ในบทความนี้ทาง Takamaz ขอนำเสนอเครื่อง CNCในตระกูล XW ซึ่งเป็นเครื่องกลึง 2 หัว ขนาด 3 นิ้ว (ขนาด 4 นิ้วในรุ่น XW-30plus) พร้อมระบบป้อนงานอัตโนมัติ (Auto Loading) ในการเปรียบเทียบและทำให้ผู้อ่านได้เห็นภาพและประโยชน์สูงสุดของการเลือกใช้เครื่อง CNCที่เหมาะสมกับการผลิต

               ตั้งแต่ปี 2007 ยอดการสั่งซื้อเครื่อง CNCรุ่น XW-30 เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในทุกปีแม้ในช่วงวิกฤตการเงินโลก เหตุผลนี้คือโครงสร้างที่กะทัดรัดความเร็วสูงและความแม่นยำของ XW-30 รวมถึงอุปกรณ์ป้อนงาน (Loader) ที่สร้างขึ้นทั้งหมดรวมอยู่ในราคาที่ไม่สูงมาก

XW-30 เป็นเครื่อง CNC 2 หัว (2-Spindle) ขนาดกะทัดรัดที่สุดของเราที่เคยมีมาซึ่งมีความกว้างเพียง 1 เมตร และความสูง 1.5 เมตร โดยพื้นฐานแล้วเป็นการออกแบบโดยนำมารวมกันของเครื่อง Takamaz รุ่น USL-480 2 เครื่อง และการออกแบบช่วยปรับปรุงเรื่องการมองเห็นและการระบายอากาศรอบตัวเครื่อง รวมถึงการออกแบบเพื่อเข้าถึงการบำรุงรักษาด้านหน้าและด้านหลังโดยไม่จำเป็นต้องเข้าถึงเครื่องจากด้านข้าง ในส่วนของการเตรียมงาน การออกแบบให้เปิดฝาครอบตำแหน่งควบคุมช่วยให้คุณเข้าถึงพื้นที่ที่กว้างถึง 900 มม. ทำให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการทำงานเป็นเรื่องง่าย

นอกจากประสิทธิภาพการออกแบบอันน่าทึ่งของเครื่อง CNC XW-30 ที่ช่วยประหยัดพื้นที่ของผู้ใช้แล้ว การออกแบบเพื่อลดปริมาณการกินกระแสไฟฟ้าเวลาทำงานก็ได้มีการพัฒนาอีกด้วย และด้วยเหตุนี้ผู้ใช้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายนั่นก็หมายถึงการลดต้นทุนอีกด้วย!

มีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างในการออกแบบของเครื่อง CNC XW-30 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่บนพื้น ในขณะที่รักษาการเข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่ายจากด้านหน้าของเครื่องเพื่อเปลี่ยนการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย เราได้กำจัดพื้นที่ไม่จำเป็นและเพิ่มความจำเป็นในการเข้าถึงฝาครอบด้านข้าง

ฝาครอบขนาดใหญ่หนึ่งในเครื่อง CNCช่องเปิดขึ้นเพื่อเข้าถึงด้านหน้าของเครื่องช่วยเพิ่มความสะดวกและปลอดภัย การยกฝาครอบนี้เป็นการเปิดพื้นที่กว้างเพื่อให้สามารถเข้าถึงส่วนประกอบกลไกที่สำคัญที่สุดของเครื่องได้ง่ายจากบนลงล่าง

เนื่องจากตัวโหลดงานอัตโนมัติ (Loader) ใช้แกน Z ของ Spindle เคลื่อนที่มาเพื่อรับงาน ดังนั้นการตัวโหลดงานแบบ 2 แกนนั้นเพียงพอสำหรับงานซึ่งหมายถึงชิ้นส่วนทางกลน้อยลง 30% ทำให้ใช้พลังงานน้อยลงและมีต้นทุนที่ต่ำกว่า

