ในปัจจุบันคุณลักษณะสำคัญของเครื่องจักรขึ้นรูปแบบมีงานเจาะรูลึกก็คือควรเป็นเครื่องจักรเพื่อการใช้งานแบบอเนกประสงค์ด้วย เช่นเดียวกับเทคนิคการขึ้นรูปเป็นรูปทรงพื้นฐานอื่นๆที่ใช้ทั้งเทคนิคขึ้นรูปโดยงานกัด งานกลึง และงานกัดเกียร์บนเครื่องจักรเพียงชิ้นเดียว ในปัจจุบันอุตสาหกรรมต้องการเครื่องจักรขึ้นรูปที่มีงานเจาะรูลึกโดยใช้เทคนิคลักษณะเดียวกัน

เหตุผลของความต้องการนี้มาจากในอุตสาหกรรมก๊าซและนํ้ามัน และอุตสาหกรรมการบิน ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่ส่วนประกอบหลายชิ้นขึ้นรูปแบบที่มีงานเจาะรูลึก เช่น บล็อกวาล์วและชิ้นส่วนเกียร์สำหรับลงจอดโดยปกติแล้วการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทาง แต่ความต้องการใหม่นี้จะหมายถึงการขึ้นรูปวัสดุโดยใช้เครื่องมือ ”อเนกประสงค์” เพียงชิ้นเดียวซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างมากกับผู้ใช้ขั้นปลาย

งานเจาะรูลึกกับแซนด์วิคโคโรม้อนท์

งานเจาะรูลึกคือวิธีการทำรูที่มีความลึกมากกว่า 150 เท่าของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ ซึ่งสามารถทำได้ในการติดตั้งเครื่องจักรที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจะใช้วิธีการหมุนชิ้นงานและป้อนงานในแนวเส้นตรง หรือ หมุนเครื่องมือตัดก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง ตลอดจนการหมุนร่วมกันของทั้งชิ้นงาน และเครื่องมือตัด 

ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตามหลักการพื้นฐานของงานเจาะรูยังคงใช้ได้และการเลือกความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนงานที่ถูกต้องยังคงเป็นสิ่งต้องคำนึงถึงเป็นอย่างมาก การหักเศษที่ดีและการคายเศษจากขอบคมตัดโดยไม่ทำให้ชิ้นงานหรือเครื่องมือเสียหายก็เป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งหนึ่งในปัจจัยความสำเร็จที่สำคัญที่สุดคือระบบการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

งานเจาะรูลึกจะดำเนินการโดยใช้ระบบการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามระบบ ได้แก่ ระบบท่อเดี่ยว (STS) ระบบหัวฉีด (Ejector System) หรือการใช้ Gun Drills

ระบบท่อเดี่ยว (STS) เหมาะสำหรับ

• ในวัสดุที่มีคุณสมบัติการฟอร์มเศษไม่ดี เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนตํ่า
• ในวัสดุที่เมื่อมีการหักเศษจะทำเกิดรอยบนผิวชิ้นงาน
• เป็นประโยชน์สำหรับการผลิต ที่เป็น Lot และ การผลิตที่ต่อเนื่อง
• เมื่อต้องการเจาะรูขนาดใหญ่
• เมื่อต้องใช้เครื่องเจาะหลุมลึกโดยเฉพาะ

ระบบหัวฉีด (Ejector system) เหมาะสำหรับ

• ไม่มีการซีลระหว่างชิ้นงานกับปลอกนำเจาะ
• สามารถปรับให้เข้ากับเครื่องจักรที่มีอยู่ซึ่งเหมาะกับเครื่องกลึงธรรมดา,เครื่อง turning centres เครื่อง machining centres และเครื่องคว้านแนวนอน
• สำหรับชิ้นงานกลึงที่อาจเกิดปัญหาการซีลที่ปากของรูเจาะ
• ข้อดี คือสามารถใช้ในการเจาะนำแทนการใช้ปลอกนำเจาะ ในการเจาะนำร่อง ตัวอย่างเช่นการเจาะบนเครื่อง (machining centre)

Gun drill

• สำหรับงานเจาะรูขนาดเล็ก
• ใช้งานได้ง่ายบนเครื่อง Machining center โดยการเจาะนำ
• ต้องใช้ร่วมกับนํ้าหล่อเย็นแรงดันสูง

