移動位置を高速計算するためのDrive Cliqと呼ばれる通信システムによって１００Mbps以上の高速情報交換システムを持つSiemens Sinumerikなど、各生産者が高品質製品を目標とする現代においてCNC機械制御システムの技術革新が際立っています。HEIDENHAIN TNC 640は固定、ターニング加工、高速加工、5軸加工などに最適な技術革新であり、１８軸加工の機械にも対応可能です。これらの技術進歩により高精度製品の生産が可能となっています。
デジタルシステム – 現在、CNC、サーボドライブ、およびモーター全体の制御システムは、高速デジタルバス上で多数のデータを転送する複合デジタルシステムを形成します。例えば、Siemens Sinumerikのシステムは100MbpsのDrive Cliqバスを介して通信します。これにより、位置の値の計算がより速くなります。
ナノ補間 – 最新のプロセッサ技術とソフトウェア構造は、80ビットのNANOFPprecision（80ビット浮動小数点精度）に基づいています。この技術を使用すると、10分の1マイクロメートル（μm）の領域の精度値を達成することができます。したがって、実際に達成できる精度の程度は、制御によって制限されず、代わりに機械的構成要素の能力によって規定されます。
高精度アルゴリズム – 制御システム内のさまざまな機能によって高精度が達成されます。これは達成することを柔軟にし、時には複雑にします。プログラミングでこれらの機械を使用することは、精度を達成するために重要です。例えば、Sinumerikのコントローラは、典型的には以下を有します。
- 機械誤差、温度、摩擦などの補償
- ロータリーテーブルのような可変荷重を持つ機械のダイナミクスに対する積極的な補償
- 大型ガントリー機械、ボーリング機械のノッディング補償
- 金型産業における高速精密加工のためにSINUMERIK MDynamicsを使用して完全に最適化された機能。ここでは、機能の複雑さはプログラミングと使用の単純さに変わります。
- トップサーフェスなどの機能を使用してCNC制御に合わせてCAM出力を最適化。これにより、フライス加工中に複雑なフリーフォーム表面で高い表面品質が得られます。これは、自動車、航空機または発電分野における幾何学的に複雑な成形部品の製造において特に有利であり、表面品質、寸法精度および生産効率の観点から粉砕プロセスの厳しい要求に応えます。
フライス盤およびフライス旋盤用ＴＮＣ６４０輪郭制御
35年以上にわたり、ハイデンハインのTNCコントロールは、フライス盤、穴あけ機、ボーリング機、そしてマシニングセンタで毎日使用されています。この間、制御装置は常に最優先の機械オペレータのニーズに合わせて開発されてきました。
マルチタッチ操作
ＴＮＣ６４０は、スクリーンとキーボード、およびタッチスクリーンとキーボードを備えた従来のバージョンで入手可能です。2本の指でズーム、回転、移動するに関わらず、ＴＮＣ６４０を素早く簡単に指先で操作できます。
ショップ指向のプログラミング
従来のフライス加工と穴あけ作業をプログラムし、ＴＮＣ６４０も機械を使用して自分自身で旋盤加工を行い、ハイライトハインのワークショップ向けプログラミング言語であるKlartextプレーン言語ダイアログでプログラムします。ＴＮＣ６４０は実用的なプロンプト、質問そして表現力豊かなグラフィック補助で最適なサポートを提供します。
標準操作や複雑なアプリケーションでさえも、実世界のさまざまな加工サイクルや座標変換として待機しています。
操作が簡単
正面フライス加工や正面旋削加工などの簡単な作業の場合は、ＴＮＣ６４０にプログラムを書く必要はありません。軸キーを押すか、最大の感度を得るために電子ハンドホイールを使用して手動で機械を操作するのと同じくらい簡単です。
オフラインプログラム作成
ＴＮＣ６４０は、同様に遠隔的にプログラムすることができます。そのイーサネットインタフェースは、たとえ長いプログラムであっても非常に短い転送時間を保証します。
一般的に適用可能 ＴＮＣ６４０は、最大18軸の機械でのフライス加工、旋削加工、HSC加工、5軸加工に特に適しています。