ユニバーサル マシニング センターは精密で複雑な部品の製造に不可欠です。増大する市場の需要を満たすには今日の機械は将来のニーズも保証する技術的進歩を提供せねばなりません。MEGA Tech は5 軸マシニング センターの主な機能とこのタイプの機械への投資を検討する際の点について考えます。
台の機械を全ての用途に対応
投資を最適化するには機械が単純な部品から複雑な部品まで様々な用途に対応できなくてはならない。マシニング センターはマルチタスク機能向けに設計されているのでフライス加工、旋削、研削などの様々な加工作業を 1 つのプラットフォームで処理できるメリットがある。単一のプラットフォームのメリットには複数の機械、部品の取り扱い、およびに人手が不要になる事等が含まれる。
初期コストが低く投資回収が早い
投資家にとってもう 1 つの重要な考慮事項は機械のコスト。全てのメーカーにとって、特に経済が不安定な時期には関連するリスクを慎重に検討する事が不可欠。従って初期コストが低くマルチタスク機能と低い運用コストを維持できるマシニング センターに投資する事は既存のメーカーにとっても新規メーカーにとっても理想的。
DMG MORI の第 3 世代 5 軸加工
DMG MORI は20 年以上の実績と実証済みのテクノロジーと最先端の生産設備を組み合わせで第 3 世代の DMU 50 を開発。このコンパクトな 5 面 5 軸同時加工センターは5 軸加工の新たな基準を打ち立てた。設置面積が小さいため床面積を大幅に節約しながらこのマシンは拡張された旋回範囲、より強力なスピンドル、革新的な冷却コンセプト、およびより広い作業領域を備えており、航空宇宙、医療、自動車などの要求の厳しい業界で最大限の効率と精度で競争力を保証。
高品質部品のための高品質マシン
第 3 世代の DMU 50 は世界中で 10,000 台以上を販売。その優れた機能の 1 つは6 µ 未満の精度。マシンベッドは一体型の鉄鋳物で熱による遅延を回避するための極めて高い剛性を保証。ガイド、ドライブ、テーブルベアリングの革新的な冷却により、スムーズな切削が可能。 5 つの軸すべてにダイレクト駆動ボールねじとダイレクト パス測定システムが搭載されており機械の高精度化に貢献。DMU 50 第 3 世代は最初のテスト実行から高品質の部品を生産するのに役立つ。
複雑な加工のための更なるお手伝い
DMU 50 3rd Generation はモダンな外観とユーザーフレンドリーな操作性を調和させるよう開発。複雑な加工のプログラミングを支援するために様々なアプリケーションがパッケージとして提供。通常は多くの時間を要する作業のパラメータの入力には特別なスキルは不要。また会話型プログラミングによりオペレーターは短時間でプログラムの作成が可能。
より優れたコントローラー
マシンにはCELOS® およびに Siemens 840D ソリューション ラインを搭載した 21.5 インチ ERGOline® とHEIDENHAIN TNC 640 を搭載した 19 インチ ERGOline® の 2 種類から選べる最新のコントローラーが付属。DMG MORI の DMU 50 用プログラムにはワークピースまたはパレット処理システムなど様々な自動化ソリューションも用意されています。マシンは将来のスケールアップに備えて標準化されたカスタマイズされた自動化ソリューション向けに開発されています。PH 150 はメーカーが最大 24 個のパレットと最大 250 kg のワークピース重量に対応できる標準化されたパレット処理。
Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Co., Ltd. << Click Here