Mitutoyo MeasurLink®ตัวช่วยจัดการระบบควบคุมคุณภาพการวัด รวบรวม วิเคราะห์ ตรวจสอบ และจัดการข้อมูลแบบเรียลไทม์ ในคอลัมน์นี้จะนำเสนอซอฟท์แวร์ที่จะทำให้เกิดคุณภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีมาตรฐานมากที่สุด

ระบบตรวจสอบควบคุมคุณภาพการวัดปัจจุบัน การตรวจสอบคุณภาพการวัดชิ้นงานนับได้ว่าเป็นขั้นตอนสำคัญในการควบคุมคุณภาพการผลิต เพราะเป็นการประกันได้ว่าชิ้นงานนั้นเป็นไปตามข้อตกลงร่วมกันระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า โดยเฉพาะการผลิตปริมาณมากที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนต่าง ๆ ความผิดพลาดจากกระบวนการผลิตอาจส่งผลต่อคุณภาพของสินค้าไม่ตรงตามความต้องการ หรือไม่สามารถประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทำให้เกิดของเสียเป็นจำนวนมาก

ปัญหาอุปสรรคที่มักพบเจอในระบบการตรวจสอบคุณภาพการวัดส่วนใหญ่ คือ การจัดการข้อมูลการวัด (Measurement Data Management) ตั้งแต่การบันทึกผลข้อมูลด้วยวิธีจดบันทึก การจัดเก็บข้อมูลในรูปแบบเอกสาร ปริมาณข้อมูลที่มีจำนวนมากกว่าพื้นที่จัดเก็บ และนำผลการวัดบันทึกเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์ ทำให้ไม่สามารถสอบกลับ (Traceability) ข้อมูลผลการวัดได้ในระบบคุณภาพ

ด้วยเหตุนี้ผู้ผลิตหลายรายในภาคอุตสาหกรรมจึงได้นำระบบการจัดการข้อมูลการวัด (Data Management System) มาช่วยแก้ไขปัญหา เริ่มจากการเปลี่ยนเครื่องมือจากระบบแอนะล็อกเป็นระบบดิจิทัลที่สามารถถ่ายโอนข้อมูลผลการวัดเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อแสดงผลการวัดได้ทันที (Real-time)

มันจะไม่มีประโยชน์เลย ถ้าสามารถส่งผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าได้ตามกำหนด แต่ในระหว่างกระบวนการผลิตเกิดข้อผิดพลาด (Errors) ซึ่งหมายความว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์บางชิ้น ไม่เป็นไปตามที่ต้องการ และจำเป็นต้องนำไปผลิตใหม่หรือกำจัดทิ้ง ทำให้เสียทั้งเวลาและทรัพยากร การประยุกต์ใช้เครื่องมือวัดละเอียดระบบดิจิทัล ที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบปฏิบัติการ จึงเป็นตัวช่วยลดเวลา ลดข้อผิดพลาดในการจดบันทึกและการถ่ายโอนข้อมูล อีกทั้งยังสามารถประมวลผลการวัดได้ทันที (Real-time)

อย่างไรก็ตามการพัฒนาระบบการวัดนอกจากเปลี่ยนอุปกรณ์แล้ว จำเป็นต้องมีระบบซอฟต์แวร์การวัดที่สามารถตอบสนองการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถเฝ้าติดตาม ควบคุมกระบวนการวัดทางสถิติ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงรักษาคุณภาพไว้ได้

MeasurLink®ซอฟต์แวร์จัดการข้อมูลการวัดอย่างมีประสิทธิภาพ จาก Mitutoyo ที่จะมาสนับสนุนระบบการจัดการข้อมูลการวัด ให้คุณมั่นใจในการควบคุมคุณภาพการวัดในการผลิตได้อย่างแท้จริง สามารถเฝ้าติดตาม ควบคุมกระบวนการวัดทางสถิติแบบ Real-time รวบรวมข้อมูลที่ครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงรักษามาตรฐานและคุณภาพไว้ได้

