Article by: BIG DAISHOWA SEIKI CO., LTD.
ツーリングシステムは継続的に開発されおり、要求される加工面の品質、精密切削・加工精度に対応するための機械や工具の進歩とともに、利益を最大化するためにはさまざまな形式でツールの追求、順次新製品を開発してきました。
当社は、Big-Plus® Spindle System であり、BIG DAISHOWA CO., LTD. の独立的な著作権を持ち、これは最も注目な「ツーリングシステム」の新技術であります。生産において最大限成果の生み出す支援システムに優れた理由に、第23回の全国発明表彰式で特許技術の発明として、「池本発明功労賞」の受賞実績を有しております。
Big-Plus® Spindle System: 二面拘束スピンドルシステム
Big-Plus® Spindle Systemは、専用ゲージ基準のもと、機械主軸とホルダのテーパおよびフランジ端面の二面を同時密着させることによって、高剛性・高精度加工を可能にしたテーパの二面拘束という特所仕様の違いを持っており、現在国内67社のメーカおよび海外96社のメーカーから世界中でフル稼働しています。
BIG-PLUSによる数々のメリット
1. 加工面・加工寸法精度の向上、安定
2. 刃具の寿命アップ
3. 重切削加工によるフレッティングコロージョンの抑制
4. ATC繰り返し精度の飛躍的向上
5. Z軸寸法変位の防止
6. 基準径の増大による剛性のアップ
弾性変形による引き込み量がホルダーのカギです
端面を確実に密着させるため
クランプ前、ホルダーのテーパおよびフランジ端面の二面から少しクリアランス値を設定し、クランプ力はスピンドルのテーパーを弾性変形にさせ、二面を同時密着させることができます。従って、端面を完全に密着させるためには、引き込み量が非常に重要です。
接触面直径の増大による、
より高い剛性をもたらす
一般的なBTツールホルダーは、接触ゲージと呼ばれる基準直径上にあります。しかし、その一方ではBIG-PLUS・ツールホルダーはフランジ端面に密着するため、高剛性、高精度加工を可能にしました。
主軸用専用ゲージによる徹底した寸法管理
精密に管理された品質基準により
BIG-PLUS主軸は、製のMASTER GAUGE による徹底した寸法管理のもと全世界の工作機械メーカー、あるいは主軸制作メーカーで採用されています。BIG-PLUS商号のツールホルダーのみはこれらの主軸を効率的かつ安全に使用することができます。
MEGA CHUCK SERIES PAT.は、BIG-PLUSテクノロジーを選ぶ
MEGA CHUCK SERIES PAT. は、BIG-PLUSの二面拘束スピンドルシステムを利用した高速かつパワフルなエンドミル加工用の高精度コレットチャックホルダです。MEGA CHUCK SERIES PAT.は高バランス設計＋徹底した外周研磨＋高精度ダイナミックバランサーによるバランス検査に加え、高速加工を可能にしました。
MEGAナット (PAT.) で振動をカットはバランスを向上させ高速回転に最適。MEGAレンチでしっかりロック。MEGAナット (PAT.) は、ノッチフリー設計のため、振動や騒音の低減を防止することができます。さらに、MEGAレンチのユニークな特徴によりナットかけ作業仕事がより簡単になります。MEGAレンチはワンウェイクラッチ機能を採用しているため、ナット外径に一定した力を入れることができ、一方向にのみトルク伝達可能でより安全な締め付け、かつ、高いロック精度を持ちます。従来より軽量化、簡略化され、扱いやすくなったナットが実現しました。
日々競争が激化している中で利点を生み出すために、先端技術を選択することは重要な戦略になります。Big-Plus®Spindle Systemはスピンドルシステム装置の操作を効率的に活用、かつ、現代における激変するものづくりの動向が対応した支援技術です。