ユーザーに対して付加価値と利益をもたらすため、先進技術を使用してイノベーションを創出し、技術の差を生み出します。研削技術の業界でも、継続的改善と先進技術の活用により、お客様が過去に抱えている問題を解決し、研削盤のご要望に大きな効果をもたらします。今回のMEGA Techでは、OKAMOTOの先進技術、モデルUGM 360NC / 3100NCを紹介します。
OKAMOTO CNC精密複合円筒研削盤 UGMシリーズ モデル UGM360NC / UGM3100NC
UGMシリーズのマルチ研削機はワンチャックで最高精度な作業を円筒状、内面およびに表面に行えます。独立型の円筒用や内面用と比べた万能研削機の先端技術。シングルタレットベースのプレーンなアプローチのODスピンドルや内研スピンドルのコンビネーションが多円筒、多面そして内研行程がワンチャックで可能。自動インデキシングシステムでパーツのシングルチャッキングを可能にしてパーツハンドリングを低減して出力時間と精度を最適化。
円筒研削と内面研削の能力精度が必要な水平チャックOD＆ID顧客向け
■Okamotoの会話型ソフトで複雑なインプットを簡素化。
■V-Vテーブル方設計でV-フラット方式と比較して研削プレッシャーを半減して真直度精度を大幅改善。
■シングルピース塊T-フレーム鋳造で超硬度と熱安定度を実現。
■スピンドルインデクシングは高精度ポジショニング直同型モーターで高精度研削性能を確保
■高精度スピンドルモーター内臓タイプで温度管理が出来熱膨張を低減してスピンドルの突込みを最小限に抑え超高精度を実現。
V-Vテーブル方とT-フレーム鋳造：
シングルピース塊T-フレーム構造でマシンの総剛性向上、熱膨張低減で更なる安定精度を確保。塊ピースなので排水能力も改善。安定性とフルストローク研削時無オーバーハング設計。
V-Vテーブル方設計で研削プレッシャー半減のためV-フラット方式に比べ真直度精度が大幅改善。安定真直度と正確ポジショニングの為のV-Vスライドウエー研削とスクラップワーク。
グラフィカルな会話型ソフトがデータインプットをサポート：
Okamotoの簡単明快なアイコングラフィックで表示のグラフィックユーザーインターフェースソフトでオペレーターは複雑な研削プログラムも簡単インプット。研削パラメーターとドレスデータの自動設定機能でグラフィックデータインプットスクリーンへのデータ入力数は最低限化。タッチパネル方式のデータインプットで文字を使わぬイージーインプット
研削ホイールの選択：
研削盤ホイールのグリッド、ホイール盤幅、最終径のサイズのインプットのみの入力で前回経験パワーと研削理論に基づいて自動で最適研削コンディションとドレッサーコンディションを実行。
必要ドレススピンドルユニットをT1、T2、T3、より選択して研削盤の径、幅、繰りッ杜サイズをインプット。ソフトが自動で研削条件の提案値、ドレッシング条件を計算。
オンマシン計測でポリゴン研削（OP）：
ポリゴン形研削はワークスピンドル軸CNC制御（C-軸）（OP）で可能。
Machine specifications:
Article by: MEGA Tech & Okamoto (Thai) Co., Ltd. << Click Here