FAROは1995 年以来世界で最も信頼されているポータブル CMM、FaroArm® を製造してきた。小型から中型の部品の正確な 3D 測定と検査を実行する場合FaroArm の実用性、速度、精度に匹敵するツールは存在しない。大手の航空宇宙、機械加工、組立、自動車メーカーは、この非常に汎用性の高いデバイスを利用して工場や現場で極端な温度を含むあらゆる環境でも正確な測定値を簡単に取得している。また部品やツールに届きにくく接触プローブでは全ての測定値を取得できない場合メーカーは FARO Quantum ScanArm の非接触機能を利用して作業を行う。Quantum ScanArm の核となるのは数千万のデータ ポイントを簡単に取得できるレーザー ライン プローブ (LLP)だ 。言及された内容から、読者はこのコラムで全文を読むことができます。
複数のレーザー ライン プローブを備えた Quantum Max が「万能」の課題を解決
小型から中型の部品の正確な 3D 測定または検査を実行する場合、光学ポータブル測定アームである ScanArm の有用性、速度、精度に匹敵するツールはありません。


ScanArm の核となるのはレーザー ライン プローブ (LLP) でこれにより測定プロセス中に数千万のデータ ポイントをキャプチャ可能。長年 LLP を改良してきた中で適切な LLP を選択する事は必ずしも「万能」な提案ではない事が分かった。部品全体、特定の機能、または部品上の領域には可能な限り最も正確なスキャンが必要。また生産速度を維持するために部品を迅速にデジタル化することが最も重要な場合もある。
然るにFARO® は最新の FARO Quantum Max ScanArm 向けに複数の専用ホットスワップ可能な LLP を提供。検査作業を可能な限り迅速かつ正確に行うには複数の LLP が解決策となる。様々な中小規模の測定ニーズを満たすように設計された LLP (xR、xP、xS) によりユーザーは速度、精度、解像度、またはこれら 3 つの全ての組み合わせのいずれかを選択が不要となる。
オペレーターがどの LLP を選択してもQuantum Max は生産性と測定を最大化。各 LLP は FARO CLR (Continuous Light Rectification) テクノロジーで強化されており暗い表面、半透明の表面、反射する表面で最高品質のスキャン データを提供しスプレー、時間のかかる表面処理およびにクリーンアップの必要性を排除しながら完成品の汚染を回避。
各 LLP の詳細と理想的な使用方法は次のとおりです。
- xR: 高精度のタスクや許容誤差の厳しい部品の領域に適しており最高の精度と最高の解像度でデータを取得
- xP: 解像度の xR と速度の xS のバランスが取れているためカバレッジと精度が融合し全体に生産性が向上
- xS: データ収集速度が最優先の場合大型部品や広い表面積に最適。非常に幅広のレーザー ストライプにより1 回のパスで 2 倍のカバレッジが提供されユーザーは xR よりも最大 2.6 倍、xP よりも最大 1.6 倍の速度でデータを収集
Quantum Max は各 LLP をシームレスに簡単に交換できるキネマティック マウントにより速度とアクセス性を更に最大化。そしてポータブル測定アームには小型で軽量なエンド エフェクタが取り付けられているためユーザーは手の届きにくい狭いスペースに簡単にアクセスできると同時にオペレーターの疲労を軽減できる。
2.5 メートル、3.0 メートル、3.5 メートル、4.0 メートルのモデルに加えてQuantum Max には 2.0 メートル モデルも。2.0 メートルの Quantum Max と xR プローブの組み合わせは今日の業界で最も精度の高い ScanArm。このレベルの精度と多機能な使用によりScanArm の用途が広がり投資収益率が大幅に向上すると共により多くのプロジェクトを獲得して顧客満足度を高める機会が得られる。
スマート ファクトリー対応の Quantum Max はFARO CAM2® ソフトウェアと完全に互換性がありその繰り返し部品管理機能によりガイド付き検査ルーチンをソフトウェアに事前にプログラム可能。オペレーターは全く同じ検査ルーチンを実行できるようになり変動を最小限に抑え再現性を最大限に高める事ができる。
万能型は一部のアプリケーションでは有効かもしれないが全ての測定が重要で費用と顧客の需要が掛かっている場合精度の力だけがビジネスが求める結果をもたらす。


SmartFactory 対応
Quantum Max 、CAM2と組み合わせた時FARO CAM2® ソフトウェアは品質保証と検査タスクを効率的に完了するように設計された強力な 3D 測定プラットフォームでありライブ トレンドと統計的プロセス制御 (SPC) 分析を使用して繰り返し検査ルーチンを管理するのに最適。
繰り返し部品管理機能によりガイド付き検査ルーチンをソフトウェアに事前にプログラム可能。全てのオペレーターが全く同じ検査ルーチンを実行できるようになりバラツキを最小限に抑え繰り返し性を最大限に高める事が出来る。データ レコードはデジタル形式で保存、分析、維持されるため傾向を特定し部品が公称許容範囲から外れ始めた時には適切な措置を講じる事が可能。
Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Limited << Click here