Eco ของเครื่อง CNC【การใช้พลังงานต่ำ】ด้วยการใช้วัสดุน้ำหนักเบาที่ช่วยลดแรงเสียดทานและมอเตอร์ในตัว XW-30 ใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นก่อน การตัดชุดการทำงานไฮดรอลิกออก ก็ทำให้ช่วยลดการใช้พลังงานอย่างมาก จากการบันทึก XW-30 สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 74% ในระหว่างทำงานเมื่อเทียบกับรุ่น 1 spindle ของ Takamaz ใน X series

Cycle time reduction เครื่อง CNC

ลูกค้าผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ของเราต้องการเครื่อง CNCที่สามารถลดค่าใช้จ่ายในการทำงานได้ถึง 30%

โดยปกติการโหลดงานและการเคลื่นที่ของแกนมีด  “เวลาเตรียม” หรือตามที่เเรียกว่า “เวลาที่เสียไป” ที่ Takamaz เราจึงมีเป้าหมายที่จะลดเวลาที่เสียไปของผู้ใช้ของเราให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้

เพื่อตอบสนองลูกค้าของเราโดยตรงเราได้สร้างเครื่องจักรที่สามารถทำได้โดยลดเวลาการทำงานลงอย่างมากภายใต้  concept เครื่องความเร็วสูง, ขนาดกะทัดรัด และความแม่นยำสูง→ด้วยการพัฒนาตัวป้อนงาน (High speed loader) Takamaz ที่ความเร็วสูงเพื่อให้ได้ความเร็วในการโหลดอย่างไม่น่าเชื่อที่ 2 วินาทีเราเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่ของ loader จาก 80m / s เป็น 100 ～ 150m/s (เร็วขึ้นมากกว่า 15%) ด้วยการใช้ gripper แบบ W ที่ได้รับสิทธิบัตรของเราก็สามารถลดจุดเคลื่อนที่ได้

ในส่วนของเรื่องความแม่นยำเครื่อง CNC XW-30 มีคุณสมบัติใหม่มากมายที่ให้ความเร็วและความแม่นยำสูง การใช้โครงสร้างของเครื่องที่ป้องกันการบิดเบือนความร้อนซึ่งจะสามารถเก็บระดับของสไลด์และแกนหมุน (spindle) ให้อยู่บนระนาบเดียวกันเราสามารถลดผลกระทบของการบิดเบือนความร้อนบนแกนหมุนได้อย่างมาก

อีกทั้ง ด้วยการวางระบบหล่อเย็นของแกนหมุน (Spindle) ในตัวเครื่อง CNC อุณหภูมิของเครื่องจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิเดียวกัน นอกจากนี้ยังทำหน้าที่สองวัตถุประสงค์ในการลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดงานได้อีกด้วย

รวมถึง จากการทดสอบความเสถียรภาพของขนาดงานที่ตัด ที่การใช้งานที่อุณหภูมิโชว์รูมในโรงงาน Takamaz ที่ 24～ 25 ° และสารหล่อเย็นชนิดน้ำ (emulsion type 7%) เริ่มตัดต่อเนื่องที่เวลา 9:00น. ทำให้ได้ค่าความเปลี่ยนแปลงของความโตชิ้นงานแค่ 4μm ซึ่งเป็นค่าที่น้อยมาก ดังนั้นเครื่อง CNC XW-30 นี้จึงเป็นเครื่องกลึงที่มีความเสถียรภาพและเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตในปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง

จากคุณสมบัติที่กล่าวมาของ XW-30 นี้ ทำให้เป็นเครื่องที่ได้รับรางวัลในด้านการประหยัดพลังงานจาก Japan Machinery Federation (JMF) Chairman’s Award และรางวัล Superior Product Prize Winning จากสมาคมวิศวกรเครื่องกลของญี่ปุ่น (The Japan Society of Mechanical Engineers (JSME)) ในปี 2010 อีกด้วย

Article by: MEGA Tech & Takamatsu Machinery (Thailand) Co., Ltd.

https://www.takamaz.co.jp/en/ << Click

In this article, Takamaz presents the machine in the XW series, 2-spindle 3-inch chuck machine (4-inch chuck is available for XW-30plus) with auto loading feature for comparison to help the readers get the picture and how to maximize the machine for manufacturing purposes.

