เนื่องจากผู้ผลิตในปัจจุบันจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการผลิต เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ เทคโนโลยีการจัดการข้อมูล (Data Management Technology) จึงเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มคุณภาพการผลิต โดยการตรวจสอบข้อมูลการวัดแบบ Real-Time เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานที่ผลิตทั้งหมด ได้ประสิทธิภาพตรงตามมาตรฐาน

MEGA Tech ยินดีนำเสนอ MeasurLink® ซอฟต์แวร์ด้านการจัดการคุณภาพ ควบคุมกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ของ Mitutoyo เป็นโซลูชั่นการจัดการข้อมูลเพื่อกระบวนการวัดที่สมบูรณ์อย่างแท้จริง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับกระบวนการจัดการข้อมูล ช่วยประหยัดเวลา ช่วยลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมให้มากยิ่งขึ้น

ซึ่งในอดีตเป็นเรื่องที่แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยสำหรับการบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ (Real time data) นี้ทำให้ Quality Engineer ทำงานได้ง่าย และสามารถตีความข้อมูลได้อย่างลื่นไหลมากขึ้น เป็นตัวช่วยสำคัญในการปรับปรุงการประมวลผลข้อมูลให้มีความคล่องตัว เช่น เครื่องมือวัดสามมิติ CMM (Coordinate Measuring Machine) ของ Mitutoyo ที่ใช้ซอฟต์แวร์ MCOSMOS และ GEOMasure ซึ่งสามารถบันทึกข้อมูลการผลิตได้ดี แต่อย่างไรก็ตาม ระบบ Data management software นั้นยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่า ในการจัดการข้อมูลขนาดใหญ่ มีปริมาณข้อมูลมาก เห็นได้จาก การที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ CMM repot เพื่อตรวจเช็คชิ้นส่วนหรือชิ้นงานให้ได้ตามมาตรฐานที่ต้องการ แต่ยังจำเป็นต้องใช้ระบบ Online หรือ Real-Time SPC ซึ่งเป็นระบบการควบคุมกระบวนการด้วยสถิติแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่ผลิตนั้นมี ค่า Cpk และ Ppk ที่ยอมรับได้

แนวทางแก้ปัญหาการจัดเก็บข้อมูลอันชาญฉลาด

ที่ผ่านมา ข้อมูลการวัดจะถูกบันทึกและจัดการแบบแมนนวลในสเปรดชีต Microsoft Excel แต่กระบวนการนี้มีข้อจำกัดมากมาย รวมถึง ความยากง่ายต่อการนำเข้าข้อมูล ข้อมูลไม่สอดคล้องกัน หรือตัวประมวลผลกลางในคอมพิวเตอร์ที่ไม่สามารถขยายฐานข้อมูล เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และแม่นยำ

ระบบ MeasurLink® เป็นพันธมิตรอย่างเต็มรูปแบบสำหรับการควบคุมกระบวนการผลิต ประกอบไปด้วยคุณสมบัติที่ปรับแต่งได้หลายประการ ตอบโจทย์สำหรับลูกค้าที่ต้องการรับและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์และปรับแต่งระบบการจัดการข้อมูลแบบเรียลไทม์ให้เหมาะกับความต้องการของแต่ละบริษัทสามารถ ตรวจสอบตัวแปร และตรวจสอบเชิงคุณภาพ เพื่อเพิ่มการผลิตสูงสุดและลดข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตได้เป็นอย่างดี

คุณสมบัติที่โดดเด่นไม่เหมือนใคร

1. มุมมองการทำงานเพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างชิ้นงาน และคุณลักษณะเฉพาะที่มีค่าอ้างอิง (Nominal)  ค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) และรายการเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability List)

2. การเก็บรวบรวมข้อมูล (Data collection) ใช้ภาพเป็นตัวประสานกับผู้ใช้แบบเรียลไทม์ สำหรับแผนภูมิต่อเนื่อง (Run charts) แผนภูมิควบคุม (control charts)  ฮิสโตแกรม (Histograms) และสถิติ (statistics)

3. Standard views รวมถึง Datasheet (การสังเกตและแผนภูมิ) ,Classic View (หน้าต่างแผนภูมิ) และ 2D view (ภาพบางส่วนพร้อมคำบรรยายประกอบที่มีแผนภูมิ และข้อมูลทางสถิติ) พร้อมด้วย Info View ที่ปรับแต่งได้และ Manager Views

4. ฟังก์ชันเสริมเกี่ยวกับ Full reporting template

ประโยชน์และผลตอบแทนจากการลงทุนอันคุ้มค่า

จากการติดตั้ง MeasurLink® ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยสามารถบันทึก และให้ข้อมูลย้อนหลังที่ถูกต้องแม่นยำแบบเรียลไทม์ ได้เร็วกว่าที่เคยรายงานให้ทราบก่อนหน้านี้ถึง 10 เท่า