Guhring – Single Fluted Gun Drills สำหรับงานเจาะรูลึก​

ในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปที่มีงานเจาะรูที่ความลึก 10xD หรือลึกกว่านี้ให้ถือว่าเป็นงานเจาะรูลึก แต่ถึงแม้มีรูที่มีขนาดไม่ลึกมาก เราก็สามารถเจาะได้ด้วย Gun Drills ไม่ว่าจะเป็นขนาดที่ต้องสั่งทำ หรือทูลส์ที่มีขายในแคตตาล๊อก ข้อดีของ Gun Drills คือ ได้งานมีคุณภาพผิวที่ดี การเบี่ยงเบนจากจุดกึ่งกลางตํ่า และให้ความเที่ยงตรงสูงที่ Guhring เราออกแบบพัฒนา Single Fluted Gun Grills เพื่อให้เหมาะสมตามสภาพที่หลากหลาย ในงานเจาะรูแต่ละงาน Gun Drills ของ Guhring ให้คุณสมบัติเฉพาะที่โดดเด่น คือ เมื่อเจาะบนเครื่องจักร ทูลส์ยังคงให้ความมั่นคงเที่ยงตรงสูง ทูลส์สามารถเจาะได้หลากหลายรูปแบบ แต่ยังคงกำลังในงานเจาะรูและประสิทธิภาพไว้ได้เป็นอย่างดี Guhring ยังช่วยให้คุณสามารถเจาะเหล็กอัลลอยและเหล็กหล่อประเภทอื่นๆ ได้ด้วย Gun Drills โซลิดคาร์ไบต์ EB 100 ตัวนี้

การหล่อเย็นความดันสูง-กลายมาเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการมาตรฐาน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเครื่องมือเจาะทั้งหมดจำเป็นต้องมีการหล่อเย็นภายใน สารหล่อเย็น ทำหน้าที่ตามชื่อ (หล่อเย็น) โดยสารจะถูกส่งผ่านท่อไปยังจุดที่ต้องการหล่อเย็นเพื่อยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และลดการแตกร้าว เช่น ในสว่านเกลียวและแผ่นเหล็ก

ในปัจจุบันสามารถป้อนสารหล่อเย็นภายในความดันสูงเข้าในอุปกรณ์ทั่วไปในตลาดและดังนั้นจึงสามารถป้อนสารหล่อเย็นเข้าไปในเครื่องมือเจาะรูลึกเช่นกัน การใช้ปืนเจาะร่วมกันบนวัสดุที่ขึ้นรูป เครื่องกลึง หรือเครื่องจักรอื่นๆ จะทวีความสำคัญยิ่งขึ้น การหล่อเย็นจึงถูกใช้กันมากขึ้นในกระบวนการขึ้นรูป

EB 100 – Ratio length gun drills

Ratio Length Gun Drills รุ่น EB 100 เป็น Single Flute Tool ที่ออกแบบมาสำหรับงานเจาะรูที่มีความลึกเป็นพิเศษบน เครื่อง CNC Machining Center รุ่นเก่า โดยไม่มีความจำเป็น ต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมพิเศษสำหรับ Gun Drills บนเครื่องให้ยุ่งยาก ในงานเจาะรูลึกระดับ 75xD สามารถทำได้โดยใช้ Gun Drills ชนิด EB 100 จาก Guhring เพราะเป็นดอกสว่านที่ให้ความแม่นยำในงานเจาะรูลึก อันเนื่องมากจากโครงสร้างดอกสว่านที่ประกอบด้วยโซลิดคาร์ไบต์ความละเอียดสูง ที่เป็นชิ้นเดียวกันทั้งหมดตั้งแต่ส่วนโคนไปจนถึงปลายคมตัด พร้อมทั้งการเคลือบผิวด้วยนาโนเอทีเอ็มช่วยป้องกันรอยขีดข่วน และยังช่วยเพิ่มอุณหภูมิที่คมตัดให้ถึงจุดที่สามารถทำงานเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ หน้าคมตัดถูกออกแบบมาให้ใช้งานได้หลากหลายในทุกๆ วัสดุชิ้นงานโครงสร้างแบบโซลิดคาร์ไบต์บนทูลส์จะทำให้งานเจาะได้รูที่มีขนาดเที่ยงตรง และมีศูนย์ที่แม่นยำ Gun Drills ชนิด EB 100 ไม่จำเป็นต้องใช้โปรแกรม เจาะแล้วถอยแล้วเจาะซํ้า (Peck Operation) เป็นดอกสว่านที่เหมาะมากในการเจาะรูที่มีขนาดลึกเกินกว่าที่ Drill แบบ RT 100 T จะเจาะถึง รวมถึงการใช้งาน EB 100 คุณจำเป็นต้องเจาะรูนำก่อน

Article by : Sandvik Thailand Limited & MEGA Tech

深穴加工（Deep Hole Machining, 以降DHM）の中で最も注目すべき現在の傾向の一つは、マルチタスクです。フライス、旋削および歯切りのような一般的な機械加工技術を実現することが可能であるのと同様に、今と同じフォーマットに深穴加工を導入する需要が高まっています。

