มากกว่า 70 ปีที่ Takamaz นำเสนอ เครื่องจักร หลากหลายประเภทตั้งแต่ขนาดหัวจับงาน 3 ถึง 10 นิ้ว เราทุ่มเทเพื่อนำเสนอโซลูชั่นการตัดแบบร่วมสมัยสำหรับความท้าทายที่ลูกค้าของเราเผชิญอยู่ทั้งในปัจจุบันและในอนาคต เราเชี่ยวชาญในระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่อำนวยความสะดวกในการผลิตจำนวนมาก (Mass Production) ของชิ้นส่วนกล่าวคือใช้ใน อุตสาหกรรมยานยนต์ โดยแต่ละชิ้นได้รับการปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของผู้ใช้

การใช้วิธีการที่เป็นส่วนตัวมากกว่ารูปแบบ ‘ทั้งหมดในแบบเดียว’ (‘One Size Fits All’) ทำให้เราแตกต่างจากคู่แข่งและทำให้เราได้รับความไว้วางใจจากหลายหลายลูกค้าที่แตกต่างกันในช่วงหลายปีที่ผ่านมาภายใต้ Concept ว่า “Infinite Possibility For Customization”

นั่นเป็นสาเหตุที่เรามี 25 รุ่นที่แตกต่างกันในรายการหลักของเรามีมากกว่า 40 รายการให้เลือกและมีตัวเลือกการปรับแต่งพิเศษที่หาตัวจับยากเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องที่คุณสั่งซื้อตรงกับวัตถุประสงค์และดีกว่าเครื่องอื่นๆ

ณ ปัจจุบัน เป็นที่ทราบดีว่าในธุรกิจการผลิตขึ้นรูปโลหะโดยเฉพาะชิ้นส่วนยานยนต์ มีการแข่งขันกันอย่างมากในเรื่องของราคาและคุณภาพของชิ้นงาน ดังนี้สิ่งที่จะตอบโจทย์ของผู้ผลิตจึงหนีไม่พ้นเรื่องการลดต้นทุนหรือการควบคุมต้นทุน รวมทั้งคุณภาพของขิ้นงานที่จะต้องให้ความไว้วางใจจากลูกค้าของผู้ผลิตเอง

XW-30 เป็นเครื่อง 2 หัว (2-Spindle) ขนาดกะทัดรัดที่สุดของเราที่เคยมีมาซึ่งมีความกว้างเพียง 1 เมตร และความสูง 1.5 เมตร โดยพื้นฐานแล้วเป็นการออกแบบโดยนำมารวมกันของเครื่อง Takamaz รุ่น USL-480 2 เครื่อง และการออกแบบช่วยปรับปรุงเรื่องการมองเห็นและการระบายอากาศรอบตัวเครื่อง รวมถึงการออกแบบเพื่อเข้าถึงการบำรุงรักษาด้านหน้าและด้านหลังโดยไม่จำเป็นต้องเข้าถึงเครื่องจากด้านข้าง ในส่วนของการเตรียมงาน การออกแบบให้เปิดฝาครอบตำแหน่งควบคุมช่วยให้คุณเข้าถึงพื้นที่ที่กว้างถึง 900 มม. ทำให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการทำงานเป็นเรื่องง่าย

นอกจากประสิทธิภาพการออกแบบอันน่าทึ่งของ XW-30 ที่ช่วยประหยัดพื้นที่ของผู้ใช้แล้ว การออกแบบเพื่อเพื่อลดปริมาณการกินกระแสไฟฟ้าเวลาทำงานก็ได้มีการพัฒนาอีกด้วย และด้วยเหตุนี้ผู้ใช้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายนั่นก็หมายถึงการลดต้นทุนอีกด้วย!

มีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างในการออกแบบของ XW-30 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่บนพื้น ในขณะที่รักษาการเข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่ายจากด้านหน้าของเครื่องเพื่อเปลี่ยนการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย เราได้กำจัดพื้นที่ไม่จำเป็นและเพิ่มความจำเป็นในการเข้าถึงฝาครอบด้านข้าง

ฝาครอบขนาดใหญ่หนึ่งช่องเปิดขึ้นเพื่อเข้าถึงด้านหน้าของเครื่องช่วยเพิ่มความสะดวกและปลอดภัย การยกฝาครอบนี้เป็นการเปิดพื้นที่กว้างเพื่อให้สามารถเข้าถึงส่วนประกอบกลไกที่สำคัญที่สุดของเครื่องได้ง่ายจากบนลงล่าง

เนื่องจากตัวโหลดงานอัตโนมัติ (Loader) ใช้แกน Z ของ Spindle เคลื่อนที่มาเพื่อรับงาน ดังนั้นการตัวโหลดงานแบบ 2 แกนนั้นเพียงพอสำหรับงานซึ่งหมายถึงชิ้นส่วนทางกลน้อยลง 30% ทำให้ใช้พลังงานน้อยลงและมีต้นทุนที่ต่ำกว่า

Eco ของเครื่อง【การใช้พลังงานต่ำ】ด้วยการใช้วัสดุน้ำหนักเบาที่ช่วยลดแรงเสียดทานและมอเตอร์ในตัว XW-30 ใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นก่อน การตัดชุดการทำงานไฮดรอลิกออก ก็ทำให้ช่วยลดการใช้พลังงานอย่างมาก จากการบันทึก XW-30 สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 74% ในระหว่างทำงานเมื่อเทียบกับรุ่น 1 spindle ของ Takamaz ใน X series

