スマートプロセス監視により、軽量部品のプレス硬化をシームレスに追跡して文書化することができます。
金属成形産業における熱転写技術とも呼ばれるプレス硬化の工程は、多数の影響因子に依存します。これには、炉から出すときの赤熱ブランクの正確な温度、打ち型に入れる前の時間量、適用されたプレスカ、及び他の多くのものが含まれます。これらのパラメータはすべて部品の品質に直接的な影響を及ぼします。そのためシームレスに文書化し、疑問が生じた場合にはこれらの部品を正確に追跡してトレースすることが可能である必要があります。
シュラーが解決策のソフトウェアとネットワーク化した最初のシステムは、ゲッピンゲンの本社のホットスタンピング・テックセンター(Hot Stamping TechCenter)の熱転写技術の製品でした。ビデオおよび熱画像カメラはシステムがプロセスデータを連続的に記録および文書化している間に（「プロセス監視」と呼ばれ）、ブランクフィード、移送および部品出口部分のリアルタイム概要を提供します。この情報は、プレス、打ち型、炉および冷却ユニットに設置された多数のセンサーによって収集されます。これらの強力なセンサーは、温度、圧力、振動特性、流速のわずかな変化もわずか数秒で測定します。
これが起こっている間に、シュラーからのプロセス監視システムはセンサーによって収集された膨大な量のデータを毎秒数多くのメガバイトで結合するだけでなく、このデータをすべての異なるインタフェースにわたって同期させることができます。特定の瞬間に正確で必要な情報が利用できるように、アルゴリズムはデータを分析し、使用されるメモリ量を合理的なサイズに保ちます。これにより、さまざまな種類のプロセスデータの長期的な傾向を視覚化することができます。
誤差源を一目で識別
この解決策は、システム運用者に熱転写された各部品を詳細に追跡してトレースする方法を提供し、データ履歴の助けを借りてブランクが十分に高い温度に加熱されているか、プレスに十分長くかかっているか、または適切な時間内に冷却されたかを確認することができます。加熱炉内のバーナーが突然破損したか、熱転写打ち型が時間の経過と共に着実に精度を失ったかにかかわらず、エラーの原因や発生原因が一目で分かります。
この解決策は、システム運用者に熱転写された各部品を詳細に追跡してトレースする方法を提供し、データ履歴の助けを借りてブランクが十分に高い温度に加熱されているか、プレスに十分長くかかっているか、または適切な時間内に冷却されたかを確認することができます。加熱炉内のバーナーが突然破損したか、熱転写打ち型が時間の経過と共に着実に精度を失ったかにかかわらず、エラーの原因や発生原因が一目で分かります。
このソフトウェアは、製品制御のために現場で実行されるだけでなく、他のすべてのWindowsコンピュターのスタンドアローンアプリケーションとしても使用できます。これらの他のコンピュターから、ユーザーは保護された接続を介して企業の安全なネットワークのデータにアクセスできます。また、シュラーは予測メンテナンスなどの追加機能を含めるためにシステムを段階的に拡張する予定です。
