MEGA Tech は、作成されたロボット アームを提示します、1995年以来、FAROは世界で最も信頼できる[cmm-faroarm]というポータブルを製造している。中小型部品の正確な3D測定や検査に関連している場合、FaroArmの実用性、スピード、精度に一致するツールはない。先進的な航空宇宙、機械加工、組立、自動車メーカーは、極端な温度を含むあらゆる環境で、作業場や現場の正確な測定値を簡単にキャプチャするために、このような汎用性の高い設備に依存している。部品や工具が接触しにくく、接触プローブが測定値をすべて捕捉できない場合、メーカーはFARO量子走査アームの非接触機能を利用してこの作業を完了する。Quantum ScanArmのコアはレーザー線プローブ（LLP）であり、数千万のデータポイントを簡単に捕捉できる。
三つの専用LLP
現在、新Quantum Max ScanArmと3つのホットスワップ可能なFAROBlu llpは、この伝統を受け続き、あらゆる測定ニーズに対応できる。オプションにより、スキャン速度や解像度を大幅に向上させることで、これまでよりもはるかに速く、正確に作業を行うことができるようになった。そして、最大の柔軟性、伸張のアーム、再設計されたエンドアクチュエーター(デュアルスポーツLLPブラケット付き)により、システムの価値と生産性は30%以上向上した。Quantum Maxは現在、市場で最も速く、最も詳細なスキャン機能を備えており、プロジェクトの完了時間を短縮し、全体の効率を向上させる。
最大の多機能性
新Quantum Maxの多機能性は前モデルの2倍になった。デュアルスポートシートはハードポッドとLLPの取り付け位置を交換することができ、LLPを上部から前部に簡単に取付けられる。これにより、再較正せずに狭いスペースあるいは届きにくいエリアに簡単に入ることができるようになった。また、クイックレバーには、ダイナミックな所持オプションも用意されている。
最大のパフォーマンス
FaroArmの3つのモデルは、2メートルから4メートルまで異なる作業体積で動作する基本、標準、高度な性能オプションを提供している。改善された剛性と安定性は、最適化された精度と反復性を提供し、優れた性能を持っていると同時に、最悪の作業場環境で使用されるワークショップ硬化の堅牢性を維持している。また、新しい2メートルのワーキングアームは、そのサイズの中で最適な精度を提供している。
最高に達する
各FaroArmモデルには最大25%の延長距離を持っており、指定された作業体積内の大きな物体とその周囲をよりよく動作するために、より快適な関節を提供する。そして、FARO独自の8軸Max回転作業台と組み合わせることで、設備の再装置あるいは再配置をほとんど必要とせず、短時間で検査を完了できる。
適切なLLPは、必ずしも「画一的」な選択ではない。最速で仕事を終わらせることが必要となる。可能な限り高精度と解像度が求められることもある。場合によっては、どちらかを取捨選択したほうがいい場合もある。量子Maxによってこれらの選択肢の間の選択がシームレスになった。3つのユニークなモデルが集団で、あるいはシングルで生産性を向上させる。すべてのLLPｓに独自のFARO連続光整流(CLR)スキャン技術を搭載し、ユーザーに暗黒、透明、反射面で最高品質のスキャンデータを提供している。
量子最大LLPs
次世代Quantum Maxを使えば、複数のLLP(数秒以内に変更可能)を使っても、再較正することなく、なるべく迅速かつ正確に検査ができるため、ほぼ途切れることなく検査を継続することができる。
FAROBlu xP:最大産量
このLLPは、あらゆるものをスキャンする能力を提供し、xR精度/解像度とxS速度のバランスをカバーする。また、収益性とスループットを向上させ、あらゆるアプリケーションに適した性能を実現する。
FAROBlu xR: 最大解像度と精度
このLLPは高精度タスクの理想的な選択であり、厳格な公差を備え、最高の精度と最適な解像度でデータをキャプチャすることができる。ユーザーは小さくて複雑な部品と細かいディテールをスキャンすることができ、精度と解像度はxPより30%向上し、より良く、より信頼性の高いデータを通じて生産品質を向上させることができる。
FAROB lu xS: 最大回転速度
このLLPは、データ収集のスピードが最も重要な場合、大型部品や膨張面の領域に最適である。超広幅なレーザーストライプは、1回の転送で2倍のカバレッジを提供し、ユーザーはxPより65%以上速くデータを収集する。データ収集の回数が少ないことは、よりよい結果が速く、生産性が高いということです。
スマートファクトリーの準備が整った
FARO CAM2ソフトウェアは強力な3D測定プラットフォームであり、品質保証と検査を効率的に達成することを目的としており、動的トレンド分析と統計的プロセス制御(SPC)分析を持つ重複検査プログラムの管理に最適である。Quantum Maxと組み合わせることで、CAM2の重複部品管理機能により、ガイダンスチェックプログラムをソフトウェアにプログラムしておくことができる。これにより、すべての作業者が完全に同じ検査手順を実行できるようになり、可変性や反復性を最小限に抑えることができる。データログは、トレンドを特定し、部品が公称公差からずれ始めたときに適切な対応をとるために、デジタルで保存、分析、メンテナンスされる。
Article by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech