Article by: SANDVIK & MEGA Tech
高度なマシニングセンターとマルチタスクマシンは金属切削においてその重要度が益々大きくなるに連れ従来の超硬エンドミルはその恩恵を蒙る。エンドミルのシンプルさと生産性はセットアップを簡素化し単一のフレキシブル（柔軟性を持った）マシンでの操作数を最大化するのにはパーフェクトなマッチだ。Sandvik Coromant独自の金属切削の専門知識がフライス加工の革新への道をどのように切り開いて来たのであろうか。
最も一般的な超硬エンドミルの直径範囲は2〜16ミリメートル（0.079〜0.625インチ）で上端の交換可能なヘッドおよびにインデックス可能なインサート工具と重なり直径が大きくなるにつれて他社製品との競争優位性は高まる。
Sandvik Coromantは鋼（ISO P）とステンレス鋼（ISO M）に重点を置いてより信頼性が高く生産性の高い超硬フライス工具を創っていく取り組みを強化した。CoroMill Plura HDと呼ばれるツールには六つのツールスタイルが有り、大量の材料を最大の効率で切断する様な激しい荒加工に対応するよう設計されている。
ツールの大容量フルート設計は有限要素法（ FEM ）解析によって最大の切りくず排出効率が得られるよう最適化されており優れたフルスロット機能を発揮。専用の歯先形状を持つ事でツールは急な傾斜角度も難無く作業が可能。
更にカッターは非常に使い易く実行可能な切削データを表示する大きなウィンドウが高いプロセスセキュリティを提供。これは振動を最小限に抑えるための最適化された差動ピッチが機能するからであり、これにより大きなエンゲージメントを伴うショルダーフライス加工で高い切削速度を可能とする。
CoroMill Pluraのツール類は革新的なフルート設計により大きなラジアルエンゲージメントのショルダーミリングおよびにフルスロットミリングに優れており最大2 xDCの大きな切込みが可能。
ケーススタディ：工具寿命が253％増加
課題：プロセスセキュリティ（行程安全性）を改善してエンドミルの生産性を向上させるには。
解決策：エンドミルホルダーから切削形状や超硬材種まで専用の解決策を模索する。
ある医療機器のメーカーのユーザーはCoroMill Plura HDのプロセスの信頼性と工具寿命に関する試験を切削データを変更せずに行った。同製造業者は三つのコンポーネントでツールを使用。一つは鋼製P1.4.Z.AN – AISI / SAEm、もう一つは鋳鋼製ASTM A732 2Q、三つ目は鋳鋼製ASTMA27グレードN2。様々な切削で加工、回転速度で送り込んだ後、同ユーザーは競合他社のフライス工具との比較で工具寿命は253％長く、外縁の欠けがない事を確認した。