กระบวนการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) เป็นที่ยอมรับว่าเป็นกระบวนการตัดที่มีความหลากหลายและเติบโตเร็วที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก นอกจากนี้กระบวนการด้วยวอเตอร์เจ็ท ยังคงช่วยเสริมและทดแทนเทคโนโลยีการตัดอื่นๆ ได้อย่างเป็นอย่างดี

คือการใช้กระแสน้ำแรงดันสูงพิเศษในการตัดวัสดุ และเติมวัสดุขัดผิวลงไป การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) เป็นกระบวนการตัดแบบเย็น ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากความร้อนที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุ เช่น การบิดงอ การโก่งงอ หรือการแข็งตัว จึงเหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน ลดความจำเป็นในกระบวนการผลิตลำดับที่สอง เนื่องจากกระบวนการตัดด้วย วอเตอร์เจ็ท สามารถตัดวัสดุได้ทุกประเภท จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักรและสร้างผลตอบแทนจากการลงทุนได้อย่างยอดเยี่ยม

ด้วยกระบวนการตัดอันทรงพลังของวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) จึงสามารถตอบโจทย์กระบวนการผลิตได้ทุกโปรเจกต์ในโรงงานได้อย่างราบรื่น ไม่ว่าจะเป็นงานตัดหินที่มีรายละเอียดบางเฉียบ ,กระจกและโลหะ หรืองานเจาะรูอย่างรวดเร็วและงานตัดไททาเนียมที่มีขนาดหนา รวมถึงงานตัดโฟม ระบบวอเตอร์เจ็ทไม่เพียงแต่สามารถตัดวัสดุขั้นพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัดได้เป็นอย่างดี เช่น โลหะผสมนิกเกิล ทองแดง คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ ไฟเบอร์กลาส กระเบื้อง เซรามิกอุตสาหกรรม รวมถึงวัสดุอ่อน เช่น แผ่นยาง, โฟม และพลาสติก เป็นต้น

ไม่ว่าจะตัดวัสดุขนาดใดก็ตาม เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) มีให้เลือกหลายขนาดและหลายรูปแบบ เช่น โต๊ะทำงานขนาดเล็กคือ 1.3 ม. x 1.3 ม. ในขณะที่เครื่องอื่นๆ สามารถปรับขนาดให้เหมาะสมได้ เช่น โต๊ะทำงานขนาดใหญ่ 4 ม. x 24 ม. และสามารถทำงานด้วยหัวตัดหลายหัว ด้วยความหลากหลายนี้ทำให้เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทสามารถปรับให้เข้ากับขนาดการผลิตและกระบวนการการใช้งานที่แตกต่างกันได้อย่างลงตัว

เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) จะแสดงผลของ stream lag และ taper ในขณะทำการตัดวัสดุ หากต้องการตัดให้มีค่าความคลาดเคลื่อน +/- 0.005” (+/- 0.13 มม.) ด้วยหัวตัดแบบธรรมดา ความเร็วในการตัดของเครื่องจะต้องลดลงเหลือประมาณ 15% ของความเร็วการตัดสูงสุด การลดความเร็วให้ช้าลงนี้จำเป็นเพื่อลดขอบมุมอันเกิดจาก stream lag และ ส่วนของ taper ที่จะก่อให้เกิดการเอียงเป็นช่อง V ขณะตัดด้วยความเร็วสูง ดังนั้นการตัดที่ช้าลงจะช่วยลดการเกิด stream lag แต่จะต้องใช้เวลามากขึ้นและมีค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น

Dynamic Waterjet ของเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) คือเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ซึ่งจะทำการปรับมุมหัวตัดอัตโนมัติเพื่อชดเชยการเกิด stream lag และ taper โดยขึ้นอยู่กับความเร็วในการตัดและประเภทของวัสดุที่ตัด ผลลัพธ์คือการตัดที่เร็วขึ้น 2 ถึง 4 เท่า และความแม่นยำในการตัดที่ได้คือ +/- 1 ถึง 3,000ของนิ้ว (+/- 0.03 ถึง 0.08mm) เทคโนโลยีนี้ช่วยให้เครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ได้เร็วขึ้น เมื่อมีการเกิด stream lag และ taper จะสามารถชดเชยได้ด้วยการปรับมุมหัวตัดได้สูงสุดถึง 10 องศา

ไม่ว่าจะเป็นการขึ้นรูปชิ้นงาน 2D หรือ 3D เพียงแค่ป้อนแบบลงในเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) แล้วให้เครื่องทำงานต่อไป ซอฟต์แวร์ FlowXpert จะเป็นผู้ดูแลกระบวนการผลิตทั้งหมด ซอฟต์แวร์จะสร้างเส้นทางการตัดตามแบบที่คุณนำเข้าหรือสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ โดยกำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของหัวฉีดที่ถูกต้อง ตั้งค่าการชดเชยการตัดที่เหมาะสม และแสดงข้อผิดพลาดหรือแก้ไขข้อผิดพลาดของลวดลายก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มการตัด โดยจะหาทางตัดที่สั้นที่สุดและชาญฉลาดที่สุดสำหรับชิ้นงานของคุณ โดยลดการเคลื่อนที่ที่ไม่จำเป็นและช่วยประหยัดเวลาและวัสดุในการตัดให้ได้มากที่สุด