– สามารถรวบรวมข้อมูลแบบออนไลน์

– ควบคุมและวิเคราะห์กระบวนการผลิตทางสถิติ SPC

– รายงานการควบคุมคุณภาพ รายงานข้อมูลสถานการณ์ระบบการผลิตทั้งหมดและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ 

MeasurLink® ได้ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างระบบการใช้ข้อมูลร่วมกัน (Information Sharing) ที่มีคุณภาพ สำหรับ Integrated Network ที่ตอบโจทย์การใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การรวบรวมข้อมูลจากเครื่องมือวัด ทำให้การทำงานง่ายยิ่งขึ้น ด้วยฟังก์ชันมาตรฐานของ MeasurLink ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อและรับข้อมูลจากเครื่องมือวัดแบบดิจิทัลได้ Real-time สามารถถ่ายโอนข้อมูลผลการวัดเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อแสดงผลการวัดได้ทันที และยังรองรับเทคโนโลยีการวัดและตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ เครื่องมือวัดแบบดิจิทัลที่มีความแม่นยำ เช่น คาลิปเปอร์ (Caliper) ไมโครมิเตอร์ (Micrometer) ไดอัลเกจ (Dial Gauges) ไดอัลเทส (Dial Test Indicators)  ไฮเกจ (Height Gauges) CMM ระบบ Vision Systems และอื่น ๆ อีกมากมาย

โดยเฉพาะเครื่องมือวัดของ Mitutoyo ที่มีเครื่องหมาย SPC เป็นเครื่องหมายที่แสดงว่าเครื่องมือชนิดนั้น ๆ สามารถเชื่อมต่อและส่งข้อมูลการวัดเข้าคอมพิวเตอร์ได้ และถ้ามีการวางระบบการวัดของทุกๆส่วนงานผ่านระบบเน็ตเวิร์ค (LAN หรือ อินเตอร์เน็ต) จะทำให้เราสามารถวิเคราะห์ข้อมูลได้ทันทีโดยผ่านโปรแกรม MeasurLink Real Time Plus ซึ่งสามารถแสดงผลเป็นตัวเลขหรือกราฟชนิดต่าง ๆ ได้

ช่วยให้หัวหน้างานหรือผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพ ทราบถึงปัญหาการผลิตและเข้าไปจัดการแก้ไขปัญหาได้ทันที แม้จะยังไม่เกิดปัญหาขึ้น แต่ก็ยังสามารถใช้ข้อมูลเพื่อวางแผนเพื่อป้องกันล่วงหน้าได้ ส่งผลให้มีความสามารถในการสั่งการได้ตรงจุด กำจัดข้อผิดพลาด  ยกระดับมาตรฐานในระบบควบคุมคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการได้เป็นอย่างดี แล้วยังช่วยเพิ่มความมั่นใจให้กับลูกค้าอีกด้วย

MeasurLink® มาพร้อมกับตัวเลือกการใช้งาน 5 โมดูล ดังนี้

1. Real-Time เก็บข้อมูลจากเครื่องมือวัดชนิดต่าง ๆ และแสดงผลเรียลไทม์ออกมาเป็นข้อมูลทางสถิติ เช่น แผนภูมิและค่าทางสถิติที่เกี่ยวข้อง เช่น Xbar-R, Histograms, Control Charts, Run Chart, Cpk, Ppkเป็นต้น

2. Process Analyzer การวิเคราะห์เพื่อทำการเปรียบเทียบ โดยเข้าถึงฐานข้อมูลที่จัดเก็บข้อมูลผลการวัดจาก MeasurLink Real-Time

3. Process Manager ผู้ดูแลระบบสามารถสังเกตการณ์การปฎิบัติงานในโรงงานได้จากข้อมูลที่เชื่อมต่อจาก MeasurLink

4. Gage R&R การประเมินผลและการวิเคราะห์ที่สอดคล้องกับ MSA ตามข้อกำหนด IATF 16949

5. Gage Management ใช้สำหรับวางแผนและกำหนดวันสอบเทียบเครื่องมือ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ MeasurLink ยังรองรับการสร้าง Chart True Position และควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (Tolerance of Position) ฟังก์ชันนี้สามารถจัดกลุ่มรูปแบบของขนาดที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน เพื่อแสดงภาพ True Position เทียบกับขนาดอ้างอิง (Reference Dimension) ช่วยลดความผิดพลาดที่เกิดจากการวัดชิ้นงานตามแบบได้

