ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะต้องการความเที่ยงตรงสูงขึ้นและมีรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งทำให้กระบวนการตัดเฉือนเพื่อผลิตแม่พิมพ์นั้นมีความซับซ้อนยุ่งยากมากขึ้นตามไปด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความต้องการในการที่จะลดเวลาที่ใช้ในการขัดผิวงานด้วยแรงงานคนนั้น ทำให้จำเป็นต้องหาวิธีการ ตัดเฉือน ที่ให้คุณภาพผิวงานสูงขึ้น

อย่างไรก็ตาม ทุกองค์ประกอบของการผลิต ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักร การควบคุม ลักษณะการตัดเฉือน โปรแกรมตัดเฉือน เป็นต้น ล้วนแล้วแต่มีความสำคัญด้วยกันทั้งสิ้น สำหรับ OKUMA เอง นอกจากจะพัฒนา เครื่องจักร แล้ว บริษัทยังมีการพัฒนาในส่วนของส่วนประกอบทางไฟฟ้า อุปกรณ์ควบคุม และซอฟต์แวร์ด้วยเช่นกัน ซึ่งการพัฒนาเทคโนโลยีในสาขาต่างๆ นั้นมีเป้าหมายเพื่อที่จะตอบโจทย์ความท้าทายของงานตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูงและคุณภาพสูง

บริษัทได้มีการพัฒนากระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้ได้คุณภาพผิวงานสูงขึ้น โดยการคิดค้นฟังก์ชั่นแก้ไขรูปทรงและฟังก์ชั่นควบคุมและปรับรูปทรง เพื่อแก้ปัญหาผิวงานคุณภาพต่ำที่มีสาเหตุมาจากการเขียนโปรแกรมตัดเฉือน ซึ่งเป็นที่มาของ “Hyper-Surface” เทคโนโลยีใหม่ที่ถูกพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะ เพื่อผิวงานที่มีคุณภาพสูงขึ้น

1. ฟังก์ชั่นที่พัฒนาขึ้นใหม่ล่าสุดสำหรับชดเชยโปรแกรมตัดเฉือน

 ฟังก์ชั่นนี้จะทำหน้าที่วิเคราะห์และแก้ไขโปรแกรมตัดเฉือนผ่านทาง NC โดยมีฟังก์ชั่นใหม่ที่ช่วยให้ได้คุณภาพผิวงานระดับสูงได้แบบง่ายๆ

1.1 ฟังก์ชั่นชดเชยแนวการตัด

ประเมินรูปทรงดั้งเดิมจากจุดคำสั่งของทางเดินข้างเคียง ชดเชยขั้นของทางเดิน และสร้างผิวงานที่สม่ำเสมอ

1.2 ฟังก์ชั่นชดเชยขอบงาน

ประเมินขอบงานดั้งเดิมจากจุดคำสั่งของขอบงาน ชดเชยขอบงานให้สม่ำเสมอ

1.3 ฟังก์ชั่นปรับเรียบตำแหน่งคำสั่ง

ตรวจหาและชดเชยตำแหน่งคำสั่งขนาดเล็ก ปรับความผันผวนของค่าความเร็วให้เรียบขึ้นและเสถียรขึ้น รวมทั้งยังช่วยลดระยะเวลาการตัดเฉือน

2. ฟังก์ชั่นที่ผลลัพธ์และสรุป

“Hyper-Surface” มีความสามารถในการชดเชยโปรแกรมตัดเฉือน แก้ปัญหาแนวการตัด และให้ผิวงานคุณภาพสูง กระบวนการตัดเฉือนมีคุณภาพผิวงานสูงขึ้น รวมทั้งยังช่วยลดต้นทุนการแก้ไขโปรแกรม CAD/CAM และชั่วโมงทำงานที่ใช้ บริษัทของเรามุ่งมั่นที่จะตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีในสาขาต่างๆ

Article by: OKUMA Techno (Thailand) Co., Ltd.

Reference: https://www.okumathai.com/

In recent years, high precision and complex shape of press-mold products have been advanced, the demands of mold machining have become more sophisticated. Especially, to reduce manual polishing time, high surface quality machining is required. However, all elements such as machine, control, machining environment, machining program and, etc. are important. OKUMA has been developing not only machine but also electrical components, control devices, and in-house software. Technology in various fields have been developed to challenge high-precision and high-quality machining. We have been working on the implementation of high surface quality machining by providing shape correction function and shape adaptive control function to against surface quality degradation caused by machining program factor. The new “Hyper-Surface” has been developed for more higher surface quality.

1. Newly Developed Machining Program Compensation Function

This function analyzes and corrects machining programs by NC. Including new functions that anyone can easily obtain high surface quality.

1.1 Cutting Line Compensation Function

Estimate the original shape from the command point of the adjacent path, compensate the step of path and acheive a uniform machined surface.

1.2 Edge Compensation Function

Estimate the original edge from the command point of the edge, compensates a uniform edge

1.3 Command Position Smoothing Function

Detect and compensate micro command position, more smoothly and stabilize speed fluctuation. Also, reduce machining time.

2. Result & Summary

“Hyper-Surface” is possible to compensate machining programs, eliminate cutting line and achieve high surface quality. Higher surface quality machining can be achieved, also can be contributed to the reduction of CAD/CAM program correction cost = work man-hours. We will continue to respond to the customer requests with our various field of technologies.

近年、プレス成形品の高精度・複雑形状化が進み金型加工の要求が高度化、特に手作業の磨き仕上げ時間短縮のために高面品位加工を求められるが、機械、制御、加工環境、加工プログラムなどの要素すべてが重要となる。オークマは機械だけでなく電装品、制御装置、ソフトウェアの自社開発を掲げ、様々な分野の技術を開発し高精度・高面品位加工に挑んできた。加工プログラム要因の面品位低下に対し以前から形状補整機能と形状適応制御機能を提供し高面品位加工の実現に取り組んでいるが、さらなる高面品位を求め新たに「Hyper-Surface」を開発した。

1. 新開発の加工プログラム補整機能

本機能にはNCで加工プログラムを分析・補整し、誰でも簡単に高面品位を得る新機能を含む

1.1 スジ目補整機能

隣接するパスの指令点から本来の形状を推定、パス段差を補整し均一な加工面を実現

1.2 エッジ補整機能

エッジ部の指令点から本来のエッジ部を推定、補正しより均一なエッジを実現

1.3 指令位置平滑化機能

指令点の微小な乱れを検出、よりなめらかに補整し高い送り速度指令でも安定加工ができ、加工時間短縮も実現

2. 効果とまとめ

「Hyper-Surface」により加工プログラムを補整しスジ目が解消され高面品位を実現できる。これによりさらなる高面品位加工を実現すると共にCAD/CAMによるプログラム修正工数＝作業工数の削減にも貢献できる。今後も様々な分野の技術でお客様の要望に応えていく。