เทคโนโลยีใหม่เพื่อการวัดตรวจสอบการันตีการใช้งานจาก Carl Zeiss GOM Metrology ผู้บริโภคและผู้ผลิตจะมั่นใจได้อย่างไรว่าในขั้นตอนตรวจสอบชิ้นงาน ในธุรกิจรถยนต์ไฟฟ้าให้ได้คุณภาพ ถูกต้อง แม่นยำ ในยุคจากเครื่องยนต์สันดาปเป็นระบบไฟฟ้า บทความ Measurement เครื่องมือวัด ฉบับนี้ MEGA Tech มีคำตอบให้

ตลาดยานยนต์ EV เติบโตอย่างมากในช่วง 10 ปีหลัง ปัจจัยหลักจากการรับรู้ถึงประโยชน์ของรถยนต์ไฟฟ้า EV ทั้งในแง่ความประหยัดค่าเชื้อเพลิง ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้คนนิยมใช้อย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในยุโรป รวมถึงจีนที่ปัจจุบันเป็นตลาดรถยนต์ไฟฟ้า EV ที่ใหญ่ที่สุดของโลกไปแล้ว เช่นเดียวกับในไทยที่ยอดขายรถยนต์ไฟฟ้า EV เพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ยกตัวอย่างเช่น ในปี 2021 เป็นครั้งแรกที่รถยนต์ไฟฟ้าเป็นรถยนต์ที่ขายดีที่สุดในยุโรป นั่นคือ Tesla Model 3 และในปี 2023 ยอดจองของ Tesla ในไทยพุ่งทะลุ 5,000 คัน สิ่งที่ Tesla ทำคือการที่มองเห็นตลาดและคว้าโอกาส พร้อมกับสร้างความเชื่อมั่นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบมาอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ถาดรองสำหรับบรรจุแบตเตอรี่ ในรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ซึ่งถือว่าเป็นหัวใจสำคัญของรถยนต์ไฟฟ้า

สิ่งที่ผู้ผลิตและลูกค้านั้นมีคาดหวังที่สูงขึ้นโดยเฉพาะเรื่องของการชาร์จแบตเตอรี่ที่สามารถอยู่ได้นานและปลอดภัย การสร้างแบตเตอรี่ที่มีความน่าเชื่อถือพร้อมอายุการใช้งานที่ยาวนาน มาตรฐานในการผลิตจึงเป็นเรื่องที่ต้องให้ความสำคัญสูงสุด เพราะ “แบตเตอรี่เป็นหัวใจสำคัญของรถยนต์ไฟฟ้า” การรับประกันคุณภาพสำหรับแบตเตอรี่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน เครื่องมือที่จะเข้ามาช่วยในการตรวจวัดจึงต้องมีความละเอียดและแม่นยำ

“สิ่งที่ผู้ผลิตและผู้ประกอบการต้องคำนึงถึง คือ การรับมือและปรับตัวให้ทันต่อความต้องการของลูกค้า” ในยุคที่เทคโนโลยีมีบทบาทต่อการใช้ชีวิต ผู้บริโภคสามารถรับรู้และเข้าถึงขั้นตอนการผลิต เพื่อสร้างความเชื่อมั่นว่ารถยนต์ไฟฟ้าก่อนจะออกมาเป็นผลิตภัณฑ์สู่ตลาดนั้นต้องผ่านการวิจัยและพัฒนาหลายขั้นตอน