อีกปัจจัยเด่นของการตัดที่มีความยืดหยุ่นคือความสะดวกในการปรับเปลี่ยนกระแสน้ำในการตัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วและมุมของหัวฉีดน้ำได้อย่างง่ายดายตามความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน ด้วยระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ที่ชาญฉลาด ส่งผลให้หัวฉีดน้ำ วอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c)สามารถตั้งตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ และสามารถปรับเปลี่ยนความเร็วในการตัดได้แม้ในขณะกระบวนการตัดยังดำเนินอยู่ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและตัดขอบมุมต่างๆได้อย่างสวยงาม กระบวนการตัดที่เร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพยังช่วยลดการใช้วัสดุสิ้นเปลือง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายรวมของเครื่องจักร ความสามารถในการประหยัดค่าใช้จ่ายต่อชิ้นนี้ช่วยให้คุณมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดของคุณได้มากขึ้น

กระบวนการตัดแบบเย็น จะช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีขอบเรียบและสะอาด ช่วยลดการประมวลผลขั้นที่สองได้ และยังสามารถตัดวัสดุแข็งและอ่อนได้ในกระบวนการเดียวกัน

นอกจากนี้ กระบวนการตัดวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) ยังมีความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม เนื่องจากใช้แค่น้ำหรือส่วนผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้ำเท่านั้น จึงไม่ก่อให้เกิดควันหรือไอระเหยที่เป็นอันตราย อนุภาคฝุ่นที่พ่นออกมาจะถูกกักไว้ในน้ำและกรองออกอย่างปลอดภัย

เนื่องจากกระบวนการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท (Waterjet Flow Mach 200c) มีความยืดหยุ่นและมีความปลอดภัยสูง ทำให้เป็นที่นิยมในหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทมีการใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนจากไทเทเนียม อลูมิเนียม และคอมโพสิตเพื่อให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพที่เข้มงวด ฃ

สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ จะช่วยในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เฟือง , อุปกรณืจับยึด และชิ้นส่วนภายในรถยนต์ เพราะการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทมีความยืดหยุ่นสูง  จึงช่วยให้สามารถปรับแต่งชิ้นส่วนให้ตรงตามความต้องการการออกแบบเฉพาะได้ จึงช่วยเพิ่มความสวยงามและฟังก์ชันของรถยนต์ได้มากขึ้น นอกจากนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมพลังงาน การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ สถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมเรือ อาหาร และ งานศิลปะ เป็นต้น

Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part.<< Click Here

Recognized as one of the most versatile and fastest growing cutting processes used in manufacturing around world, waterjet continues to augment and replace other cutting
technologies. 

Its principle is to use ultra-high pressure water stream to cut the material, often combine the abrasive material. Waterjet cutting is a cold-cutting process, it can reduce the risk of thermal to materials, such as distortion, warping, or hardening. This makes it suitable for materials that are sensitive to heat, reducing the need for secondary processing. The ability of waterjet for all materials greatly enhances machine utilization and your return on investment.

With a waterjet system, you can handle any project that comes into your shop including cutting whisper thin details in stone, glass, and metals, rapid hole drilling and cutting of thick titanium, and foam. Not only can a waterjet handle your basic materials. It is ideal for hard to cut materials including nickel alloys, copper, carbon fiber composite, fiberglass, tile, industrial ceramics, as well as soft materials like gasket, foam, and plastic. 

No matter of cutting material size. Flow waterjet cutting machines are available in various sizes and configurations. The small work envelope is 1.3m x 1.3m, while others can be custom-made with massive table sizes like 4m x 24m and even run multiple heads. This variety allows waterjet cutting to be adapted to different production scales and application scenarios.

All waterjets exhibit stream lag and taper when cutting through material. To cut to +/- 0.005” (+/- 0.13mm) tolerance with a conventional head, the machine cut speed must be reduced to approximately 15% of maximum cut speed. This slow speed is needed to minimize corner washout caused by stream lag, and part taper caused by the V-shaped kerf created by the jet at high speed. Slower cutting reduces stream lag, but takes longer and more cost.

Dynamic Waterjet is patented technology that automatically tilts the cutting head  impingement angle to compensate for stream lag and taper in a behind the scenes operation based on cutting speed and type of material being cut. The result is 2 to 4

times faster cutting and finished part precision of +/-1 to 3 thousandths of an inch (+/- 0.03 to 0.08mm). The technology allows the machine to move very fast, create a taper and stream lag, and then compensate for it automatically by tilting the head by up to 10 degrees.

Whether it’s 2D or 3D sample, just input the drawing and let the machine do the rest. FlowXpert software is a steward of your production process. It automatically create the cut path of the drawing you import or create, placing the jet start stop at the right points, setting the proper cutter compensation, and highlighting or solving pattern errors before the operator begins the cut. It will determine the shortest, smartest path possible for your part, minimizing extra movement and saving overall cutting time and material.