この業界の傾向は、バルブブロック及び着陸装置部品など、多くの深穴加工を必要とする石油とガス、航空宇宙産業、により左右されます。伝統的に、これらの部品を製造する際は、専用のマシンを使用することを要求しますが、統合オペレーションの要請は、単一の「マルチタスク」プラットフォームがエンドユーザーに大きな利益をもたらすことを意味します。

サンドビック・コロマントの深穴加工

　深穴加工は、加工穴の深さが径の150倍までの穴あけに適した方法です。いくつかの異なる機械設定で行うことができます。最も一般的な方法は、加工物を回転させながら工具に直線的に送り込む方法です。他に、工具を回転させる方法や、これら2つを組み合わせた方法があります。

　いずれの方法であっても、加工の基本原則に変わりはなく、切削速度と送り込みを正しく選択することが極めて重要です。切りくずを適切に処理し、工具や加工物に損傷を与えずに切りくずを刃先から取り除くことが必要不可欠です。成功のための最も重要な要因のひとつは、冷却システムです。

　深穴加工は次の３種の方式で行うことができます。：　シングルチューブ方式 (STS)、エジェクターシステム方式、ガンドリル方式です。

シングルチューブ方式は以下の場合に適しています。

• ステンレス鋼および低炭素鋼など、切りくず生成が良好でない被削材の場合
• 切りくず処理に問題がある不均一な被削材の場合
• 長い加工物の場合
• 加工径が大きい場合
• 専用の深穴加工マシンが必要な場合

エジェクターシステム方式は以下の場合に適しています。

• 加工物とドリルブッシュ間をシーリングする必要がありません。
• 旋盤やターニングセンタ、マシニングセンタおよび横中ぐり盤といった機械にも適用可能です。
• シーリングが不可能な加工物を加工する場合
• マシニングセンタなどにおいて、誘導用にドリルブッシュに代えてガイド穴を加工できる場合

ガンドリル方式

• 小径の穴の加工に適しています
• ガイド穴を前加工することにより、マシニングセンタに容易に適応できます。
• 高冷却圧が必要です。

Guhring – シングル溝付きの深穴ガンドリル

機械加工の世界では、10xD以上の深さの穴あけは深穴加工と見なされ、これにより掘削深さが小さな場合もガンドリルで加工されます。利点は、例えば、良好な表面品質、同心より低い偏差と最適化したアライメント精度に関しては、プラスの副作用として捉えることができます。カスタマイズされた精密加工、元のストックガンのドリル加工についても、極度な穴あけ深度でも高い切削精度、アライメント精度、表面品質を保証します。Guhringで、例えば単一溝付きガンドリルは、各切断作業の状況に応じて特別に設計されています。彼らの専門：リジッドマシンのGuhringガンドリルは、特に柔軟で強力で効果的であることが証明されています。 Guhringのソリューションは、高合金鋼や極端なタイプの冷間鋳鉄でもあるいは、我々がプロセスの安全性が非常に高い、極端な切削パラメータがある程度まで可能な超硬EB100ガンドリルを取る場合、深穴掘削が可能です。

高圧冷却 – は当然のこととなっています。

近年では、内部の冷却は、すべての掘削ツールの地位を確立しています。冷却剤はその名の通り、緊急に必要とされる場所に冷却ダクトを介して供給されています。ツイストドリル、タップなどの工具寿命の大幅な改善と破損の低減が達成されています。

現在市販されているすべての従来の工作機械は、高圧内部冷却が供給できるので、深穴加工にも適しています。マシニングセンターや旋盤などのガンドリルのシェアは永遠に重要性が増加しています。したがって、このプロセスは機械加工の世界で人気が高まっています。

EB100 – レシオ長ガンドリル

EB100ガンドリルは、専門ガンドリル機器を必要とせず、従来のCNC加工センターに余分な深い穴をドリルダウンするように設計された単一フルートツールです。75xD以上の掘削深さはGuhringのEB100 CNCスタイルのガンドリルで到達することができます。これらの精密深穴ドリルは、Guhringの超微粒子炭化物を使用してシャンクから刃先まで完全なソリッドカーバイドワンピース構造をしています。ナノATMコーティングされた点は、切断エッジで耐摩耗性を向上させ、これらの訓練が効果的に動作可能な温度を上昇させます。専門的なポイントグラインドは、職場環境に適したユニバーサルデザインです。ソリッドカーバイド構造は、カット内の剛性を高め、穴のサイズと位置の精度を高めます。B100ガンドリルは、ほとんどのアプリケーションでペックサイクルが不要です。彼らは、RT100 Tのツイストドリルの範囲を超えている穴の深さに最も適しています。パイロット穴加工は、EB100スタイルのガンドリルの任意のアプリケーションの前に必要とされます。