โดยชิ้นส่วนที่จะยกตัวอย่างในการตรวจสอบครั้งนี้ คือ ถาดรองสำหรับบรรจุแบตเตอรี่ ในรถยนต์ไฟฟ้า (EV) เป็นชิ้นส่วนที่น่าจับตามอง เพราะตลาดรถยนต์ไฟฟ้ากำลังเติบโตอย่างรวดเร็วในระดับโลก และเป็นเทรนด์ที่กลุ่มเป้าหมายให้ความสนใจ ในฐานะผู้ผลิตจะสร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้บริโภคได้อย่างไรในเรื่องของความปลอดภัย ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ ATOS Scanbox
เหตุใดคุณภาพของโซลูชันการตรวจสอบ 3 มิติ จึงมีความสำคัญ
● พัฒนาผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นกว่าเดิม
● สร้างกำไรให้กับธุรกิจ
● เพิ่มข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่ดี
● แก้ปัญหาคุณภาพในทันที หาวิธีแก้ไขที่เหมาะสมที่สุดอย่างรวดเร็ว
● กำจัดกระบวนการที่ซ้ำกันโดยไม่จำเป็น
● ทำงานไวขึ้น แต่ยังทรงประสิทธิภาพ
● เซฟต้นทุน ช่วยลดปัญหาที่เกิดขึ้นในการทำงาน
● ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ในอุตสาหกรรม 4.0 จะช่วยทำให้เครื่องจักรอัจฉริยะฉลาดขึ้น การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น กระบวนการที่สิ้นเปลืองน้อยลง สายการผลิตมีความยืดหยุ่นและผลผลิตสูงขึ้น การเลือกเทคโนโลยีที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ โซลูชันการตรวจวัดแบบอัตโนมัติ โดย Carl Zeiss GOM Metrology สามารถช่วยให้ผู้ผลิตและผู้ประกอบการสามารถรับข้อมูลได้ทันทีและใช้งานได้จริง

เครื่องวัด 3D แบบออปติคอล ATOS ScanBox มาพร้อมกับซอฟต์แวร์ GOM Inspect Pro สแกนชิ้นงานโดยอัตโนมัติ สามารถสแกนพร้อมกับการเก็บข้อมูล ทั้งถาดใส่แบตเตอรี่, ชุดแบตเตอรี่, ตรวจสอบความเรียบของช่องใส่แบตเตอรี่ และตำแหน่งของรูเชื่อมต่อ โดยใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที

ผู้ผลิตและผู้ตรวจสอบงานสามารถประเมินลักษณะการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเป็นแนวโน้มทางสถิติ เพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงความกว้างของช่องว่างที่เกิดจากการเสียรูปทางความร้อนของโมดูลแบตเตอรี่

นอกจากนี้ยังสามารถจำลองแสดงการประกอบของโมเดลทั้งหมด และการเดินสายในตัวเครื่องเพื่อคาดการณ์คุณภาพของกระบวนการประกอบ การวิเคราะห์ครอบคลุมขั้นตอนสำคัญทั้งหมดในการผลิตถาดแบตเตอรี่ ตั้งแต่การอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมไปจนถึงการหล่อ การเชื่อม ไปจนถึงกระบวนการกัด การเจาะ และการตอกหมุด

ซอฟต์แวร์ของเครื่องวัด 3 มิติ ใช้ข้อมูล 3D CAD ของส่วนประกอบสำคัญในการโปรแกรม ATOS Scanbox เพื่อสแกนทุกตำแหน่งชิ้นงาน และการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์แบบอัตโนมัติอย่างอัจริยะโดยไม่ต้องใช้คน รวมไปถึงเทคโนโลยีการวัดนั้นสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และเป็นไปตามข้อกำหนด ISO 10360

ATOS ScanBox บันทึกรูปทรงเรขาคณิตตามหลักงานเขียนแบบวิศวกรรมทั้งหมด มั่นใจได้เลยว่าการทำงานสแกนนั้นจะเกิดแสงรบกวนที่น้อยมาก เพราะ ATOS Scanbox มี Blue Light Technology ที่พร้อมรับมือพื้นผิวที่มืดหรือมันเงา

