今号のコラムでは、鋼の高送り粗加工用に革新的な新しいフライスコンセプトと新材種を発表したサンドビック社のチップをご紹介します。この新しいフライス加工と新材種の特性について、この記事で説明します。
「CoroMill® MR80 は、通常の丸駒カッタに比べてチップ数が多い両面丸駒カッタコンセプトです」と、サンドビック・コロマントの刃先交換式フライス工具のグローバルプロダクトアプリケーションスペシャリスト、サングラム・ダッシュは言います。「最大3 mmの低切り込みで、鋼とステンレス鋼の正面フライス加工とプロファイル加工に最適です。
この製品は元々、自動車産業における鋳造ステンレス部品、特にターボチャージャーやエキゾーストマニホールドの加工用に設計されたものですが、金型分野など、丸刃の安全性を必要とするスチールフライス加工用にさらに開発されました。その結果、CoroMill® MR80 は、安全性に妥協することなく、幅広い加工で高い生産性と経済的な加工を実現し、非常に有能で汎用性の高いフライス加工コンセプトとなりました。
「丸い切れ刃は、困難な材料や厳しい切削条件に対して最も安全な切れ刃と考えられています」とダッシュは説明します。「さらに、シムはカッタ本体にさらなる安全性を提供し、コイニング変形や加工事故から保護すると同時に、切削中の微小な動きを抑制してチップをチップシートに固定します。
経済的なソリューションであるCoroMill® MR80は、切り込み3 mmの範囲内で使用する場合、12種類の割り出しが可能な両面チップを備えています。「ダッシュ氏は、「1セットのチップで、より多くの部品を加工できることになります。「また、カッタボディのチップ数が多いほど、テーブル送りが大きくなり、生産性が向上します。その上、全体的な安全性と信頼性により、カッター本体やチップの損傷が少なくなり、結果的にコスト削減につながります。”
軽量な切削形状のおかげで、CoroMill® MR80は、長いオーバーハングがあるような難しい加工状況でも、問題解決ツールとして使用することができます。
「自動車用鋳造ステンレス部品は、複雑な形状のため、高い切断荷重に適さない固定具に取り付けられることがよくあります」とダッシュ氏。「また、金型用途では、カッターが金型キャビティの奥深くまで入り、長いアダプターに取り付けなければならないことがよくあります。どちらの場合も、振動を避けるために切削力を制限する必要があります」。CoroMill® MR80は両面ネガコンセプトですが、かなり低い切削力で動作するので、そのような用途に適したソリューションです”
CoroMill®MR80は、円筒およびアーバーカッタボディで、直径32～100 mm、3～12枚の切削歯、均一ピッチ、シム保護機能を備えています。全てのカッターボディは、内部クーラント供給機能を備えています。両面タイプのE-L50チップは、推奨切込み深さ3mmで、正確かつ容易な割り出し（6 + 6）が可能です。
さらに、サンドビック・コロマントは最近、GC4425およびGC4415旋削用鋼種を発表しました。新世代の鋼種は完全に改良されており、従来の鋼種と比較して工具寿命が平均25%向上しています。
「GC4405の導入により、高送り荒加工領域における旋削用鋼種チェーンを補完します」と、サンドビック・コロマントの製品アプリケーションスペシャリスト、トルビョルン・オーグレンは述べています。「私たちは、特定の用途に適合する正しい材種をできるだけ簡単に選択し、適用できるように努めています。グレードGC4425は、幅広い用途で耐摩耗性、耐熱性、靭性を発揮し、グレードGC4415は、より高い耐熱性が必要な場合にGC4425を補完する性能を発揮します。GC4405材種は、塑性変形特性が要求される安定した条件下で高い金属除去率を発揮する高送り生産性最適化材として適用されるべきである。
新材種の特長は、微細構造を最適化した新しい炭化物基質で、高送り用途での塑性変形を低減します。耐塑性変形性の大幅な向上により、既存のGC4305材種と比較して、より硬い鋼種への適用範囲の大幅な拡大と生産性の向上が可能になりました。
新グレードGC4405は、P05用途によく見られるクレーター摩耗に対抗するために特別に設計された第2世代インベイオ®テクノロジー・コーティングを採用しています。第2世代のインベイオ®が旧世代と異なる点は、耐摩耗性を向上させるために結晶が上面に向かってさらに垂直に配列されたアルミナ・コーティングであり、より安定した品質と性能を提供します。
この新材種は、特に 300 HB 以上の鋼の加工において、生産性と工具寿命を大幅に向上させます。この材種は、より軟らかい鋼の加工にも適しており、この場合、クーラントを必要としないため、持続可能性の観点から大きな可能性を提供します。
従来のGC4305と次世代旋削鋼種GC4405の間で実施された包括的なテストでは、工具寿命が30%から最大130%向上しており、これは主に塑性変形と耐クレーター摩耗性の大幅な改善によるものです。
GC4405材種は、安定した条件と長時間の切削で、荒加工から中仕上げまでの連続加工に適しています。300HB以上の高硬度鋼の中送り、荒加工またはワイパー形状での高送り加工、または300HB以下の軟鋼の高送りおよび/または高速加工に適しています。
この鋼種は、ISO適用領域P05 (P01-P10)に適用する必要があります。P2.5低合金焼入れ鋼に最適化されていますが、P2.1低合金鋼やP1.2非合金鋼の高生産性用途にも推奨されます。
Article by: MEGA Tech & Sandvik Thailand Limited << Click Here