Since 2007, the orders for the XW-30 have steadily increased every year even during the global financial crisis. The reason for this is because of the XW-30’s compact structure, high speed and precision as well as a built-in loader, all included at a low price.

The XW-30 is our most compact 2-spindle machine, machine size 1m in width and only 1.5m in height. Essentially it is a compacted combination of 2 Takamaz USL-480s and it is designed to increase more visibility, better ventilation and easy maintenance entry at the front and the rear which means there is no need to entry the machine from the side. In terms of ergonomics, it is designed to allow the opening of control cover to give you entry to 900mm of space, making it easier to change tools and chucks and to operate.

In addition to the performance and the design which means that the XW-30 can save up the space for the users, this design uses less electricity during the operation. This is the reason why users can save the cost of electricity; it is low-cost production.

Many changes have been made to the XW-30’s design to maximize floor-space efficiency while maintaining easy maintenance entry from the front of the machine to easily interchangeable machine units. We have also eliminated dead space and the need for side entry covers.

One large cover opens up to entry the front of the machine, improving convenience and safety. Lifting the cover opens a wide space for easy top-down entry to the most important mechanical components of the machine.

Because the loader uses the Z-axis of the spindle, this 2-axis loader is sufficient for the job, meaning 30% less mechanical parts, less power consumption and lower cost!

As an eco-machine (low power consumption) through the use of lightweight materials that reduce friction and a built-in motor, the XW-30 uses much less power than its predecessors. The lack of a hydraulic unit also greatly reduces power consumption. According to the record, the XW-30 can reduce up to 74% of power consumption during the operation when compared to a 1-spindle machine in the X series by Takamaz

Cycle time reduction

Many of our automotive manufacturing customers wanted a machine which can reduce the running cost by 30%. Generally, the loading and the movement of blades are considered the “preparation time” or as we call it “lost time”. At Takamaz, it is our goal to reduce as much as possible the lost time of our users.

In direct response to our customers, we have built a machine which can extreamely reduce the cycle time under the concept of “A highly compact, high precision and high speed machine”. Takamaz has developed high speed loader with the unbelievable loading time of 2 seconds. We increased the loader movement speed from 80m/s to 100-150m/s (over 15% faster). By using our patented W finger, we could eliminate a point of movement.

Regarding precision, the XW-30 has many new features which deliver both speed and high precision. Using a heat distortion-resistant structure which aligns the level of the slide and spindle on the same plane, we can greatly reduce the effects of heat distortion on the spindle.

Besides, by placing the spindle coolant tank in the machine-body, the machine-body temperature is kept at the same temperature. This also serves a double purpose of reducing the effects of vibrations during the cutting. According to the test of stability during the cutting, the machine operated in one Takamaz factory showroom at the temperature of 24-25° with emulsion type 7% as coolant from 9:00am. It was found that the dimensional variation of workpieces did not exceed 4μm, which is very low. Therefore, the XW-30 is the best lathe with stability and is an excellent choice to high volume, high precision production.

Based on the above mentioned features, the XW-30 has received many awards including the Superior Energy Saver Equipment Award by Japan Machinery Federation (JMF) Chairman’s Award and Superior Product Prize Winning Award by the Japan Society of Mechanical Engineers (JSME) in 2010.

Article by: Takamatsu Machinery (Thailand) Co., Ltd. << Click Here & MEGA Tech

この記事では、TAKAMAZがXWシリーズ製品を紹介します。XWマシンは2スピンドル3インチの旋盤（XW-30plusではMAX.4インチのチャックに対応）自動供給パレット仕様 複合装置付の機種。規格比較表が作成されたので、お客様の生産性を最大限に高める機械を選択することができます。

2007年以降、世界的な金融危機が深刻化するなかで、当社XW-30製品の受注は毎年増加しています。その理由は、XW-30のコンパクトボディーから更なる進化でハイスピード・高精度な加工の実現、自動供給装置付け、更に手ごろな値段で購入できたからです。

