มาตรฐานความแม่นยำใหม่: ยกระดับการผลิตสมัยใหม่

เพราะความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ MEGATech จึงภูมิใจนำเสนอเทคโนโลยีล้ำสมัยของ Seibu WIRE CUT EDM M50HP ซึ่งออกแบบมาเพื่อยกระดับการตัดที่มีความแม่นยำสูงไปสู่ระดับใหม่ ตั้งแต่ขั้นตอนการสร้างข้อมูลเริ่มต้นไปจนถึงการตรวจสอบขั้นตอนสุดท้าย ด้วยฟังก์ชันขั้นสูงของ Seibu WIRE CUT EDM M50HP ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และการรวมกับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้อย่างกลมกลืน ด้วยการผสมผสานระหว่างระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย วิศวกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำ และอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย Seibu WIRE CUT EDM M50HP ยังคงขยายขอบเขตของเทคโนโลยี WIRE CUT EDM M50HP ทำให้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องมีประสิทธิภาพสูง

การใช้งานที่ล้ำกว่า: การออกแบบที่ใช้งานง่ายเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

ด้วยตระหนักถึงความสำคัญของอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย Seibu จึงได้ออกแบบเครื่องจักร WIRE CUT EDM M50HP ที่มีแผงควบคุมแบบมัลติ-ทัชสกรีนขนาด 21.5 นิ้วพร้อมกราฟิกที่ใช้งานง่าย ช่วยรักษากรอบการทำงานที่สอดคล้องกันในขณะที่เพิ่มความชัดเจน นอกจากนี้ ยังเพิ่มหน้าจอแสดงการบำรุงรักษาที่ประกอบด้วยการคำนวณต้นทุน บันทึกประวัติ และคำแนะนำขั้นตอนสำหรับการเปลี่ยนอะไหล่และทำความสะอาด นอกจากนี้ยังมีฟีเจอร์ SO-Assist ตัวช่วยการทำงานที่เรียบง่าย, ฟีเจอร์ CC-support สำหรับปรับเงื่อนไขการตัด และฟีเจอร์ SS-link สำหรับการแจ้งเตือนสถานะการทำงาน ซึ่งเพิ่มความเป็นมิตรต่อผู้ใช้ นอกจากนี้ Seibu WIRE CUT EDM M50HP ยังปรับปรุงการตั้งค่าชิ้นงานด้วยฟีเจอร์ที่สร้างสรรค์ โต๊ะงานสี่เหลี่ยมมาตรฐานช่วยให้การวางตำแหน่งของชิ้นงานทำได้ง่ายขึ้น ขยายระยะตัดของแกน Y อีก 50 มม. ช่วยขยายช่วงการตัดชิ้นงาน Seibu WIRE CUT EDM M50HP สามารถวางแผ่นแพลตสองแผ่นพร้อมกันได้ ช่วยเพิ่มยอดการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ อุปกรณ์ปรับระดับ 3 มิติและการกำหนดรูเริ่มต้นยังช่วยให้กระบวนการตั้งค่าทำได้ง่าย ด้วยการชดเชยอัตโนมัติสำหรับความแม่นยำในแนวตั้งและอุปกรณ์ตัดรูเริ่มต้นแบบง่าย

ความแม่นยำที่เหนือกว่า: เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อการตัดและการป้อนลวด

เมื่อกระบวนการตัดเริ่มขึ้น เทคโนโลยีการป้อนลวดที่เชื่อถือได้มีบทบาทสำคัญ เพราะเป็นตัวช่วยให้การตัดเป็นไปอย่างราบรื่น Seibu WIRE CUT EDM M50HP ได้ใช้ระบบป้อนลวดอัตโนมัติแบบอบแห้งมาโดยตลอดตั้งแต่ปี 1981 และได้ปรับปรุงมาเป็นเวลาหลายปีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งตัวอย่างความก้าวหน้าล่าสุด ได้แก่ กระบวนการอบอ่อนที่ทำให้การป้อนลวดมีความเสถียรโดยไม่ต้องใช้ลูกกลิ้ง ช่วยเพิ่มความเป็นอัตโนมัติ ระบบป้อนลวดอัตโนมัติ (AWF) แบบครบวงจรยังสนับสนุนการผลิตชิ้นงานความละเอียดระดับไมโคร ด้วยการให้ป้อนลวดที่บางเป็นพิเศษได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานแม้กับชิ้นงานที่มีความยาก ในระหว่างกระบวนการตัด การรักษาความแม่นยำในการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เพื่อลดข้อผิดพลาดส่วนนี้ Seibu WIRE CUT EDM M50HP ได้พัฒนาระบบแก้ไขเส้นทางที่ลดรอยตำหนิของการตัดที่จุดสองจุด คือ จุดที่กำลังเข้าใกล้มุมและจุดที่ถอยออกจากมุม นอกจากนี้ ยังได้พัฒนาความแม่นยำในการตัดชิ้นงานทรงเรียว โดยคำนวณขนาดใหม่ตามผลการตัดทดสอบ พร้อมทั้งปรับปรุงความแม่นยำของมุมและขนาดไปพร้อมกัน การปรับปรุงผิวสำเร็จและการลดสโตรกการตัดและเวลาในการตัดยังช่วยรักษาความแม่นยำได้อีกด้วย สุดท้าย Seibu WIRE CUT EDM M50HP ได้ปรับปรุงความตรงของแกน XY เพื่อให้ได้ความละเอียดของผิวสำเร็จที่ 0.81 ไมโครเมตรเพื่อรักษาระดับความแม่นยำสูง