Article by: MEGA Tech & AppliCAD Public Co., Ltd. << Click

เทคโนโลยีใหม่เพื่อการตรวจสอบการันตีการใช้งานจาก Carl Zeiss GOM Metrology ผู้บริโภคและผู้ผลิตจะมั่นใจได้อย่างไรว่าในขั้นตอนตรวจสอบชิ้นงาน ในธุรกิจรถยนต์ไฟฟ้าให้ได้คุณภาพ ถูกต้อง แม่นยำ ในยุคจากเครื่องยนต์สันดาปเป็นระบบไฟฟ้า บทความ Measurement ฉบับนี้ MEGA Tech มีคำตอบให้

With the new technology for verifying guarantee of usage from Carl Zeiss GOM Metrology, how can consumers and manufacturers have confidence that the process to verify workpieces in the electric vehicle (EV) business provides quality, accuracy and precision in this period of transition from internal combustion engines toward electric systems? In this article about measurements, MEGA Tech has the answer.

               The EV market has been experiencing enormous growth in the past 10 years. This is primarily due to the perceived benefits of EV both in terms of fuel conservation and environmental-friendliness. Therefore, they have become popular and widespread, especially in Europe and China, which have today become the world’s largest EV markets. Similarly, EV sales in Thailand have been steadily increasing.

For example, the year 2021 was the first year in which an electric vehicle became the best-selling car in Europe, and this car was the Tesla Model 3. Furthermore, in 2023, Tesla reservations in Thailand will exceed 5,000 vehicles. As such, Tesla saw a marketing opportunity and has seized it and has worked to build confidence in the quality of its products, which must undergo precise testing, especially when it comes to the EV battery trays, since these are a highly important component of EVs.

Due to increased manufacturer and consumer expectations, especially in terms of long-lasting and safe battery-charging and the construction of reliable batteries that have a long lifespan, manufacturing standards have become a top-priority issue, because batteries are akin to the hearts of electric vehicles. However, because quality assurance for batteries involves a highly complex process, their verification tools have to boast both high resolution and precision.

Manufacturers and entrepreneurs, therefore, have to think about dealing with and adapting to customers’ needs in era when technology is playing an increasingly big role in life. Because consumers can perceive and understand manufacturing processes, it is necessary to establish confidence ahead of time of EVs’ market release that they have gone through multiple steps of research and development.

Accordingly, a part that we will raise as an example for testing on this occasion is the eye-catching EV battery tray, because the EV market is expanding rapidly on a global scale, and it has become an attention-grabbing trend among target groups. For manufactures, the important question to ask is how to ensure consumer confidence in safey by the use of the 3D technology of the ATOS ScanBox.

Why is the quality of 3D testing solutions important?

• Because they allow products to be developed and released into the market more quickly than ever before.
• Because they increase business profits.
• Because they provide an excellent competitive edge.
• Because they allow quality problems to be resolved immediately and can swiftly identify best solutions.
• Because they eliminate needlessly redundant processes.
• Because they speed up work without any loss to effectiveness.
• Because they cut down costs and help minimize work problems.
• Because they improve product quality.

               Industry 4.0 will make machines smarter, production more effective, processes less wasteful and production lines more flexible and productive. Therefore, choosing the right technology is essential, and the automatic testing solution by Carl Zeiss GOM Metrology can enable manufacturers and entrepreneurs to receive real-time data that can be put into actual use.

The 3D optical ATOS ScanBox features the GOM Inspect Pro software for automatically scanning workpieces. It takes only a few minutes to scan and collect data about battery trays and battery units as well as test the smoothness of battery slots and welding holes.

Manufacturers and testers can assess tests related to statistical trends to specify gap width changes caused by heat-caused deformation  in battery modules.

Furthermore, it can simulate the entire module assembly and internal wirings to estimate the quality of the assembly process. The analysis covers all important processes in the manufacturing of battery trays, from aluminum shaping to forging and welding, not to mention corrosion, drilling and pin installation processes.

