ในบทความนี้ MEGA Tech ขอกล่าวถึงความสำคัญและการปรับใช้ของ Multitasking ในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมในยุคปัจจุบัน โดยเน้นในการตอบโจทย์ทุกกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการทำงานแบบ Multitasking อย่างเป็นระบบและมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

การผลิตในวงการอุตสาหกรรมก่อนหน้านี้มักจะมีการจัดการกระบวนการผลิตในรูปแบบเรียงลำดับ อย่างไรก็ตามการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและความต้องการของตลาดได้เร่งให้ผู้ผลิตต้องปรับตัวเข้าสู่การทำงานแบบ Multitasking เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและสามารถตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าได้ ในสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอยู่เสมอของวงการอุตสาหกรรมในปัจจุบัน

แนวคิดของ Multitasking ในกระบวนการผลิต

แนวคิดของ Multitasking ในกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้งานทรัพยากรและเครื่องจักรในการดำเนินงานหลายๆ งานพร้อมกัน โดยใช้เทคนิคการแบ่งเวลาและการจัดลำดับงานให้เกิดความเป็นเอกลักษณ์ทำให้งานในกระบวนการผลิตเกิดความเสียหายน้อยที่สุดและบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการในเวลาที่กำหนด ซึ่งแนวคิดนี้เป็นการทำงานที่เชื่อมโยงกับหลักการของ Lean Manufacturing หรือ การผลิตแบบลีน ซึ่งเน้นการลดความสูญเปล่า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการดำเนินงานของกระบวนการผลิตและนำไปสู่การลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มผลตอบแทน โดย Multitasking ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังนี้

Concurrent เป็นกระบวนการจัดการหลายๆ ในขั้นตอนที่จะเกิดขึ้นพร้อมกัน โดยทำให้เวลาที่ใช้ในการผลิตลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การเตรียมวัตถุดิบในขั้นตอนต่อไปในขณะที่สินค้ากำลังถูกผลิตอยู่

Parallel เป็นการทำงานที่เกี่ยวข้องกันจะเริ่มต้นและดำเนินการพร้อมกัน โดยไม่ต้องรอให้ขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จสิ้นก่อน ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพได้มากขึ้น

Switching การเปลี่ยนงานแบบรวดเร็วระหว่างกิจกรรมที่ต่างกัน เพื่อให้มีการใช้เครื่องจักรและทรัพยากรต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยลดเวลาที่ไม่ได้ใช้ประโยชน์ลง

Overlapping การทำงานของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตจะเริ่มต้นก่อนที่จะเสร็จสิ้นขั้นตอนก่อนหน้า โดยมีการซ้อนทับกัน เพื่อลดระยะเวลาที่ไม่ได้ใช้ประโยชน์และเพิ่มความรวดเร็วในการผลิตมากขึ้น

การปรับใช้ Multitasking ในกระบวนการผลิต

การปรับใช้ Multitasking ในกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและลดการสูญเสียในการผลิต ดังนั้น การปรับใช้ Multitasking จะเกี่ยวข้องกับการวางแผนและการดำเนินงานให้มีระเบียบและเป็นระบบ เพื่อให้สามารถลดการสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้มากที่สุด โดยขั้นตอนการปรับใช้ Multitasking ในกระบวนการผลิต มีดังนี้

 วิเคราะห์และการวางแผน ทำการวิเคราะห์กระบวนการผลิต เพื่อระบุงานที่สามารถทำพร้อมกันได้ และต้องการทรัพยากรใดบ้างในแต่ละขั้นตอนของการผลิต เช่น เครื่องจักร เครื่องมือ แรงงาน เป็นต้น

กำหนดลำดับของงาน กำหนดลำดับและวางตำแหน่งของงานที่จะทำในแต่ละขั้นตอนของการผลิต โดยให้มีการสลับการทำงานแบบ Multitasking เพื่อให้มีการใช้เครื่องจักรและทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพที่สุด

การฝึกฝนแรงงาน สร้างการฝึกฝนและเตรียมพร้อมให้แรงงานทราบถึงการใช้งานแบบ Multitasking และวิธีการทำงานในรูปแบบที่เปลี่ยนแปลงไป

การใช้เทคโนโลยี การใช้เทคโนโลยีและระบบอัตโนมัติ เช่น ระบบการควบคุมอัตโนมัติ (PLC) และการใช้งานซอฟต์แวร์ในการจัดการการผลิต เพื่อช่วยในการปรับใช้ Multitasking ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

