Article by: Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd. & Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech Magazine
ในยุคดิจิทัลนี้ Smart Factory หรือโรงงานอัจฉริยะ ไม่ใช่เรื่องไกลตัวอีกต่อไป ผู้ผลิตหลายรายพัฒนาและมีความสามารถบริหารจัดการกระบวนการผลิตในรูปแบบโรงงานอัจฉริยะได้เป็นอย่างดี เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่มีความหลากหลายและซับซ้อนมากขึ้น
โดยจุดเด่นหนึ่งที่สำคัญของโรงงานอัจฉริยะ คือ การใช้เทคโนโลยีที่สามารถตอบสนองแบบ Real Time เพื่อเพิ่มผลิตภาพ ลดของเสียในกระบวนการผลิต โดยเทคโนโลยีระบบเครือข่ายข้อมูลการวัด MeasurLink ซึ่งเป็นระบบการจัดการผลการวัดและวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ ได้รับการออกแบบสำหรับการเก็บข้อมูลจากเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ และแสดงผลเรียลไทม์ออกมาเป็นข้อมูลทางสถิติ เพื่อเฝ้าระวังและควบคุมกระบวนการให้เกิดความมั่นใจในประสิทธิภาพของผลการวัด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพการผลิตสมัยใหม่
โดยมาตรการเพื่อป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์ คือ ข้อมูลจากเครื่องมือและอุปกรณ์วัดที่เชื่อมต่อกับเครือข่าย จะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถคาดการณ์ความผิด พลาดของกระบวนการได้โดยใช้การควบคุมกระบวนการด้วยหลักการทางสถิติ และสามารถวิเคราะห์เชิงสาเหตุได้โดยใช้ข้อมูลที่เก็บรวบรวมมา ด้วยการเข้าถึงฐานข้อมูลผลการวัดได้ในทันที ทำให้สามารถใช้การ วิเคราะห์ทางสถิติเพื่อระบุปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการได้ อย่างรวดเร็ว โดยระบบการทำงานของ MeasurLinK ประกอบด้วย
ประหยัดเวลาในการบันทึกข้อมูลและรายงาน
ควบคุมและลดความผิดพลาดในการผลิต
- Real – Time: เก็บข้อมูลจากเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ และแสดงผลเรียลไทม์ออกมาเป็นข้อมูลเชิงสถิติ
- Process Manager: ติดตามผลการวัดแบบเรียลไทม์ สามารถตรวจสอบผลการวัดได้โดยไม่ต้องไปพื้นที่หน้างาน
- Process Analyzer: วิเคราะห์เพื่อทำการเปรียบเทียบทางสถิติโดยเข้าถึงฐานข้อมูลผลการวัดจาก Real – Time
- Gage R&R: ประเมินและวิเคราะห์ระบบการวัดตามที่ระบุไว้ใน ISO/ST 16949
- Gage Management: บันทึกการจัดเก็บของอุปกรณ์ แสดงสถานะงานซ่อม และแจ้งเตือนงานสอบเทียบในระบบ
ซอฟต์แวร์สำหรับการวิเคราะห์ / รวบรวมข้อมูล MeasurLink
MeasurLink Real-Time
MeasurLink Real-Time คือ โมดูลควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (Statistical Process Control (SPC)) ของ MeasurLink ที่รวบรวมข้อมูลจากอุปกรณ์วัดของทั้งมิตูโตโยและอุปกรณ์วัดจากผู้ผลิตรายอื่นรวมถึงระบบต่างๆ เพื่อใช้งานการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์โดยจะแสดงผลเป็นแผนผังควบคุม ฮิสโตแกรม และดัชนีชี้วัดความสามารถทางกระบวนการ โดยมีสามรูปแบบให้ผู้ใช้งานเลือกตามความเหมาะสมของงาน ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบมาตรฐานพร้อมฟังก์ชันพื้นฐานไปจนถึงรูปแบบที่มีฟังก์ชันใช้งานเต็มรูปแบบที่ สามารถรองรับข้อมูลโดยใช้กราฟิก Hoops 3D
Real-Time Standard: รับและวิเคราะห์ข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์
Real-Time Professional: ประสิทธิภาพการใช้งานเพิ่มขึ้นด้วยการเชื่อมต่อของมิตูโตโย (DDE) ที่ติดตั้งมาในตัว
Real-Time Professional 3D: พร้อมฟังก์ชันการทำงานเต็มรูปแบบและความสามารถในการแสดงผลการวิเคราะห์แบบ 3D
โปรแกรมสร้างรายงานอัตโนมัติ
MeasurLink Report Scheduler
สร้างรายงานอัตโนมัติจากโมดูล Real-Time (Standard, Professional หรือ Professional 3D) หรือ Process Analyzer (Lite หรือ Professional)
การจัดการกระบวนการสำหรับผู้ดูแลระบบ
MeasurLink Process Manager
MeasurLink Process Manager ทำให้สามารถติดตามข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์จาก MeasurLink ปลายทางที่เชื่อมต่อกันใน พื้นที่หน้างานได้
โมดูลวิเคราะห์กระบวนการสำหรับผู้ดูแลระบบ
MeasurLink Process Analyzer
MeasurLink Process Analyzer คือ แพ็กเกจซอฟต์แวร์สสำหรับผู้ดูแลระบบที่มีสิทธิ์เข้าถึงฐานข้อมูลการวัดที่รวบรวมโดย MeasurLink Real-Time เพื่อการตรวจสอบและวิเคราะห์ผลการวัด
ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ / ประเมินสำหรับการวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA)
MeasurLink Gage R&R
ซอฟต์แวร์สำหรับประเมินและวิเคราะห์นี้สอดคล้องตามการวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement System Analysis (MSA)) ตามที่ระบุไว้ใน ISO / TS 16949
ISO / TS 16949 ระบุไว้ว่าระบบการวัดที่เหมาะสมจำเป็นต้องใช้วิธีทางสถิติเพื่อวิเคราะห์ความแม่นยำของเครื่องมือแต่ละชิ้น รวมถึงความผันแปรจากผู้ปฏิบัติงานที่มีต่อความสามารถในการทวนซ้ำ
ซอฟต์แวร์การจัดการเกจ
MeasurLink Gage Management
ซอฟต์แวร์นี้สามารถวางแผนและใช้งานตารางการสอบเทียบที่น่าเชื่อถือได้ พร้อมฟังก์ชันการคืนค่าที่มีประสิทธิภาพนอกเหนือจากฟังก์ชันบันทึกและควบคุมสถานะการใช้งานของเกจ
ประโยชน์ของ MeasurLink โดยสรุป กล่าวคือ ประหยัดเวลาในการบันทึกข้อมูลและรายงาน, เปรียบเทียบและวิเคราะห์ผลลัพธ์จากข้อมูลกราฟสถิติ, ควบคุมและลดความผิดพลาดได้ล่วงหน้า, มีระบบตรวจสอบแจ้งเตือนอัตโนมัติ และแบ่งปันข้อมูลส่วนกลางแบ่งชั้นการเข้าถึงข้อมูลได้ เป็นต้น