เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติมีความจำเป็นสำหรับการรับรองความแม่นยำและความถูกต้องของชิ้นส่วนที่หมุนได้ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น เทอร์โบชาร์จเจอร์ วาล์วเครื่องยนต์ และอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยได้แม้มีความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย เพื่อยกระดับมาตรฐานความปลอดภัย เทคโนโลยีการวัดเพลาจึงได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง เป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบและวัตถุประสงค์การใช้งาน

MEGA Tech ยินดีนำเสนอเครื่องวัดเพลารุ่นใหม่ Opticline C Series จาก Jenoptik ซึ่งช่วยให้ชีวิตของหลายๆ คนในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงง่ายขึ้น โดยเฉพาะพนักงาน QC

เหตุใดจึงต้องใช้เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติ?

เพลาและชิ้นส่วนที่สมมาตรแบบหมุนอื่นๆ ที่ใช้ในเครื่องยนต์เจ็ท หรืออุปกรณ์ช่วยชีวิต จะต้องไม่มีความผิดพลาดแม้แต่น้อย ดังนั้นจึงต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติโดยเฉพาะระบบออปติคัลและมัลติเซนเซอร์ สามารถให้ผลความแม่นยำระดับไมครอน ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติสามารถทำการวัดได้หลายครั้งในการตั้งค่าครั้งเดียว ช่วยลดเวลาการตรวจสอบได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีแมนนวล ประสิทธิภาพนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก

เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติสมัยใหม่รองรับรูปทรงและขนาดของชิ้นส่วนได้หลากหลาย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน บางระบบสามารถรวมการวัดด้วยแสงและการใช้หัววัดแบบสัมผัสเข้าด้วยกันเพื่อการตรวจสอบที่ครอบคลุมยิ่งขึ้น การวัดเพลามีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม ยังลดการแทรกแซงของพนักงาน QC จึงช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้การวัดมีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ไม่ว่าผู้ปฏิบัติงานจะมีทักษะมากหรือน้อย ประโยชน์อื่นๆ ได้แก่ การลดต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมที่ดีขึ้น

เพื่อผลผลิตและคุณภาพที่ดีที่สุด

ในอดีตพนักงาน QC จะต้องสุ่มเลือกเพลาสำเร็จรูปกลับไปที่ห้องควบคุมคุณภาพ และเริ่มกระบวนการที่ยากลำบากในการตรวจสอบทุกไครทีเรี่ยของเพลาเหล่านั้นโดยใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ แล้วต้องจดบันทึกและเปรียบเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

เมื่อเวลาผ่านไปวิธีการควบคุมคุณภาพได้พัฒนาขึ้นเพื่อลดขั้นตอนที่ใช้เวลานานเหล่านี้ ปัจจุบันการวัดเพลาด้วยวิธีการทางออฟติกถือเป็นแนวหน้าของวิวัฒนาการนี้ ทำให้มันเป็นเทคโนโลยีชั้นแนวหน้าสำหรับการประเมินผลิตภัณฑ์และการรับรองคุณภาพ นอกจากนี้ สามารถติดตั้งเครื่องวัดเพลาอัตโนมัติได้ทันทีต่อจากเครื่องขึ้นรูปชิ้นงานในพื้นที่การผลิต ไม่ต้องเสียเวลาเดินไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพ

ซีรีส์ C ของ Opticline ออกแบบมาสำหรับ GR&R ระยะยาว

เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติ Opticline C Series มอบความสามารถในการวัดซ้ำและการผลิตซ้ำสูงสุดในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ เทคโนโลยีการวัดเพลาด้วยแสงใช้เซ็นเซอร์ออปติกแบบไม่สัมผัสเพื่อวัดขนาดและคุณสมบัติของเพลาหมุนและชิ้นส่วนทรงกระบอกได้อย่างแม่นยำ เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณภาพ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และเทคโนโลยีทางการแพทย์

ระบบนี้มีละเอียดของความแม่นยำในระดับไมครอน ให้ผลการวัดได้ภายในไม่กี่วินาที กล้องแต่ละตัวให้การวัดแบบสองทิศทางสำหรับชิ้นงานเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 80 มม. และปรับขนาดระบบออปติกสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 140 มม. โดยไม่สูญเสียความละเอียดหรือคุณภาพของการวัด ระบบนี้มียันศูนย์ท้ายและหัวจับพิเศษ และการจัดตำแหน่งชิ้นงานที่เรียบง่ายและอัตโนมัติ ช่วยให้เปลี่ยนชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วในขณะที่ยังรักษาความแม่นยำสูงสุด