การประเมินและการปรับปรุง ทำการประเมินผลลัพธ์ของการใช้งานแบบ Multitasking เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและความสำเร็จของการดำเนินงาน รวมถึงทำการปรับปรุงตามความต้องการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

การสร้างความตระหนัก สร้างความตระหนักในการทำงานแบบ Multitasking ในทุกๆ ระดับขององค์กร เพื่อให้ทุกคนเข้าใจและร่วมมือกันในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ

นวัตกรรมสู่การเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต

ในบทความนี้ขอแนะนำ DMU 50 3rd Generation และ CMX 600 Vi เครื่องกัดคุณภาพสูง จาก DMG MORI ที่รองรับการทำงานที่หลากหลาย ตอบโจทย์ผู้ผลิตที่ต้องการพัฒนากระบวนการผลิตสู่การทำงานแบบ Multitasking เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการดำเนินงานของกระบวนการผลิต

DMU 50 3rd Generation เครื่องกัดอเนกประสงค์ CNC พร้อมโต๊ะงานแบบหมุนได้พร้อมแบริ่งขนาดใหญ่ที่มาพร้อมการตัดเฉือน 5 แกน ที่ผ่านการออกแบบให้มีความแข็งแกร่งสูง โดยมีมุมการหมุนสูงสุด 110° มีความเร็วสปินเดิลสูงสุด 20,000 รอบต่อนาที ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทุกรูปแบบ ตั้งแต่งานด้านการศึกษาต้นแบบไปจนถึงงานผลิตที่มีความซับซ้อน มีแม็กกาซีนเครื่องมือสามารถปรับตั้งได้ในระหว่างการตัดเฉือน รวมถึงความสามารถในการเข้าถึงชิ้นงานได้ดีเยี่ยมและใช้พื้นที่ติดตั้งน้อย

CMX 600 Vi จาก CMX Vi Series เครื่องกัดแนวตั้งประสิทธิภาพสูง “Crafted in Japan – Produced in India” สำหรับการผลิตที่หลากหลาย ได้รับการออกแบบตามมาตรฐานของกลุ่ม DMG MORI SLIM มีโครงสร้างที่ละเอียด น้ำหนักเบา และมีความแข็งแกร่งสูง แต่มีพื้นที่ในการทำงานขนาดใหญ่ในตัวเครื่องขนาดกะทัดรัด มี FEM analysis สำหรับการวิเคราะห์สภาวะการทำงานต่างๆ และการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม รวมถึงระยะเคลื่อนที่ของแกน Y 560 มม. (22.0 นิ้ว) รุ่นนี้จึงสามารถตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่ที่เครื่องจักรอื่นในระดับเดียวไม่สามารถทำได้

สำหรับบทความนี้กล่าวสรุปได้ว่า Multitasking ในกระบวนการผลิตนั้น สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความยืดหยุ่น โดยการวางแผนและการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้การใช้งาน Multitasking เป็นประโยชน์และมีประสิทธิภาพมากที่สุด การปรับใช้ Multitasking ให้กับกระบวนการผลิตนั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย แต่อย่างไรก็ตาม การทำให้กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นและสามารถปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้เป็นสิ่งจำเป็นในยุคปัจจุบันที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Ltd.

In this article, MEGA Tech talks about the importance and how to adapt Multitasking concept into today’s manufacturing industry. Also, focus on meeting all production processes by implementing Multitasking concept, in a systematically and efficiently manner.

Previously, all manufacturing processes were arranged in the sequence order. However, changes in technologies and market demands, has sped up the manufacturers to adapt the Multitasking concept to increase their manufacturing efficiency and meet customer demand in today’s ever-changing industry.

Multitasking in Manufacturing

The Multitasking concept in manufacturing involves executing the machines and resources in the same time, by using techniques of time-division and sequence the work order, to make minimum damages while make maximum output in a certain period times. This work concept relates to lean manufacturing technique, which concentrates on producing minimum waste, in order to increase efficiency and capability that result in lower operation cost while increase profits. The Multitasking concept in manufacturing can be categorized as followings;

 Concurrent – The model where multiple tasks can be executed simultaneously that can reduce the production time significantly. For example, the raw material preparation while the products are running.