ความแม่นยำที่แน่วแน่: วิศวกรรมขั้นสูงเพื่อความเสถียรและประสิทธิภาพ

เมื่อการตัดแล้วเสร็จลง Seibu WIRE CUT EDM M50HP รับประกันความแม่นยำที่สม่ำเสมอของเครื่องด้วยโครงสร้างกลไกที่มีความแข็งแกร่งสูง เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องจักร โดยใช้ CAE วิเคราะห์ตรวจสอบโครงสร้างเครื่องจักร นอกจากนี้ แหล่งจ่ายไฟที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงยังช่วยเพิ่มความแม่นยำที่สม่ำเสมอ เนื่องจากช่วยลดการใช้พลังงานและลวด ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงาน เมื่อตรวจสอบเสร็จสิ้นและยืนยันกระบวนการตัดแล้ว การลดภาระงานทำได้โดย ฟังก์ชั่นเชื่อมแกนชิ้นงาน ฟังก์ชันการวัด SSV และการเคลือบ EL และขั้นตอนหลังจากนี้คือ ตั้งค่าความคลาดเคลื่อนเป็นศูนย์โดยใช้แผ่นตัดความแม่นยำสูงสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่ต้องใช้กระบวนการเจียรจิ๊กและการตัดตัวอย่าง

Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << Click Here

Precision Redefined: Elevating Modern Manufacturing

Precision plays a crucial role in modern manufacturing. Recognizing this, MEGATech is proud to showcase Seibu’s cutting-edge technology, designed to elevate ultra-precision cutting to new heights. From the initial data creation stage to final inspection, Seibu’s advanced functionalities ensure efficiency, accuracy, and seamless integration into complex manufacturing processes. By combining innovative automation, precision-driven engineering, and user-friendly interfaces, Seibu continues to push the boundaries of wire EDM technology, making it an indispensable tool for high-performance industrial applications.

Next-Level Usability: Intuitive Design for Seamless Operation

Recognizing the importance of an intuitive interface, Seibu has designed a user-friendly system featuring a 21.5-inch multi-touch panel with easy-to-navigate graphics, maintaining a consistent operational framework while enhancing clarity. Moreover, a newly integrated maintenance screen includes cost calculations, history log, and step-by-step guidance for replacement and cleaning procedures. There is also simple operation assist SO-Assist, cutting condition support CC-support, and operation status notification feature SS-link that contribute to the user-friendliness. Furthermore, Workpiece set-up is streamlined through innovative features. Standardized square tables facilitate positioning, while the Y-axis stroke extension of 50 mm expands the cutting range, enabling simultaneous placement of two plates, significantly improving productivity. Additionally, 3D level adjust and start hole device also ensure an easy set-up process through automatic correction for vertical accuracy and simple type start-hole cutting device respectively.

Unmatched Precision: Advanced Cutting and Wire Feeding Technology

As the cutting process commences, a reliable feeding technology plays a crucial role as it ensures seamless cutting. Seibu has consistently employed the annual dry method since 1981, refining it over the years to enhance efficiency. Recent advancements include an annealing process that stabilizes wire feeding without requiring roller rotation, thereby improving automation. The all-in-one Automatic Wire Feeding (AWF) system further supports microfabrication by enabling the precise feeding of ultra-thin wires, ensuring optimal performance even with challenging workpieces. During the cutting process, maintaining cutting accuracy is paramount. To minimize errors, Seibu has developed a path correction system that reduces flaw of two approach points, at approach and at escape. Furthermore, a taper cutting accuracy has been developed; it recalculates dimensions based on test cutting results, simultaneously refining angle and dimensional precision. Improved surface finish and reduced finishing stroke and cutting time can also maintain accuracy. Lastly, straightness of XY axis can be improved to achieve roundness of only 0.81 mm to maintain the high level of accuracy.