การตั้งค่าที่ง่ายดายเพื่อเวิร์กโฟลว์สูงสุด

Opticline C Series ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์และการตั้งค่าที่รวดเร็วและง่ายดาย ในการสร้างโปรแกรมการวัด ชิ้นส่วนจะถูกโหลด สแกนทั้งหมดหรือจะกำหนดเองโดยผู้ใช้ จากนั้นโปรไฟล์ของชิ้นส่วนจะถูกจัดเก็บอัตโนมัติ กระบวนการนี้ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที หลังจากนั้น สามารถเลือกคุณสมบัติที่ต้องการวัดได้ทันทีด้วยการตั้งค่าควบคุมแบบคลิกเมาส์ไม่ว่าจะเป็น ค่ากลางหรือค่าความคลาดเคลื่อน โดยเฉลี่ยแล้วการสร้างโปรแกรมวัดใหม่สำหรับชิ้นงานที่มีจุดวัดประมาณ 20 จุด สามารถสร้างเสร็จในเวลาเพียง 5 นาที

ระบบที่มีความทนทานและเชื่อถือได้นี้สามารถใช้ได้ทั้งในไลน์ผลิตเองหรือติดตั้งในห้องควบคุมคุณภาพก็ได้ นอกจากนี้ยังสามารถทำงานได้โดยไม่มีปัญหาในพื้นที่การผลิตที่มีสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้อ

วิเคราะห์และรายงานผลการวัดด้วยซอฟต์แวร์ Tolaris Optic

เครื่องวัดเพลาอัตโนมัตินี้มาพร้อมซอฟต์แวร์วัดและวิเคราะห์ใหม่ Tolaris Optic ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการของผู้ใช้ในแง่ของการทำงานและการอินเทอร์เฟซได้อย่างเหมาะสมที่สุด ซอฟต์แวร์ Tolaris Optic ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จสำหรับระบบวัดทั้งหมดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Opticline ซอฟต์แวร์นี้มีฟังก์ชันการวิเคราะห์และสร้างรายงานที่ครอบคลุม รวมถึงฟังก์ชันเพิ่มเติมอีกมากมาย ผลการวัดจะพร้อมใช้งานภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที ผู้ใช้สามารถแสดงผลขึ้นมอนิเตอร์ พิมพ์ บันทึก หรือส่งออกผลการวัดได้ผ่านอินเทอร์เฟซต่างๆได้

สรุป

เครื่องวัดเพลาอัตโนมัติ Opticline C Series ช่วยให้ผู้ใช้วัดชิ้นงาน ตั้งแต่การสร้างแผนการทดสอบไปจนถึงการทำการทดสอบนำร่องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เป็นเวลาหลายปีแล้วที่ระบบวัดของ Opticline ได้สร้างมาตรฐานใหม่ในเทคโนโลยีการวัดเพลาแบบออปติก โดยระบบเหล่านี้มีความเร็วในการวัด ความแม่นยำ และทำให้เวิร์กโฟลว์ลื่นไหลอย่างน่าประทับใจ

Article by: MEGA Tech & Precision Tooling Services Co., Ltd.<< Click Here

Shaft measuring systems are essential for ensuring the precision and accuracy of rotating parts. Components like turbochargers, engine valves, and medical implants, can impact performance and safety where even minor deviations occur. To level up safety standards, shaft measuring technology was developed to ensure that shafts and related components meet design specifications and intended functionality.

MEGA Tech take a full survey of the new Shaft measuring systems from Jenoptik that will ease the life of many of you in high-end machined part manufacturing, the QC inspectors in particular.

Why Shaft Measuring Systems are Needed?

Shafts and other rotationally symmetric parts used in jet engines or life-supporting equipment are expected to be free of any discrepancies. So, they require very tight tolerances. Shaft measuring systems, especially optical and multi-sensor systems, can achieve micron-level accuracy, ensuring these parts meet stringent specifications. Automated shaft measurement systems can perform multiple measurements on a single setup, significantly reducing inspection time compared to manual methods. This efficiency is crucial for high-volume production environments.

