand) Ltd.
ผมเชื่อว่าลูกค้าที่มีความพร้อมต่อการเปลี่ยนแปลงและการพัฒนาไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 จะได้รับประโยชน์อย่างมากโดยเฉพาะการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต้องใช้เทคโนโลยีต่างๆที่มีในปัจจุบันและการใช้ระบบออโตเมชั่นจะมีผลทำให้เครื่องมือ และเครื่องจักรต่าง ๆมีอัตราการสึกหรอที่น้อยลง อายุการใช้งานที่มากขึ้นเนื่องจากความผิดพลาดที่เกิดขึ้นจะลดลงอย่างมาก ทางอีสคาร์เองเราได้มีการพัฒนาเครื่องมือที่รองรับในอุตสาหกรรม 4.0 และมีการคาดการณ์ล่วงหน้าถึงชิ้นส่วนที่จะมีการผลิตในอนาคตซึ่งแสดงให้เห็นว่าเราไม่เคยหยุดที่จะพัฒนาเพื่อตอบโจทย์การผลิตให้กับลูกค้าทุกคน
– Mr. Yuji Goto, Executive Officer, General Manager, International Overseas Sales Dept., Ns Tool Co., Ltd.
ในประเทศญี่ปุ่นด้วยอัตราค่าแรงที่เพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆในขณะเดียวกันก็ยังขาดแคลนแรงงาน ดังนั้นระบบออโตเมชั่นจึงเข้ามาทดแทนสิ่งเหล่านี้ ด้วยการตัดชิ้นงานตลอด 24 ชั่วโมงของเครื่องจักรโดยไม่หยุดพัก การใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่มีคุณภาพสูงจึงมีบทบาทที่สำคัญอย่างมาก นั่นเป็นเพราะถ้าคุณภาพของดอกเอ็นมิลล์ไม่คงที่ ลูกค้าผู้ผลิตชิ้นงานก้อถ้าไม่มีความเสถียรในการผลิตชิ้นงาน การผลินเพื่อให้ได้คุณภาพชิ้นงานที่คงที่ถือเป็นหน้าที่รับผิดชอบของเรา และด้วยระบบออโตเมชั่น การผลิตและการขัดเงาชิ้นงานย่อมมีความต้องการให้ลกเวลาในการผลิตในน้อยทีสุด แนวโน้มดังกล่าวนี้ไม่ได้เกิดเฉพาะในประเทศญี่ปุ่นเท่านั้น แต่ยังมีความต้องการเดี่ยวกันจากทั่วทุกมุมโลก เราจะได้พัฒนาและนำเสนอดอก PCD เอ็นมิลล์ที่สามารถขัดเงาพื้นผิวชิ้นงานได้เรียบสวยเหมือนกระจก โดยได้มีการคาดการณ์ไว้ตั้งแต่ 30 ปีก่อนว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิคส์ที่อยู่ในคอมพิวเตอร์ กล้องถ่ายรูป หรือโทรศัพท์ ฯลฯ จะมีขนาดกะทัดรัดขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้นเรื่อยๆ เราจึงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาเอ็นมิลล์ของเราให้สามารถผลิตชิ้นงานให้ได้อย่างแม่นยำมากที่สุด
– Mr. Poramate Pisitattakarn, General Manager, TaeguTec (Thailand) Co., Ltd.
การพัฒนาเทคโนโลยีการสื่อสารข้อมูลความเร็วสูงส่งผลต่ออุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันเป็นอย่างมากเราจะพบการนำข้อมูลจำนวนมากมาใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ไม่ใช่เพียงการสื่อสารหรือสั่งการทางเดียวอีกต่อไป เครื่องจักรสามารถทำงานร่วมกับผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างที่ไม่เคยเป็นมาก่อน คุณภาพสินค้าอุปกรณ์ตัดเฉือนจึงต้องการความเที่ยงตรงและมีมาตรฐานการผลิตสูงสุด ส่งผลให้ TaeguTec สามารถเพิ่มช่องทางการขยายฐานลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น เพราะธุรกิจเราคือการเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดเฉือนเพียงอย่างเดียว งานวิจัยและพัฒนาของเราจึงเป็นการทำงานเพื่อผลิตเครื่องมือตัดเฉือนคุณภาพสูงโดยเฉพาะ
นอกเหนือจากการทำ Solution Provider ดังที่กล่าวในข้างต้นแล้ว เรายังสร้างความร่วมมือกับพันธมิตรที่อยู่ในวงการ Metalworking ได้มากที่สุด ทั้งทางด้านเครื่องจักร ซอท์ฟแวร์ และเครื่องมือพิเศษต่างๆเพื่อการมอบ Total Solution Project ที่สามารถทำได้จริงให้กับลูกค้า เรามี Taratorn Pro Center ที่มีความพร้อมมี Facility ทางด้านอุตสาหกรรมโลหะการที่หลากหลาย เราสามารถนำชิ้นงานของลูกค้ามาวิเคราะห์ผ่านการทำ Simulation และสามารถนำไปทดลองใน Workshop ของเรา ลูกค้าจะได้รับการอบรมพร้อมทดสอบการทำงานก่อนนำไปปรับใช้งานที่สายการผลิตจริง นอกจากนี้เราและพันธมิตรของเรายังสามารถออกแบบระบบไลน์การผลิตในฐานะ System Integration ทั้งระบบได้อย่างเต็มรูปแบบที่สุด
– Mr. Oliver Zimmerer, General Manager, Walter (Thailand) Co., Ltd.
Walter ไม่เคยหยุดนิ่งและเรามีการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสอดคล้องกับในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ที่พัฒนาการผลิตแบบออโตเมชั่นเข้ามาขับเคลื่อนในกระบวนการผลิต ซึ่งแน่นอนเครื่องจักรในระบบการผลิตจะทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดพัก ดังนั้นเครื่องมือตัดจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีประสิทธิภาพสูงที่สุด ทนทาน เพื่อให้สอดคล้องและเหมาะสม
กับการผลิตในยุค 4.0 เช่นเดียวกับ Walter AG เราจึงพัฒนาระบบหล่อเย็นของเครื่องมือตัดขึ้น ซึ่งเรียกระบบนี้ว่า Cryotec ซึ่งเป็นลักษณะการหล่อเย็นแบบ MQL (Minimum Quantity Lubrication) โดยวิธีการคือใช้ carbon dioxide เป็นสารเพื่อไว้หล่อเย็น ทำให้อุณหภูมิที่คมตัดต่ำกว่าวิธีการ cutting แบบปกติ อุณหภูมิของสาร CO2 ที่อยู่ในถังด้านหลังของเครื่องจักรจะอยู่ที่ประมาณ -56 °C. ซึ่งสามารถช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตขึ้นได้ถึง 70% เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตแบบเดิม (oil coolant) เทคโนโลยีนี้ยังค่อนข้างใหม่สำหรับกระบานการผลิตในประเทศไทย ซึ่งในแถบประเทศยุโรปมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน material super alloy ISO “S”