ซึ่งภายในสิ้นปี 2019 MeasurLink® ถูกนำไปใช้และขยายไปสู่ศูนย์ควบคุมระบบตรวจสภาพรถเพิ่มอีก 30-50 แห่ง เพื่อรองรับการผลิตเบรกจอดรถแบบอิเล็กทรอนิกส์ นี่เป็นหนึ่งในผลประโยชน์อันล้ำค่าที่สุด

นอกจากนี้ MeasurLink® ยังขยายไปสู่กระบวนการวัดร่องซีลที่สำคัญด้านความปลอดภัย ซึ่งใช้ CNC Contracer จาก Mitutoyo เพื่อความมั่นใจว่ารูปทรงของร่องถูกต้อง โดยการเก็บรวบรวมข้อมูลด้วย MeasurLink®  และทำการตรวจสอบโดยวิศวกรการผลิต (Manufacturing Engineer) เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานผลิตเป็นไปตามลักษณะด้านความปลอดภัย ซึ่งระบบการวัดอย่างละเอียดที่ก่อนหน้านี้เป็นกระบวนการแบบแมนนวล ตอนนี้ได้กลายเป็นกระบวนการ CNC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ จากใช้รอบเวลาในการวัด 45 นาที เหลือเพียง 5 นาที เท่านั้น และยังมีการพัฒนากลุ่มวิศวกรรมที่ทุ่มเทให้กับการปรับปรุงกระบวนการโดยเฉพาะ ทำให้บริษัทสามารถประเมิน ตรวจสอบ และรักษาระดับของเสีย (Scrap) และลดต้นทุนความสูญเสียภายในได้เกือบ 60 เปอร์เซ็นต์

การเพิ่มระบบ MeasurLink®  เข้ามาทำให้ปัญหาการเก็บรวบรวมข้อมูลลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความผิดพลาดของข้อมูลเหล่านี้ลดลงอย่างมาก เพราะคุณภาพและมาตรฐาน คือหัวใจของการผลิตและการแข่งขัน การวัดและตรวจสอบในระบบควบคุมคุณภาพเป็นกระบวนการที่สำคัญยิ่ง จึงต้องเลือกใช้เทคโนโลยีการจัดการข้อมูลต่อการวัด เพื่อผลลัพธ์ที่ถูกต้องเที่ยงตรงแม่นยำ

Article by: Sumipol Co., Ltd. and MEGA Tech

Reference: https://www.sumipol.com/

As today’s manufacturers need to control processes to produce a consistent and reliable product, Data Management Technology is the key to increase quality, by checking measurement data in real time to ensure that all the finished workpieces are not outside of specification.

MEGA Tech proudly present the Mitutoyo’s MeasurLink® Quality Management Software was the perfect solution, Streamlines Data Management Process and system saves time and money, also increases productivity in manufacturing industry.

In the past, it has been nearly impossible to capture data in real time. Real time data provides a streamlined process of looking at the data that is very intuitive to quality engineering and can be interpreted in a more fluid way.  For example: Mitutoyo Corporation’s CMM’s, using MCOSMOS and GEOMeasure software, can capture manufacturing data; however, a data management software system is a more efficient way to manage a larger volume of data. Operators could use CMM reports to ensure the parts were in spec, but the operators needed to apply real-time SPC to ensure products produced maintained an acceptable Cpk/Ppk.

Smart storage solution

Traditionally, the data was manually managed in a Microsoft Excel spreadsheet, but there were many limitations to this process including: Ease of importing data, inconsistencies with data or a microprocessor which didn’t have the ability to be streamlined to expand the data to meet quality needs efficiently, safely and accurately.

MeasurLink® is a full partner for manufacturing process control and incorporates several customizable features for customers who want to acquire and analyze data in real-time and check variable and attribute inspection to maximize production and minimize defects.

Features include:

1. Views to allow the user to create parts, and characteristics with nominal and tolerance and traceability lists.
2. The data collection interface provides real-time graphics for run charts, control charts, histograms and statistics.
3. Standard views include Datasheet (observations and charts), Classic View (chart windows), and 2D view (part images with callouts that include charts and statistical data), along with a customizable Info View and additional Manager Views.
4. Full reporting template functionality is also provided.

Benefits and ROI:

As a result of installing MeasurLink®, there has been a major boost in productivity being able to capture and supply real time accurate historical data up to 10 times faster than previously reported to their customers.

Additionally, MeasurLink® has been expanded into a safety critical seal groove measurement process, which uses a Mitutoyo CNC Contracer to ensure the groove geometry is correct.

• The data is collected by MeasurLink®
• Reviewed by manufacturing engineers to ensure conformance of safety characteristics.

This is an extensive measurement system that previously was a manual process and has now become a fully automated CNC process going from a 45 minute to 5 minute cycle time. 

