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Advancement of Punching Machine by TRUMPF

การปฏิวัติของเครื่องพั้นชิ่ง Punching Machine แบรนด์ TRUMPF
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自動化はコストを節約し生産を上げる事ができるが、作業の信頼性が高く且つ安全でなければ意味が無い。自動化は原材料のシートやブランクおよびに/または事前にカットされたパーツのロードとその結果としての完成パーツ、マイクロジョイントシートおよびにスクラップスケルトンのアンロードに利用できる。また、スクラップスケルトンと残存ストリップの廃棄、小さな部品とパンチングスラッグの分類は適切な機械で自動化可能、シートのロードとアンロードにはSheetMaster Compact、完成部品とスクラップの分離にはSortMasterCompactが活躍する。これはTRUMPFが自動化した。

パンチング操作の自動化は機械の高使用率で工場のリードタイムが短縮される事による生産性の向上などを始めに多くの利点がある。更に自動化によりプロセスの信頼性が向上し効率が向上しパンチングプロセス中の安全性も向上。

自動化システムは通常人間の労働者よりも安定性が高く製造プロセス中の製品品質の管理と一貫性が向上。

パンチン作業の未来

パンチング技術はここ数年間継続的に開発が行われており、高品質のパンチングツールは今やパンチングバリを残さない。セットアップ、ソーティング、削除などがこれまでになく簡単になった。

バッチサイズが減少する一方で顧客の品質要件に対する需要は増加している。したがって正確な計算を行う事は重要なのだが部品が複数の機械で製造されている場合、これは必ずしも簡単な事ではない。ソリューションは? TRUMPFの2つのテクノロジーであるTruMatic1000ファイバーを組み合わせたものがそのソリューションなのだ:パンチングとレーザー切断が1台のマシンに統合された優れものだ。

Advancement of Punching Machine by TRUMPF

3キロワットTruDisk固体レーザーに基づく変態

拡張可能な機能を備えたTruPunch1000はプロのパンチングの世界への完璧なエントリーポイントだ。僅か6.5 x 4.9メートルのフットプリントで毎分最大600ストロークの速度で最大6.4ミリメートルの厚さのシートが処理できるTruPunch 1000スタンドアロンマシンは前世代のモデルに比べ約15%小型化された。

革命的なパンチングヘッド

このマシンは完全に再設計されたドライブテクノロジーを提供するがこれはモジュラーコンセプトの成功には不可欠だ。特許を取得した「デルタドライブ」は文字通り、産業用パンチング技術の世界における新しい動きだ。デルタドライブの秘密はシートと作業テーブルをy軸方向に移動する必要がないという事だ。これは通常板金処理で不可欠な要件なのだ。これはパンチングヘッドをその方向にすばやく操作する事で実現される。これはパンチングヘッドテクノロジーの革命なのだ。

Advancement of Punching Machine by TRUMPF

自動種分け(選別)

TruPunch1000ファイバーとTruMatic1000ファイバーはどちらも最大180ミリメートル×180ミリメートルの完成部品を自動的にソーティングできる。処理済みの全ての部品はシュートを下って直線方向に移動する選別ユニットに送られる。そこから、一連のボックス(最大4つの異なる400mm×300mmボックス)にソーテイングされる。ボックスは機械の下に配置されているためオペレーターが簡単に取り外す事が可能だ。

パンチングヘッドの革新的な動きによりこのマシンは部品を取り外す別の方法も提供する。この2番目の方法は追加の大きなフレキシブルパーツフラップで構成される。これは、TruPunch 1000ではオプションのエクストラでありTruMatic1000ファイバーには標準装備されている。フラップは全ての部品が機械の作業領域から適切に取り外されたかどうかを検出するセンサーの装備が可能で有る。

Advancement of Punching Machine by TRUMPF

一目で分かるメリット:

  • 報われる組み合わせ

パンチングヘッドは標準の輪郭と成形品でありレーザーはより複雑な輪郭の切断が可能なため1台のマシンで様々な部品を製造、厄介な注文も難なくこなす。

  • 無駄のないロジスティクス–自由を手

切断、パンチング、成形の各プロセスステップを1台のマシンに統合すると計算リスクと必要床面積が削減できる。待ち時間の短縮とセットアップやハンドリングなどのワークフローで数々の節約が可能に。

  • 複合プロセシング–最高品質

フィットや成形とレーザー切断を組み合わせる事で発生する廃棄物を削減するだけではなく複数台の機械で処理する時には達成できなかった品質で高精度のコンポーネントの製造が可能になる。

  • 短いプロセスの連鎖 – シンプルなロジスティクス

適切な自動化によりマシンは全ての部品を自動的に処理–ローディング、生産、ソーティング、スタッキング、アンローディングそして保管。ローディングおよびにアンローディングのキャパに実質的な制限は存在しないためマシンは必要に応じて24時間稼働が可能。

Article by: Trumpf Co., Ltd. & MEGA Tech

Reference: https://www.trumpf.com/th_TH/home-thailand/