Modern shaft measurement systems can accommodate a wide range of part geometries and sizes, making them ideal for diverse applications. Some systems can even combine optical and tactile (touch probe) measurements for comprehensive inspection. Shaft measurement is vital for quality control, ensuring that manufactured parts meet customer requirements and industrial standards as intended. It minimizes QC inspector’s intervention thus reducing human error, ensuring consistent and reliable measurements regardless of the operator’s skills. Other benefits include cost reduction, process optimization and improved overall efficiency.

Optimum Productivity and Quality

In the past, a quality control inspector would have taken a random selection of finished shafts back to his or her room and begun the painstaking process of examining every aspect of them using calipers or micrometers. Measurements would have been jotted down and compared with acceptable tolerances.

Over time, quality control methods have evolved to reduce these time-consuming routines. Today, optical shaft metrology is at the very forefront of this evolution, making it the cutting edge of product evaluation and quality assurance. Furthermore, optical shaft metrology units can be installed right after the cutting machine on the factory floor, cutting out that journey to the quality inspector’s room.

Opticline C Series Designed for Long-Term GR&R

Opticline C Series shaft measuring systems offer maximum gauge repeatability and reproducibility over time, ensuring consistent and reliable results. Optical shaft measuring technology uses non-contact optical sensors to precisely measure the dimensions and features of rotating shafts and cylindrical parts. The shaft measuring systems are widely used in manufacturing for quality control, particularly in industries like automotive, aerospace, and medical technology.

The System features optimum precision properties in μm delivering measurements within seconds. An individual camera offers bidirectional measurement for workpiece diameters of up to 80 mm, and scaling of the optical system for measuring diameters of up to 140 mm without loss of resolution or quality. The system features special tailstock and headstock, and simple and automatic workpiece alignment, enabling rapid workpiece changes while offering maximum precision.

Easy Setup for Maximum Workflow

The Opticline C Series is designed to optimize workflow and quick and easy setup. If measurement programs have not yet been created, the part is loaded, scanned fully or user-defined, and then the part profile is stored. This process takes only a few seconds. Immediately thereafter, the desired feature can be selected with a simple mouse click-define control settings such as nominal values and tolerances. On average, a new program with about 20 features can be created in only 5 minutes.

This robust and reliable system can be used in manufacturing itself, or in the measuring room. They even function without any problems in the production areas with tough environments.

Analysis and Reporting with Software Tolaris Optic

The system features new measuring and analysis software Tolaris Optic which is optimally adapted to user requirements in terms of operation and interface design. The Tolaris Optic software has been a proven success for all measuring systems of the Opticline range. It offers comprehensive analysis and reporting functions, as well as many additional functions. The measurement results are available within just a few seconds. You can display, print out, save, or export them via the integrated interfaces.

Conclusion

The Opticline C Series helps you to complete your measuring tasks– from the creation of the test plan to completing the pilot test in a fast and easy manner. For many years, the Opticline range of measuring systems has set the benchmark in optical shaft measuring technology. They boast an impressively high measurement speed, accuracy and workflow.

Article by: MEGA Tech & Precision Tooling Services Co., Ltd.<< Click Here

自動シャフト測定装置は、回転部品の精度と正確性を確保するために不可欠です。ターボチャージャー、エンジンバルブ、医療用インプラントなどの部品は、わずかな誤差でも性能と安全性に影響を与える可能性があります。安全基準の向上を目指し、シャフトや関連部品が設計要件と使用目的を満たしていることを保証するシャフト測定技術が開発されました。

MEGA Techは、Jenoptik社の新しいOpticline Cシリーズシャフト測定装置をご紹介します。機械加工部品製造業界、特に生産プロセス内の品質管理をより容易にすることに成功しました。

自動シャフトメーターを使用する理由

ジェットエンジンや生命維持装置に使用されるシャフトやその他の回転部品及び対称部品は、実質的に誤差がなく、非常に厳しい公差が求められます。自動シャフトメーター、特に光学式およびマルチセンサーシステムを採用した自動シャフトメーターは、ミクロンレベルの精度を提供し、これらの部品が厳しい要件を満たすことを保証します。自動シャフトメーターは、1回のセットアップで複数の測定を実行できるため、手作業による方法と比較して検査時間を大幅に短縮できます。この効率性は、量産生産において非常に重要です。