MeasurLink สามารถกำหนดค่าพิกัดความคลาดเคลื่อนที่เพิ่มขึ้น (Bonus Tolerance) หรือแม้กระทั่งคำนวณ Capability values for a position characteristic เมื่อมีการกำหนดข้อมูลสภาวะเนื้อวัสดุ (Material Condition) เป็นค่าอ้างอิง

จัดเก็บข้อมูลแบบ Real-Time เพื่อการผลิตที่ราบรื่น

ที่เห็นได้ชัดเจน คือ การจัดเก็บข้อมูลได้อย่างทันทีและค้นหาข้อมูลได้อย่างรวดเร็วกว่าแบบเดิมถึง 10 เท่า จนถูกนำไปใช้และขยายงานเพิ่มขึ้นอีก 30 – 50 สถานีวัด เพื่อรองรับการผลิตในอุตสาหกรรม และสามารถแก้ปัญหาอุปสรรคที่มักพบเจอในระบบการตรวจสอบคุณภาพการวัดส่วนใหญ่ คือ การจัดการข้อมูลการวัด (Measurement Data Management) ตั้งแต่การบันทึกผลข้อมูลด้วยวิธีจดบันทึก การจัดเก็บข้อมูลในรูปแบบเอกสาร ปริมาณข้อมูลที่มีจำนวนมากกว่าพื้นที่จัดเก็บ และนำผลการวัดบันทึกเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์

Article by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech

Reference : https://www.sumipol.com/

Mitutoyo MeasurLink®  A tool for managing a quality control system as well as collecting, analyzing, checking and managing real-time data. This column will present the software that can help you achieve the most efficient and standardized production

Current quality inspection and control system. Workpiece inspection is an important step for production quality control as it guarantees that the workpiece is in compliance with the mutual agreement between the manufacturer and the customer, especially for mass production with various parts. Errors in the production process may result in product quality not conforming to customer requirements or failure to create finished products, leading to a large amount of waste

The common problem found in most measurement quality inspection systems is measurement data management including data recording by taking notes, data storage in a document form, the volume of data exceeding the storage area, and inputting measurement data into the computer, resulting in no traceability of measurement data in the quality system.

As a result, many manufacturers in the industrial sector has utilized a data management system to solve the problem, starting from replacing the analog system with the digital system that enables data transfer into the company system for real-time data display

It is useless if you can deliver the product to the customer on schedule but there are errors during the production process. This means the quality of some products does not conform to the customer’s requirements and therefore such products must be re-manufactured or eliminated, resulting in a waste of time and resources. Applying a digital precision measuring tool that can be connected to the operating system saves time, reduces errors in data recording and transfer, and enables real-time measurement data processing.

However, to improve the measuring system, in addition to changing the tool, the software that meets the requirement efficiently and monitors and controls the statistical measurement process to ensure the quality of the product is required.

MeasurLink®ซอฟต์แวร์จัดการข้อมูลการวัดอย่างมีประสิทธิภาพ จาก Mitutoyo ที่จะมาสนับสนุนระบบการจัดการข้อมูลการวัด ให้คุณมั่นใจในการควบคุมคุณภาพการผลิตได้อย่างแท้จริง สามารถเฝ้าติดตาม ควบคุมกระบวนการวัดทางสถิติแบบ Real-time รวบรวมข้อมูลที่ครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงรักษามาตรฐานและคุณภาพไว้ได้

– สามารถรวบรวมข้อมูลแบบออนไลน์

– ควบคุมและวิเคราะห์กระบวนการผลิตทางสถิติ SPC

– รายงานการควบคุมคุณภาพ รายงานข้อมูลสถานการณ์ระบบการผลิตทั้งหมดและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ 

MeasurLink® Mitutoyo’s efficient measurement data management software that will support the measurement data management system to ensure that you can effectively control the production quality. The software can monitor and control the statistical measurement process in real-time and collect comprehensive data to ensure the product’s standard and quality are maintained.