Additionally, an engineering group specifically dedicated to process improvement has been developed. This has allowed the company to evaluate, verify and stabilize internal scrap and decrease the amount of costs directly related to internal defects by nearly 60 percent.

The addition of MeasurLink has stabilized any data collection problems to almost zero and brought cost associated with these data mistakes down considerably.

Quality and standards are key in manufacturing competency. Inspection in quality control systems is therefore a vital requirement, with Data Management Technology on Measurement providing accurate results, reducing error and improving efficiency.

Article by: Sumipol Co., Ltd. and MEGA Tech

Reference: https://www.sumipol.com/

今日の製造業者は一貫した信頼性の高い製品を製造するためにプロセスを制御する必要があるためデータ管理テクノロジーは、測定データをリアルタイムでチェックする事で全ての完成ワークピースが仕様の範囲外にないことを確認して品質を向上させる鍵となる。

ビジネス上の課題：

これまではリアルタイムでデータをキャプチャする事は大凡不可能であった。リアルタイムデータは品質エンジニアリングにとって非常に直感的な情報でありより流動的な方法で解釈できるデータが確認出来る合理化されたプロセスである。例：Mitutoyo CorporationのCMMはMCOSMOSおよびにGEOMeasureソフトウェアを使用しての製造データのキャプチャが可能でありデータ管理ソフトウェアシステムは大量のデータを管理するためのより効率的な方法だ。オペレーターはCMMレポートを使用して部品が仕様どおりである事を確認できるのではあるが、そのオペレーターはリアルタイムSPCを使って製造された製品が許容可能なCpk / Ppkを維持している事を確認する必要があった。

解決策：

従来データはMicrosoft Excelスプレッドシートでマニュアル作業で管理されていたが、このプロセスには次のような多くの制限が存在した：

• データインポート容易さ。
• データの不一致。
• マイクロプロセッサは効率的で安全で正確に対応する品質のニーズにデータを拡張させるべくの合理化機能が不在であった。

最終的にはMitutoyoのMeasurLink®品質管理ソフトウェアが完璧なソリューションであった。

• データ管理プロセスの合理化。
• システムで時間とお金を節約可能。
• 製造業の生産性向上。

MeasurLink®は製造プロセス制御の完全なパートナーでありリアルタイムでデータを取得、分析、変数およびに属性検査のチェックによって生産を最大化し欠陥を最小化する事を望む顧客向けに数々のカスタマイズ可能な機能が組み込んである。

機能は以下のとおり：

1. ユーザーが部品を作成できるようにビュー可能であり名目リストや公差リストおよびにトレーサビリティリストが特徴。
2. データ収集インターフェースは、実行チャート、管理図、ヒストグラム、およびに統計のためのリアルタイムグラフィックスを提供。
3. 標準ビューにはデータシート（観測とチャート）、クラシックビュー（チャートウィンドウ）、2Dビュー（チャートと統計データを含むコールアウト付きパーツ画像）、およびにカスタマイズ可能な情報ビューと追加のマネージャービューを含む。
4. 完全なレポートテンプレート機能も有り。

メリットとROI：

MeasurLink®のインストールにより生産性が大幅に向上し以前に顧客に報告した時よりも最大10倍高速にリアルタイムで正確な履歴データを取得しての提供が可能になった。

これはMeasurLink®の追加の最も貴重な利点の一つだ。2019年末までに電子パーキングブレーキの製造をサポートするために追加の30〜50の検査ステーションにMeasurLink®が拡張、実装される。

そして更にMeasurLink®は安全性が重要なシール溝測定プロセスに拡張された。このプロセスではMitutoyo CNC Contracerを使用して溝の形状が正しいことを確認する。

• データはMeasurLink®によって収集
• 安全特性の適合性の確認のため製造エンジニアによってレビュー。

これは以前は手動プロセスであった広範な測定システムだが現在は45分から5分のサイクルタイムで完全に自動化されたCNCプロセスとなった。

そして更にプロセス改善に特化したエンジニアリンググループが開発された。これにより同社は内部スクラップを評価、検証、安定化し、内部欠陥に直接関連するコストを60％近く削減することができた。

MeasurLinkの追加によりデータ収集の問題がほぼゼロに安定、これらのデータ間違いに関連するコストが大幅に削減。

品質と基準は製造能力の鍵だ。従って品質管理システムの検査は重要な要件であり測定に関するデータ管理テクノロジーは正確な結果の提供、エラーの削減、効率性の向上が得られる。

ミツトヨの製品とソリューションの詳細、測定機能ごとの適切な機器の選択のためのアドバイス、正しいツールの使用とメンテナンスに関するデモンストレーションやコンサルティングでのサポートで最大活用が可能。

Article by: Sumipol Co., Ltd. and MEGA Tech

Reference: https://www.sumipol.com/