Parallel – The model where multiple processes can start at the same time and no need to wait until the previous process is complete. This method reduces the manufacturing time while increase efficiency.

Switching – The rapid change-over of different activities for maximum utilization of machines and other resources, that help reduce idle time.

 Overlapping – The concept of starting a process before the earlier process is complete. So, there is an overlapping time that helps minimize idle time and speed up the production time.

Adapting Multitasking into Your Process

Adapting Multitasking into your manufacturing process is importance that help to increase efficiency and reduce waste. Adapting multi-tasking is about creating and executing a plan systematically and nicely that lead to the minimum waste and highest efficiency. The steps of adapting Multitasking concept into your manufacturing are as below;

Analyzing and planning – Analyze the work processes to identify which processes that can run at the same time and what resources are required for each process, such as machines, tools, labor, etc.

Set work sequence – Set the work sequence and position of work in each step of the process. Switching model of the Multitasking concept can help to get the highest efficiency of machine and resource utilization.

Workforce training – Provide training for the workforces to understand the Multitasking and the new way of working.

Technologies – Using technologies, automation such as automatic controllers (PLC) and software to manage the manufacturing process to increase efficiency in adapting the Multitasking concept.

Evaluation and Improvement – Evaluate the result of adapting the Multitasking concept by measuring its efficiency and level of success, including necessary improvement action for higher efficiency.

Make awareness – Make an awareness of the Multitasking concept to all employees of the organization for better understanding and co-operation.

Innovations for Manufacturing Changes

This article introduces DMU 50 3rd Generation and CMX 600 Vi, high quality machining centers from DMG Mori that supports a variety of cutting application and suit for the manufacturers who want to level up their manufacturing process with the Multitasking concept in order to increase the manufacturing efficiency and capability.

The DMU 50 3rd Generation, a universal CNC machining center, is designed for highest rigidity. It features huge table bearings and up to 110-degree swivel rotary table for 5-axis simultaneous cutting. Fast spindle speed of up to 20,000 rpm make it ideal for almost all machining applications, from prototypes to complex workpieces. The machine’s magazine allows tool setting while cutting. The design makes it easy to access the work area. Its small footprint requires a small installation area.

The CMX 600 Vi from CMX Vi Series, high-efficient vertical machining center which is crafted in Japan and produced in India and offers a variety of machining application. Designed and built according to the DMG Mori SLIMline standard. It has a sophisticated, lean and high-rigidity machine structure that results in a large working area for a compact machine. It offers FEM analysis for simulating various operating conditions and environmental changes. With its maximum Y-axis stroke of 560 mm. (22.0 inches), making this machine able to machine large-sized workpieces that no other machine in the same class can do.

We can conclude that adapting the Multitasking concept can increase the efficiency and flexibility by a good planning and managing, in order to get the most from Multitasking concept. Adapting the Multitasking concept can be challenging. However, making your manufacturing more flexibility and adaptable to market changes is so essential in a fast-changing world.

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Ltd.

この記事では、MEGA Tech が現代の工業生産プロセスにおけるマルチタスクマシンの重要性と応用についてご説明致します。 マルチタスクマシンで複数のタスクを効率に進行させることによって、あらゆる生産プロセスに効率的に対応することに重点が置かれています。

　　従来まで物づくりの生産プロセスでは、工程を順番に並べる方法で構成されていました。 しかし、技術の進化及び市場の需要が変化する中で、現状の製造業が激しく変化することに対応していくためには、事業者は、製造業の作業を効率化させ、顧客のニーズに応えるために多様な加工に対応する必要性が高まっています。

製造プロセスにおけるマルチタスクのコンセプト

　　製造プロセスにおけるマルチタスク導入のコンセプトには、要員リソースと設備を使用して複数の仕事を同時に実行し、時間の分割や作業の整理スキル等の独自の技術・手法を使用して、生産プロセスへの無駄を最小限に抑え、割り当てられた時間内で望ましい結果を達成することが含まれます。 この概念は、ムダを省くための最強生産体制またはリーン生産方式の原則に関連し、重点を置いています。生産プロセスの効率と運用能力を向上させ、コストの削減と利益の増加など、徹底的にムダの排除に重点を置くスマートな生産方式です。生産プロセスに関連する
マルチタスクは、次の種類に分類できます。