– online data collection

– SPC control and analysis

– Real-time quality control report, total production system situation, and notifications

Collecting data from the measuring tool facilitates the operation with MeasurLink’s standard function that helps you connect to and receive data from the digital measuring tool in real-time, transfer the measurement data into the computer system for real-time data display. It also fully supports the measurement and inspection technology. The examples of digital measuring tools with high precision include Caliper, Micrometer, Dial Gauges, Dial Test Indicators, Height Gauges, CMM, Vision Systems, etc.

In particular, Mitutoyo’s measuring tools with the SPC mark, which represents the tool’s capability to connect and input measurement data into the company. If the measuring systems of all work functions are managed through a network (LAN or internet), we can analyze the data in real time through MeasurLink Real Time Plus program which can display the result in numbers and graphs

It helps the supervisor or the quality control manager to recognize and solve the production problem immediately. Even though no problem has yet occurred, the data can be utilized for planning a preventive measure. This results in the ability to demand effectively and eliminate errors. In addition, the standard of the quality control system is improved for more efficient management and the customer’s trust is enhanced.

MeasurLink® are available in the following 5 modules

1. Real-Time – real-time data collection from various types of measuring tools and display of statistical data, e.g. charts and related statistics, e.g. Xbar-R, Histograms, Control Charts, Run Chart, Cpk, Ppk

2. Process Analyzer – comparative analysis by accessing the database that stores the measurement data from MeasurLink Real-Time

3. Process Manager – the system administrator can monitor the operation in the plant from the data connected from MeasurLink

4. Gage R&R – Evaluation and analysis in line with MSA according to the requirement of IATF 16949

5. Gage Management – for efficient planning and scheduling tool calibration

In addition, MeasurLink can support creating the true position chart and controlling tolerance of position. This function can group related dimension patterns to display the true position image comparing to the reference dimension to minimize errors from measuring the workpiece according to the design

MeasurLink can specify the bonus tolerance position or even calculate capability values for a position characteristic when defining material condition as the reference value.

Real-time data storage for smooth production

Obviously, the software enables real-time data storage and 10X faster data search so it is utilized further for 30-50 measuring stations to support industrial production. It can solve the common problem found in most measurement quality inspection systems, i.e. measurement data management including data recording by taking notes, data storage in a document form, the volume of data exceeding the storage area, and inputting measurement data into the computer.

Article by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech

Reference : https://www.sumipol.com/

Mitutoyo MeasurLink®は各種測定機器のデータをリアルタイムに収集・解析・確認できる品質管理ソフトウェアです。当コラムでは、高品質で効率的なものづくりを実現するこのソフトウェアについてご紹介します。

現在の品質検査・管理において、品質検査は製品が製造業者と顧客の間で定めた規格に適合していることを保証するものであり、品質管理の重要なプロセスであるといえます。特に複数の部品で構成される量産品の場合、製造工程で起きたミスによって要求された規格から外れたり、完成品に組み立てられないなどの問題で大量に不良品が発生する可能性があります。

品質管理面でよく見られる課題・問題として、測定データ管理（Measurement Data Management）に関するものがあります。例として、測った測定値を手書きで記録しパソコンに入力している、測定結果を印刷物で保管している、データがパソコンのストレージ容量より大きい、測定値の基準を辿る（トレーサビリティ）ことができない、などが挙げられます。　

こうした問題に対処するため多くの製造業者が測定データ管理システム（Data Management System）を導入し、測定機器をアナログ式から測定データ出力機能が付いているデジタル式に変更することでパソコンでリアルタイムにデータを処理することができるようにしています。

所定の期日までに顧客に製品を納入できたとしても、製造工程でエラーになった品質不具合の製品が含まれていれば、新品の再製作や廃棄処分などで時間とコストのロスが生じ、利益は大きく損なわれます。オペレーティングシステム（OS）と接続できるデジタル精密測定機器の導入により、データの記録・転送にかかる時間を短縮しエラーを減らすことができるだけでなく、計測結果のリアルタイム（Real time）処理も可能になります。　　