回転部品の光学的で最新の自動非接触シャフト測定システムは、幅広い形状とサイズの部品に対応し、様々な用途に最適です。一部のシステムでは、光学測定と接触プローブの使用を組み合わせることで、より包括的な検査が可能となります。シャフト測定は、製造された部品が顧客の仕様と業界標準を満たしていることを確認するための品質管理、検査、QA/QC、品質管理に不可欠です。また、QC担当者の介入を減らし、ヒューマンエラーが減少し、作業者スキルのバラツキに頼らずに、一貫性と信頼性の高い測定を実現します。その他のメリットとしては、コスト削減、生産性向上、全体的な運用効率の向上などが挙げられます。

最高の生産性と品質を実現するために

過去には、品質管理担当者は完成したシャフトを抜き取りして選び、品質管理室に持ち、ノギスやマイクロメーターを用いてシャフトのあらゆる基準をチェックし、記録して許容値と比較するという手間のかかる作業を始めなければなりませんでした。

品質管理手法は、長年にわたり進化を続け、これらの手間が時間のかかる工程を削減してきました。現在では、光学式シャフト形状測定はこの進化の最前線にあり、製品評価と品質保証における主要な技術となっています。また、自動シャフト測定装置は生産エリア内の成形機のすぐ隣に設置できるため、品質管理室まで時間をかけて移動する必要がなくなります。

長期の GR&R 向けに設計された直径測定機 Opticline CS series

Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、ゲージR&R（反復性と再現性）分析機能や、繰返し性と、長期再現性の組み合わせを、測定者と測定対象物を変えて、繰り返し測定することにより一貫性と信頼性の高い結果を保証します。非接触型光学センサーを用いて光学式シャフト測定技術は、回転軸や円筒部品の寸法と特性を正確に測定します。自動シャフト測定機は、特に自動車、航空宇宙、医療技術などの業界において、品質管理に広く利用されています。

このシステムはミクロンレベルの精度を誇り、数秒で測定結果を提供します。各カメラは、直径80mmまでのワークピースを双方向測定し、調整可能な光学系により直径140mmまでの測定が可能です。解像度や測定品質を損なうことなく測定できます。このシステムは、特殊なエンドセンターとチャック、そしてシンプルで自動的なワークピース位置決め機能を備えており、迅速なワークピース交換と最高の精度の維持を可能にします。

最適なワークフローのための簡単なセットアップ

Opticline Cシリーズは、ワークフローの効率化と迅速かつ容易なセットアップを実現するように設計されています。測定プログラムを作成するには、部品を投入し、ワークピース全体をスキャンする、もしくはユーザーがカスタマイズすることもでき、部品プロファイルは自動的に保存され、このプロセスはわずか数秒で完了します。その後、マウスで目的の特徴形状を選択し、公称値・許容差範囲または平均値を設定し、約20個の測定ポイントを持つ部品の新規測定プログラムは、わずか5分で作成できます。

この堅牢で信頼性の高いシステムは、生産工程の中でも、または測定室でも使用することができます。 また、産業環境の過酷な生産現場でも問題なく機能します。

当社の測定結果の分析とレポート作成・評価ソフトウェアTolaris Optic

この自動シャフト測定機には、機能とインターフェースの両面でユーザーのニーズを満たすように最適化された、新しいTolaris Optic測定・解析ソフトウェア・補正値制御へのオプション接続も可能です。Tolaris Opticソフトウェアは、Opticline製品シリーズのすべての測定システムで高い評価を得ています。評価ソフトウェアは、包括的な分析・レポート機能に加え、多くの追加機能を備えています。測定結果はわずか数秒で得られ、ユーザーは様々なインターフェースを介して測定結果を表示、印刷、保存、またはエクスポートできます。

概要

Opticline Cシリーズ自動シャフト測定機は、テストプランの作成からパイロットテストの実施まで、部品の測定を迅速かつ簡単に作成できます。長年にわたり、Opticline測定システムは光学式シャフト測定するテクノロジーのベンチマークをセットしてきました。極めて高い測定速度、精度および最適な使いやすさを誇りに思っています。

Article by: MEGA Tech & Precision Tooling Services Co., Ltd.<< Click Here