Uncompromising Precision: Advanced Engineering for Stability and Efficiency

Upon cutting completion, Seibu ensures stable precision through high rigidity mechanical structure to increase machine rigidity, using CAE analysis to review the machine structure. Additionally, a high precision, highly efficient power supply offers stable precision, as it offers reduced power and wire consumption, energy savings, and low running cost. Upon inspection completion and confirmation of cutting process, task reduction is achieved via core stitch, core catch, SSV Vision measurement function, and EL coating. Following the stage after this, zero tolerance is done via ultra-precision plate cutting by mold production without jig grinding process and cutting samples.

Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << Click Here

精度の再定義: 現代の製造業の向上

精度は現代の製造業において重要な役割を果たす。これを認識したMEGATech は超高精度加工を新たな高みに引き上げるために設計された西部電機の最先端技術を紹介する。プログラム作成段階から加工まで、西部電機の高度な機能は効率、精度、複雑な製造プロセスへのシームレスな統合を保証。革新的な自動化、精密さを重視したエンジニアリング、ユーザーフレンドリーなインターフェースを組み合わせる事でSeibuはワイヤー EDM テクノロジーの限界を押し広げ続け高性能な産業用アプリケーションに欠かせないツールにしている。

次世代の使い易さ: シームレスな操作のための直感的なデザイン

直感的なインターフェースの重要性を認識した西部電機のワイヤ放電加工機は操作しやすいグラフィックを備えた 21.5 インチのマルチタッチ パネルを備えたユーザーフレンドリーなシステムを設計し一貫性のある操作フレームワークを維持しながら明瞭性を高めた。更に新たに統合されたメンテナンス画面にはコスト計算、履歴ログ、交換およびメンテナンス手順のステップバイステップのガイダンスが含まれている。またシンプルな操作支援の SO-Assist、加工条件サポートの CC-support、およびに操作ステータス通知機能の SS-linkもありユーザーフレンドリーな機械となっている。更に革新的な機能によりワークのセットアップが合理化されている。

標準化されたロの字テーブルによりテーブル奥にもワークセットが可能、またY 軸のストロークが 50 mm 拡張されたため加工範囲が拡大し2 枚のプレートを同時に配置できるようになって生産性が大幅に向上する。更に3D レベルアジャストでは垂直制度の自動補正、SHM2では簡易スタートホールの穴あけが可能となりセットアッププロセスを容易にする。

比類のない精度: 高度な加工およびワイヤ供給技術

加工プロセスの開始時にシームレスな切断を保証する信頼性の高い供給技術が重要な役割を果たす。西部電機は 1981 年以来一貫してアニールドライ方式を採用しており長年にわたって効率を高めるために改良を重ねてきた。最近の進歩にはローラーを回転させずに定位置でアニールする機能を開発し、自動化が向上している。 オールインワンの自動ワイヤ供給 (AWF) システムは極細ワイヤの正確な供給を可能にして微細加工をさらにサポートし困難なワークピースでも最適なパフォーマンスを保証。 加工中は加工精度の維持が最も重要だ。寸法誤差を最小限に抑えるために西部電機はアプローチとエスケープの経路を補正することにより、アプローチ部の傷を軽減する機能を開発しました。 更にテーパー加工精度向上機能も開発に成功した。これはテスト加工の結果からテーパー精度を計算し、角度と寸法精度を同時に補正する機能となります。 またXY 軸の真直度を改善して真円度をわずか 0.81 mm の真円度を達成することができた。

妥協のない精度：安定性と効率性のための高度なエンジニアリング

西部電機は機械の剛性を高める高剛性の機械構造によって安定した精度を確保しCAE 解析を使用して機械構造を見直した。更に高精度で高効率な電源は電力とワイヤの消費量を減らしエネルギーを節約しランニングコストを低く抑えるため安定した精度を提供できる。コアステッチ、コアキャッチ、SSV Vision 測定機能、EL コーティングなどの西部独自の様々なオプションにて作業レス化が実現できている。

結論として最先端の自動化、精度向上機能、エネルギー効率の高いイノベーションを統合する事で西部電機はワイヤ放電加工機の最新技術の基準を再定義し続けている。卓越性への確固たる取り組みにより西部電機は超精密の最前線に立ち続けあらゆるアプリケーションで比類のない精度、効率、信頼性を確保している。

Article by MEGA Tech & SEIBU ELECTRIC & MACHINERY CO., LTD. << Click Here