Another aspect of its flexibility lies in the ease of changing the cutting stream. Operators can easily adjust parameters like the speed and angle of the waterjet according to different cutting requirements. With the help of computerized control systems, the waterjet nozzle can be positioned with high precision, and the cutting speed can be changed even during the cutting process. This enables the cutting of complex shapes and the achievement of multiple edge qualities. Faster, more efficient cutting also decreases the use of consumables, further reducing the overall cost of your machine. That efficiency reduces your cost per part and makes you more competitive in your market. 

The smooth, clean-cut edge, and cold cutting process allows you to reduce secondary processing and allows cutting of hard and soft materials on the same system.

Moreover, waterjet cutting is relatively safe for operators and the environment. It only uses water or a water-abrasive mixture and does not produce dangerous fumes or vapors. Any ejected dust particles are trapped in the water and safely filtered out.

The flexibility and security of waterjet cutting makes it widely used in various industries. In aerospace industry, waterjet cutting is extensively used to manufacture components from titanium, aluminum, and composites to make the parts meet stringent safety and performance standards. The automotive industry benefits from waterjet cutting in producing parts such as gears, brackets, and interior parts. The flexibility of waterjet cutting allows for the customization of parts to meet specific design requirements, enhancing the aesthetic and functional aspects of vehicles. It also used in Energy, Medical, Electronics, Architecture, Marie, Food, and Art processing etc.

Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part.<< Click Here

ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。

その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。

ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。

ウォータージェットは世界中の製造業で使用されている最も用途が広く最も急速に成長している切断プロセスの 1 つとして認識されており他の切断技術を補強し置き換え続けている。

その原理は超高圧の水流を使用して材料を切断するものであるが多くの場合研磨材と組み合わせて使う。ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであり歪み、反り、硬化などの材料への熱によるリスクを軽減できる。熱に敏感な材料に適しており二次処理の必要性が軽減できる。ウォータージェットはあらゆる材料に対応できるため機械の利用率と投資収益率が大幅に向上する。

ウォータージェット システムを使用すれば石、ガラス、金属の極薄の切断、厚いチタンやフォームの高速穴あけと切断などショップに持ち込まれるあらゆるプロジェクトに対応可能だ。ウォータージェットは単に基本的な材料を処理できるだけではない。ニッケル合金、銅、炭素繊維複合材、グラスファイバー、タイル、工業用セラミックなどの切断が難しい材料や、ガスケット、フォーム、プラスチックなどの柔らかい材料にも最適なのだ。

ダイナミック ウォータージェットは切断速度と切断対象材料の種類に基づいて舞台裏で自動的に切断ヘッドの衝突角度を傾けて水流の遅れとテーパーを補正する特許取得済みの技術だ。その結果切断速度が 2 ～ 4 倍になり完成品の精度は +/-1 ～ 3 千分の 1 インチ (+/- 0.03 ～ 0.08 mm) になる。この技術によりマシンが非常に高速で移動しテーパーと水流の遅れを齎しヘッドを最大 10 度傾けて自動的に補正する事が可能となる。

2D サンプルでも 3D サンプルでも図面を入力するだけで後は機械にお任せだ。FlowXpert ソフトウェアは生産プロセスの管理者である。インポートまたは作成した図面のカット パスを自動的に作成しジェット スタート ストップを適切なポイントに配置し適切なカッター補正を設定しオペレーターがカットを開始する前にパターン エラーをハイライトまたは解決する。部品に対して可能な限り最短かつ最もスマートなパスを決定し余分な動きを最小限に抑え全体的なカット時間と材料を節約する。

柔軟性のもう 1 つの側面は切断ストリームの変更が容易な事だ。オペレーターは様々な切断要件に応じてウォータージェットの速度や角度などのパラメーターを簡単に調整できる。コンピューター制御システムがウォータージェット ノズルを高精度で配置でき切断プロセス中でも切断速度を変更できる。これにより複雑な形状を切断し様々なエッジ品質を実現できる。より高速で効率的な切断により消耗品の使用も減りマシンの全体的なコストが更に削減できる。これにより部品あたりのコストが削減され市場での競争力が高まる。

滑らかできれいな切断エッジと冷間切断プロセスにより二次処理が削減され同じシステムで硬い材料と柔らかい材料を切断可能。

更にウォータージェット切断はオペレーターと環境に対して比較的安全だ。水または水と研磨剤の混合物のみを使用するため危険な煙や蒸気は発生しない。放出された粉塵粒子は水に閉じ込めら安全に濾過される。

ウォータージェット切断の柔軟性と安全性により様々な業界で広く使用されている。航空宇宙業界ではチタン、アルミニウム、複合材から部品を製造するためにウォータージェット切断が広く使用されており部品が厳格な安全性と性能基準を満たす。自動車業界ではギア、ブラケット、内装部品などの部品を製造する際にウォータージェット切断の恩恵を受けている。ウォータージェット切断の柔軟性により特定の設計要件を満たすように部品をカスタマイズでき車両の美観と機能面が向上。またエネルギー、医療、電子機器、建築、マリー、食品、アート加工などにも使用されている。

Article by: MEGATech & Siam Anankit Ltd., Part.<< Click Here