Article by: AppliCAD Public Co., Ltd. & MEGA Tech

Carl Zeiss GOM Metrology による電気自動車の品質保証サービスの新技術。消費者とメーカーは、電気自動車事業における燃焼エンジンから電気自動車への時代で品質検証プロセスが確実・正確・高精度に行われるようにするにはどうすればよいでしょうか?　MEGA Tech 本記事の測定記事がその答えを提供します。

電気自動車（EV）市場は、主に燃費・環境に優しい面で EV 車のメリットに対する意識が高まり、過去 １０ 年間で特にヨーロッパ諸国及び現在世界最大の電気自動車（EV）市場である中国を含む国々で大幅に普及しています。タイも同じようにEV車の販売が順調に伸び、年々増加傾向にあります。

具体的な例を言えば、２０２１ 年にテスラモデル３が初めて欧州で最も売れたEVであり、また２０２３年にテスラがタイで発売したモデルの予約数が、５０００台を突破したようです。テスラの作戦は、大きなマーケットを見つけてそのチャンスを掴み、あわせて、特にEVの心臓部ともいえる電気自動車(EV)のバッテリーが保持できるためのエネルギー貯蔵トレイの精度が検証された製品で品質を確保しています。

メーカーと客先が大きな期待を寄せているのは、特にバッテリー持続時間及び安全な充電方式です。「バッテリーは電気自動車の心臓部である」ため、高い信頼性 ・長寿命のバッテリーの生産基準を最優先に考えて、生産を行うことが大事です。電気自動車バッテリーの品質保証は複雑なプロセスであり、バッテリーを支えるテスターに役立つツールは、高精度かつ正確性で測定しなければなりません。

私たちの生活の中で新技術が役割を果たしている時代に、「製造業者と起業家が考慮すべきことは、客先のニーズを満たすためにどのように対処し、適応するかということです」。市場の需要が進化するにつれて、電気自動車を製品として市場投入の前に、多くの研究・開発が必要となり、消費者はそのEV車の生産プロセスを認識してアクセスすることが求められます。

本レビューで例として紹介する部品製品？は、電気自動車 (EV)バッテリー の貯蔵トレイに注目した部品製品？です。電気自動車市場が世界規模で急速に成長し、今後の注目の的の商品であるからこそ、我々メーカーとして、自動測定装置「ATOS Scanbox」３D新技術を搭載した測定器で、その安全性をどのようにして客先に信頼を得られるかの課題が残っています。

３D 検査ソリューションの品質がなぜ重要なのか?

● 以前よりも迅速に製品を開発して市場に投入できます。

● ビジネスの利益を上げます。

● 優れた競争上の優位性を追加します。

● 品質問題をすぐに解決し、最適なソリューションをすばやく見つます。

● 不要な重複プロセスを排除します。

● より高速で、さらに効率的です。

● コストを節約し、仕事で発生する問題を解決するのに役立ちます。

● 製品の品質を向上させます。

インダストリー ４.０を実現することで、生産の無駄の少ない工程、より生産性、柔軟性と俊敏性の向上を可能にし、スマート・マシンを効果的に活用することができます。それにより、適切な技術を選択することが重要です。Carl Zeiss GOM Metrology による自動計測ソリューションは、メーカーや事業者がリアルタイムで実用的なデータを徹底的に取得するのに役立ちます。

ATOS ScanBox 光学式 三次元測定器には、 GOM Inspect Proソフトウェアが搭載され、ワークを自動的にスキャンできます。バッテリートレイ、バッテリーパック、バッテリー収納部の平面度の検査及び接続穴の位置を数分でスキャンしながら、データ取得を可能とします。

生産者と検査員は、プロセスに関連する監査特性を統計的傾向として評価でき、バッテリーモジュールの熱変形によるギャップ幅の変化を特定することができます。

　また、モデル全体の組み立てのシミュレート化の実現及び、組み立てプロセスの品質を予測するためのローカル配線作業、アルミ押出から鋳造、溶接、フライス加工、穴あけを含むバッテリー トレイのすべての重要な生産工程を分析することもできます。

Article by: AppliCAD Public Co., Ltd. & MEGA Tech