機器の変更に伴う測定システムの開発と合わせて必要となるのが、測定プロセスを統計的に監視・管理することで製品の品質を維持し業務を効率化するソフトウエアです。

ミツトヨ（Mitutoyo）の高性能計測データ管理ソフトMitutoyo MeasurLink®は、高い確実性のもとで品質管理を行うための測定データ管理をサポートします。測定プロセスをリアルタイムで統計的に監視・管理し統合的なデータ処理を行うことで、製品に求められる水準および品質を確実に達成することができます。

• オンラインによるデータ収集
• 統計的製造工程管理および解析（SPC）
• リアルタイムでの品質管理、全ての製造システムのステータスをモニタリング

MeasurLink®は質の高い情報共有（Information Sharing）システムを構築できるよう設計されており、効果的なソリューションを提供する統合ネットワーク（Integrated Network）に対応しています。

MeasurLinkの機能により、データを測定機器から収集し作業を簡便化することができます。各種デジタル測定機器からリアルタイムに収集したデータをパソコンに出力し、その結果を即座に表示することが可能です。またノギス（Caliper）、マイクロメータ（Micrometer）、ダイヤルゲージ（Dial Gauges）、ダイヤルテストインジケータ（Dial Test Indicators）、ハイトゲージ（Height Gauges）、三次元測定機（CMM）、画像測定機（Vision Systems）をはじめとする多様なデジタル精密測定機器を用いた計測・検査技術に対応しています。　

Mitutoyoの測定機器のなかでもSPCマーク付きのタイプは、コンピューターと接続して測定データを出力することができます。あらゆる工程の測定機器をネットワーク（LANまたはインターネット）でつなげていれば、MeasurLink Real Time Plusのソフトを介して収集した測定結果のさまざまな指数やチャートなどをリアルタイムに表示することが可能です。

品質管理部門の管理者が現在測定中の作業現場の状態がリアルタイム、且つ視覚的にモニタリングすることができ、個々の測定項目の工程能力指数を把握し問題を未然に防ぐことも可能です。品質管理の水準を向上させるだけではなくマネジメントシステム全体も効率化し、顧客の信頼関係を高めることができるでしょう。

MeasurLink® の主な5つのモジュールをご紹介します。

1. Real-Time 各種測定機器からリアルタイムで収集したデータをXbar-R、ヒストグラム、プレコントロールチャート、ランチャート、Cpk、Ppkなどの形でチャート化・数値化し、統計データとして表示します。

2. Process Analyzer で収集した測定結果が保存されているデータベースにアクセスし測定結果の確認・統計解析します。

3. Process Manager 管理者はMeasurLinkデータ収集端末において同じネットワークと接続している測定情報の稼働状態を監視することができます。

4. Gage R&R IATF16949で要求されるMSAの評価・解析を行います。

5. Gage Management ゲージの校正スケジュールを漏れなく計画・実施します。

またMeasurLinkはTrue Position（真位置）Chartの作成および位置公差（Tolerance of Position）制御にも対応しています。関連する寸法の形状をグループ化しTruePosition（真位置）図を表示することでReference dimension（参照寸法）との照合が可能となり、製品と設計図のズレといったエラーの減少につながります。

MeasurLinkを使えばボーナス公差（Bonus Tolerance）の設定や参照値としての実体状態（Material Condition）データを設定した際のCapability values for a position characteristic（位置特性工程能力）の算出も可能です。

Real Time（リアルタイム）データ収集によりスムーズな生産を実現

リアルタイムでのデータ収集により検索プロセスが従来と比べて10倍も早いため、製造現場の測定ステーションをさらに30-50カ所増設することが可能になり、今までしてきた手入力によるデータ記録、印刷物での保管、データが大量になり保存容量を超過する、パソコンにデータを入力する二度手間作業などの課題・問題を解決することができます。

Article by: Sumipol Corporation Limited & MEGA Tech

Reference : https://www.sumipol.com/