この号では、MEGA Tech は 2 つのドリル、VB80/VB100、2 倍の速度での鋳造加工、および RT 100T、超硬スパイラル溝付きガン ドリル EXCLUSIVE LINE による深穴加工の最新のイノベーションについて説明したいと思います。 どちらのモデルも、深穴加工の効率を高めるために、40xD の穴あけ深さテクノロジーで開発されました。 最大 2 倍高速に動作します。
VB 80 and VB 100
VB 80 and VB 100
Gühring は最大深 40xD までの穴あけを実現できる新しい工具技術を開発。この技術は従来の方法と比較して最大 2 倍の速度での作業が可能。深い穴をあける場合でもサイクル タイムが大幅に短縮され場合によっては数分短縮で生産能力が大幅に向上。
車両セクターの巨人: 船舶、トラック、バス、建設機械、農業機械。このスケールで物を移動させるためにはボンネットの中に巨大なパワーが必要だ。これは大型エンジンによってのみ可能だ。
問題の核心: 多くの機械では軸力とトルクと機械関連の間には制限がある。穴あけ品質と工具寿命も従来の方法と同じでなければならない。 Gühring は顧客と協同で新しい動力技術を開発した。4 枚刃の深穴ドリル VB 80 と 4 枚刃のドリル VB 100 は穴、下穴、およびに段付き穴をあけるために使用される。
プロセス信頼性高める 2+4 刃
これらのツールは鋳造用に特別に設計されている。 その性能はGühring が超微粒子から製造した超硬合金と実績のある Signum コーティングに基づいている。 「これは鋳物にとって最も強力な層であることが証明されている」、とGühring の深穴掘削分野の開発者 Philipp Kunze は説明する。 大量の切りくずに対処するためGühring は特許取得済みの 2+4 刃先分割を使用している。 大幅に増加した 1 回転あたりの送りの主な負荷は最初は 2 枚の内側の切れ刃によって吸収される。 これらは厚いコアと特別に定義されたカッティング ウェッジ スタティックによってサポートされている。 横切れ刃を製造するための特別な研削により低い力を保証。そして4 つの「外周刃」が高トルクを吸収するために使用。典型的な鋳造摩耗は2枚の切れ刃ではなく 4枚の切れ刃に分割される。 コーナーの半径は最高の表面仕上げを作成することによりシステムを完成。 その結果、切りくずは短くなり、切削パラメータは高くなり、プロセスの信頼性が大幅に向上する。
VB 80 深穴ドリルはソリッド材料で作られたソリッド ベース ボディとストレート フルートを備えその上にソリッド カーバイド ヘッドがぴったりとろう付けされている。 処理速度が速くなったにも関わらず工具寿命は以前と変わらないか若しくは大幅に改善される可能性さえある。
例えば、材料 GG25 ではどちらのタイプのドリルも最適な条件下で最大 250 m の工具寿命を達成可能。工具が寿命に達したら摩耗が少ないので5 ～ 10 回の再研磨が可能。
真円度に関しては10 μm 未満の値が 4 フルート ドリルですでに達成。 最大 IT7 の直径公差ゾーンでツールは確立された品質値よりも優れており様々な鋳造タイプで粗さクラス N8、場合によっては N7 の表面値を達成可能。
最適化された刃先形状とドリル固有の安定性により振れは非常に低い。 パイロット ドリルとして VB 100 と組み合わせればVB 80 深穴ドリルは確立されたプロセスと比較して高い送り速度にもかかわらず振れに関して同等またはそれ以上の結果を達成可能。
安全冷却と柔軟電圧
他の高性能穴あけ工具と同様にクーラントの供給は機能とプロセスの信頼性にとって非常に重要だ。 4 フルート ドリルではクーラントまたは最小量の潤滑剤は中央のチャネルと超硬ソリッドに統合された Y 分布を介して運ばれる。
そこから前方の 4 チャンネルと刃先に高効率で分配される。これはドリル加工中にできたクーラント チップを最大流量で穴から排出するために必要だ。結果: 工具の形状はハイパフォーマンスで稼働中の間も保護される。
VB 100 から 5xD ドリルのテスト済み直径範囲は 8.0 から 40 mm。現在はVB 80 深穴ドリルでは直径 8 ～ 30 mm、工具長 1000 mm までの加工が可能。
RT 100 T
製造時にドリル深 15xD、20xD、25xD、30xDおよびに40xDの拡張在庫プログラムの一部として利用可能なスパイラル深穴ドリル タイプ RT 100 Tの使用でユーザーは最大の送り速度と切削速度要するに大幅な削減が可能。Gühring は次の機能によりこれらの利点を実現。
- 最適化されたフルート断面のガンドリリング
スパイラル深穴ドリルは深穴からの最適な個々の切屑排出要件に合わせて特別に設計された溝形状を備えている。
- クーラントダクトの最大断面積
刃先に潤滑剤を最適に供給すべくツールには最大断面積のクーラントダクトを装備。これにより刃先への効果的な潤滑剤供給と優れた切りくず排出を保証。
- チップ問題ナシ
前述の要因と用途に合わせて完全調整された切削パラメータの組み合わせで深い穴からでも切屑を問題なく排出。従って切屑の密集およびに工具のジャミングを効果的に防止。
- 正確なクランプのためのHAシャンク
Gühring の GM 300 プログラムの油圧チャッククランプでRT 100 T の在庫品には、HA シャンク、シャンク公差 h6 を装備。RT 100 T と油圧チャックの組み合わせで最大の同心度、超強力クランプ力、最小限の不均衡性、最適な経済効率を保証。
Article by: Guehring (Thailand) Co., Ltd. & MEGA Tech