Article by: Bystronic & Procurement Centre (Thailand) Co., Ltd.
精密で高精度であると言う事はメタル折り曲げ機を選定する上において重要な基準である。金属板ワークピースの素材や大きさや厚さや折り曲げる長さや作業のスピード等の多くの変則的な要素が入り込んでくるためBystronic社のベンディングセルシステムやHaco社のプレスマスターシリーズは高品質プレスブレーキがインダストリー4.0対応の機能として備わっている。
ベンディングセル：全自動ベンディングセンター
バイストロニックは全自動ベンディングセルを生み出すためにプレスブレーキXpert Proを強化しました。ベンディングセルによって大規模シリーズを扱うことができ、エラー発生なく命令を効率的に変更することができます。この製造ソリューションは、 2018 EuroBLECHでMM賞を獲得しました。
全自動ベンディングセルはシートメタルの曲げ加工を行います。バイストロニックは俊敏なロボットシステムを持つプレスブレーキXpert Proの上位機種を展開します。7-axisロボットが加工するシートメタルを持ち上げ、曲げ加工のためにXpert Pro上に高精度で配置した後、作業に応じてそれらを区別します。ベンディングセルは最大270㎏のシートメタルに対応できます。
適切なツールを用いてロボットはプレスブレーキに高精度で自動セッティングします。これを達成するため、バイストロニックは曲げツールの待機状態を保つベンディングセルの中にツールマガジンを組み込みました。最大320トンのプレス能力があるため、自動ベンディングソリューションは様々なシートメタル製品に対応することができます。ベンディングセルは大量生産にも小さなバッチ数で作業を変更する場合にも理想的です。
2018 EuroBLECHにおいてバイストロニックはベンディグセルでMM賞を獲得しました。「blechnet」や「MM Maschinenmarkt」誌の編集者から成る審査員は、新しい自動ベンディングソリューションのコンセプトにとりわけ感銘を受けました。審査員はコメントの中で次の点に言及しました。「作業間のツール変更や移行を含む、以前は手動で行っていた作業が自動化されることで、24時間無人での生産が可能となります」
全自動：ベンディングセルは小さなバッチ数から大規模シリーズまで、命令の変更といった長リスト作業にも最適です。7-axisロボットは最大重量270㎏まで対応可能です。
精密折り曲げ機用インテリジェントシステム(Intelligent System for Precise Bending)
Haco製CNC折り曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、高性能を追究し、新機能のシステムの採用により、従来機を上回る機械制御、ソフトウェア、セキュリティシステムなどの機能を備えて、更により高精度、生産性向上、および高速でブレード取り付けるツーリング技術での提供も行えます。
究極の仕様では、「Multi Touch FastBEND-3D MT Premium control」という機能、ユーザーに対して設計中に工具を自動的に選択してくれたり、曲げ順も計算してくれる優れるソフトウェアです。
曲げ精度は「New Standard Tooling system」によって保証されます。
最も正確で耐久性のある値を提供し、使い勝手に追求したシステムであり、カッター刃を垂直に指し入れ、自動的に位置固定し、クランプします。刃の取付具合を自動補正し、迅速な刀取り付けを保証されます。
更に、曲げ機内には、”Smart Tool Locator”オプションも承っており、曲げ加工中に詰まったカッター刃の位置を
サーチし、位置の特定する環境を実現します。
システムはワークの曲げ角度を自動的に測定し、自動的に角度の値を補正します
Haco製曲げ機のPressMasterシリーズのモデルでは、2つの選択肢があります。
1) アルファ-F角度測定システム
このシステムは2本のレーザー光を使用し、ワーク両側用２台のカメラで構成されています。このシステムでは、最初のワークピースから各曲げ角度が自動的に測定することにより、正確な寸法を曲げられることを確認できます。作業者の手による角度を測定する必要がなく、カッター刃のスプリングバックからの影響を対応し、及び/あるいは、設定値の板厚・材質及び他の設定値の誤差を防止します。
2) 安全装置オプション付きのオプティカル・ライト・ガード・IRISプラス
「Active Angle Control」システムにより、光線式安全装置の取り付けでワークの角度をコントロールするシステムです。IRISプラスは、カッター刃の周辺器具を制御することで、曲げ加工時に、刃の移動速度が速すぎたり、重すぎたりの動作や、刃間に挟まれる危険性がある時、レーザーは保護区域内のすべての危険を検出し、機械が自動的に止め、より安全な状態でご利用いただくことができます。
IRISプラスの安全システムは、折り曲げブレードの上部分にレーザーの発信部と受信部で構成されています。各モデルには、高速デジタルカメラと高速画像処理システムが付属しています。
IRIS Plusシステムに保存されている画像は、曲げ加工中に生じる不意なワークの跳ね上げ値を計算し、自動補正の処理に使用されます。
この「Active Angle Control」システムにより、最初のワークピースから正確な角度を曲げられることを実現できます。
これらの技術を導入するにより従来機に比べて、これまでできなかったワーク設置時間を短縮し、折り曲げ精度は±0.1 mm、角度の精度は±20まで抑え、深曲げ加工が可能になりました。