  XW-30はCNC2スピンドル2スライド精密旋盤、幅1メートル、高さ1.5メートルによるこれまでで最もコンパクトなボディー・高効率マシンが登場。基本的にTakamaz USL-480の２台を組み合わせたデザインにより、機械の周囲の視認性及び通気性が向上され、機械側面にアクセスする必要なく、表側および裏側から清掃・ メンテナンスが容易にできる構造設計。材料準備の面、制御版カバーの開き設計により、900 mmの広い領域の作業スペースを確保し、ツール変更や作業を簡略化できます。

XW-30の優れた設計・圧倒的な生産力を誇る省スペースに加えて、作業中に省電力化も実現しました。この理由から、お客様の費用が安くなり、生産原価を削減にも貢献できるわけです!。

XW-30の設計には、加工機の所要床面積を拡大し、コストパフォーマンスを実現しました。マシンの操作を簡単に切り替え可能、機械の表カバー開き式により、メンテナンス簡単化を追求しながら不要な領域を取り除き、サイドカバーによるメンテナンスのしやすさを向上しました。

              利便性とセキュリティ性を高めるため、1つの大きな防止カバーの上開き式CNC旋盤の表側からアクセスが可能となります。広い領域が開き型の表側カバーを持ち上げると、機械の中にある最も重要な部品を上から下へ簡単に確認することができます。

自動供給装置（ローダー）はZ軸の上を駆動し自動的に搬出口へ移動し搬出するため、2軸の自動供給は作業の負荷に十分です。つまり、機械部品が30％少なくなる分、これで少エネルギー効果及びより低コストを実現します！。

低消費電力の小型マシン設計により摩擦抵抗が軽減する軽量化素材及びビルトインモータを搭載することで低消費電力を実現しました。油圧駆動システムの削除によりXW-30は従来よりはるかにエネルギー消費が少なく、記録された過去の実績によると、TakamazXW-30シリーズは1軸モデルよりエネルギー使用量を最大74％節約でき、ECOに貢献できました。

サイクルタイムの短縮

　当社の自動車部品のお客様は、運用コストを最大30％以上削減できるコストパフォーマンスが求められています。

基本的に、ツール軸の移動やワーク投入等に取られるのが　「準備時間」　または「待ち時間」と無駄な時間が取られます。Takamazでは、ユーザーのためにできるだけ機械の稼働時間を向上させることを目指して「高収益な機械」をご提供します。

          お客様のご期待に直接お応えし続けるために、本シリーズは高速・小型・高精度の機械をコンセプトに加工時間を大幅に短縮を実現！→Takamazは独立的の高速ローダー・高速で対応できる機械を開発・製造しています。信じられないほどの2秒間の読み込み速度を実現するために、W型の搬送グリッパー（特許取得済）を使用してローダーの移動速度を従来の80m / sから100〜150m / s（15％以上高速）まで上げると共に、移動位置を減らすことができます。
              精度向上の面では、XW-30シリーズには高速性と精度を提供する多くの新機能があります。
スライドとスピンドルのレベルの平面度を確保でき、膨張による熱変形対策の設備構造を使用して、スピンドルによる熱歪みの影響を最小限に抑えることができます。

更に、本機は、へッド内部をビルトイン主軸２基分の冷却タンクを設けることで、機械の温度は同じ温度に 保たれます。また、切断中の振動の影響の軽減や熱変位を抑え安定した経時変化を実現できる2つの目的に役立ちます。Takamaz工場のショールーム温度で24〜25°で加工、7％のエマルジョンの冷却を使用し、午前9時から連続して加工開始テストを行われ、その結果では熱による加工部品の寸法偏差がわずか4μmの誤差で非常寸法変化少ないことで定評のある。したがって、このXW-30は安定した旋盤であり、量産性に優れた高精度の加工を確保できる選択肢です。

             上記に述べたXW-30の優れた仕様から、2010年にも「日本機械工業連合会会長賞」（JMF）の優秀省エネルギー製品の受賞　および「日本機械学会（JSME）」の優秀製品を受賞しています。

Article by: Takamatsu Machinery (Thailand) Co., Ltd. << Click Here & MEGA Tech