　並行実行 「Concurrent」 とは、製品の生産中に次の工程の原材料を準備するなど、生産工程にかかる時間を効果的に短縮する目的として、同時に起こる順番で同時並行で複数のタスクをマネジメントするプロセスです。

　並列実行  「Parallel」 とは、前の手順が完了するまで待たずに、関連する作業が同時に開始され、実行されることです。これにより、生産時間が短縮され、効率が向上します。

　切り替え実行 「Switching」 とは、異なるアクティビティ間の作業の切り替えを迅速に行うことです。 未使用時間を削減することによって、機械や各種の資源を最大の効率で利用することです。

重複実行 「Overlapping」 とは、生産プロセスの各ステップの作業は、未使用時間を削減し、生産速度を向上させる目的として、前のステップがまだ終了していない間に開始するような作業をスケジュールされており、 重なった状態で実行できるものを言います。

製造プロセスにおけるマルチタスクの活用化を実現するためには

　　生産プロセスにおけるマルチタスクの導入は、生産効率を向上させてコスト削減を実現するために、多能工が重要なプロセスであります。マルチタスクを導入するにあたっては、秩序的かつ体系的に業務を計画し、実行することが必要になり、 ムダを極力減らし、生産効率を最大化する目的であるため、生産プロセスでマルチタスクを実現する手順は次のとおりです。

　　　分析と計画 ：同時に実行できるタスクを指定するには、生産プロセスを分析し、機械、工具、労働力など、生産の各段階でどのようなリソースかを検討しなければなりません。

　　　作業順番の設定：マシンとリソースを可能な限り効率的に使用するために、マルチタスク作業間の切り替えを実現し、生産の各段階で行う作業の順序と位置を決定します。

　　　労働者の訓練：トレーニングを作成し、従業員がマルチタスクの手法と、変化する作業方法を理解できるためのトレーニングを実施し、準備体制を整えます。

　　　技術の使用 : 自動制御システム (PLC) および生産を管理するためのソフトウェアの使用などの先端技術と自動化ソリューションを活用することで、マルチタスクをより効率的に実行するのに役立ちます。

　　　評価と改善：操作の効率と成功を確認し、作業効率を高めるために必要に応じて行う改善アプローチも含むマルチタスクの結果を評価していきます。

　　　意識の向上：組織に所属する各レベルのメンバー全員が、業務上のマルチタスクに対する意識を高めさせ、各自の役割を理解し、効率に協力し合うことが重要な役割を果たします。

生産プロセスを変える革新

　　今回の記事では、生産効率を向上させ、運用能力の向上を実現するために、生産プロセスで多能工化を改善したい事業者のニーズに応え、さまざまなワーク加工に対応するDMG MORIの高品質フライス盤「DMU 50 3rd Generation」と「CMX 600 Vi」をご紹介します。

　「DMU 50 3rd Generation」大型ベアリングを搭載した回転テーブルと高剛性を大きく向上させてきました。同時5軸加工を実現するコンパクトな第3世代多目的5軸制御マシニングセンタ。また、テーブル傾斜角度を110°拡張、最高回転速度20,000 rpmの主軸で、試作品の教育業務から複雑な加工作業まで、あらゆる用途に適しています。加工中にも工具マガジンへの工具の装填が可能です。 ワークの接近性に優れ、設置スペースも少なくて済みます。

      CMX Vi シリーズの CMX 600 Vi は、さまざまな業種の幅広いワークに対応する「日本で設計、インドで生産」された高性能立形マシニングセンタです。 DMG MORI SLIMグループの基準に基づいて設計されており、洗練された構造で軽量かつ高剛性です。大きいテーブルサイズでありながら省スペースを実現しています。特に、FEM解析機能を搭載し、さまざまな動作条件及び作業環境の変化を解析することができ、Y軸移動量はクラス最大の560mm（22.0インチ）を実現します。同クラスの機械では不可能な大型ワークの加工にも可能となります。

　　この記事では、生産プロセスにおけるマルチタスクは次のとおりであると結論付けることができます。 効果的な計画と管理により、効率と柔軟性を向上させ、マルチタスクを可能な限り有用かつ効率的に使用するには、生産プロセスにマルチタスクを実装することが困難な場合があります。しかし、 生産プロセスを柔軟にし、市場の変化に適応できるようにすることは、今日の急速に変化する時代において不可欠です。

Article by: MEGA Tech & Sumipol Corporation Ltd.