Cycle time reduction

ลูกค้าผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ของเราต้องการเครื่องจักรที่สามารถลดค่าใช้จ่ายในการทำงานได้ถึง 30%

โดยปกติการโหลดงานและการเคลื่นที่ของแกนมีด “เวลาเตรียม” หรือตามที่เเรียกว่า “เวลาที่เสียไป” ที่ Takamaz เราจึงมีเป้าหมายที่จะลดเวลาที่เสียไปของผู้ใช้ของเราให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้

เพื่อตอบสนองลูกค้าของเราโดยตรงเราได้สร้างเครื่องจักรที่สามารถทำได้โดยลดเวลาการทำงานลงอย่างมากภายใต้ concept เครื่องความเร็วสูง, ขนาดกะทัดรัด และความแม่นยำสูง→ด้วยการพัฒนาตัวป้อนงาน (High speed loader) Takamaz ที่ความเร็วสูงเพื่อให้ได้ความเร็วในการโหลดอย่างไม่น่าเชื่อที่ 2 วินาทีเราเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่ของ loader จาก 80m / s เป็น 100 ～ 150m/s (เร็วขึ้นมากกว่า 15%) ด้วยการใช้ gripper แบบ W ที่ได้รับสิทธิบัตรของเราก็สามารถลดจุดเคลื่อนที่ได้

ในส่วนของเรื่องความแม่นยำ XW-30 มีคุณสมบัติใหม่มากมายที่ให้ความเร็วและความแม่นยำสูง การใช้โครงสร้างของเครื่องที่ป้องกันการบิดเบือนความร้อนซึ่งจะสามารถเก็บระดับของสไลด์และแกนหมุน (spindle) ให้อยู่บนระนาบเดียวกันเราสามารถลดผลกระทบของการบิดเบือนความร้อนบนแกนหมุนได้อย่างมาก

อีกทั้ง ด้วยการวางระบบหล่อเย็นของแกนหมุน (Spindle) ในตัวเครื่อง อุณหภูมิของเครื่องจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิเดียวกัน นอกจากนี้ยังทำหน้าที่สองวัตถุประสงค์ในการลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดงานได้อีกด้วย

รวมถึง จากการทดสอบความเสถียรภาพของขนาดงานที่ตัด ที่การใช้งานที่อุณหภูมิโชว์รูมในโรงงาน Takamaz ที่ 24～ 25 ° และสารหล่อเย็นชนิดน้ำ (emulsion type 7%) เริ่มตัดต่อเนื่องที่เวลา 9:00 น. ทำให้ได้ค่าความเปลี่ยนแปลงของความโตชิ้นงานแค่ 4μm ซึ่งเป็นค่าที่น้อยมาก ดังนั้นเครื่อง XW-30 นี้จึงเป็นเครื่องกลึงที่มีความเสถียรภาพและะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตในปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง

จากคุณสมบัติที่กล่าวมาของ XW-30 นี้ ทำให้เป็นเครื่องที่ได้รับรางวัลในด้านการประหยัดพลังงานจาก Japan Machinery Federation (JMF) Chairman’s Award และรางวัล Superior Product Prize Winning จากสมาคมวิศวกรเครื่องกลของญี่ปุ่น (The Japan Society of Mechanical Engineers (JSME)) ในปี 2010 อีกด้วย

Article by: Takamatsu Machinery Co., Ltd.

• 

Shape the Future with Smart CNC Machine

For over 70 years, Takamaz has been offering a variety of machines from 3-inch chuck to 10-inch chuck. We are committed to provide modern cutting solutions to deal with the challenges which our customers are facing at the moment and for the future. We are specialized in full automated systems to provide convenience for mass production of a workpiece, in other words, in the automotive industry where each workpiece can be modified to meet the specific demand of users.

By using our personal method rather than ‘one size fits all’ model, we are different from competitors and we have gained trust and loyalty from different groups of users from the past years thanks to our concept: “Infinite Possibility for Customization”.

That is the reason why we have 25 different models. In our main catalogue we have over 40 models to choose from and there are options for unbeatable customization to ensure that the model you buy matches your purposes and is better than other machines.

At the moment, it is well known that in metal forming industries, especially in the automotive manufacturing industry, the competition is fierce in terms of price and quality of workpiece. Therefore, the factor which every manufacturer cannot avoid is the reduction of cost or how to control the cost but maintain the quality of workpiece to gain trust and loyalty of the customers.

In this article, Takamaz presents the machine in the XW series, 2-spindle 3-inch chuck machine (4-inch chuck is available for XW-30plus) with auto loading feature for comparison to help the readers get the picture and how to maximize the machine for manufacturing purposes.

Since 2007, the orders for the XW-30 have steadily increased every year even during the global financial crisis. The reason for this is because of the XW-30’s compact structure, high speed and precision as well as a built-in loader, all included at a low price.

The XW-30 is our most compact 2-spindle machine, machine size 1m in width and only 1.5m in height. Essentially it is a compacted combination of 2 Takamaz USL-480s and it is designed to increase more visibility, better ventilation and easy maintenance entry at the front and the rear which means there is no need to entry the machine from the side. In terms of ergonomics, it is designed to allow the opening of control cover to give you entry to 900mm of space, making it easier to change tools and chucks and to operate.

In addition to the performance and the design which means that the XW-30 can save up the space for the users, this design uses less electricity during the operation. This is the reason why users can save the cost of electricity; it is low-cost production.

Many changes have been made to the XW-30’s design to maximize floor-space efficiency while maintaining easy maintenance entry from the front of the machine to easily interchangeable machine units. We have also eliminated dead space and the need for side entry covers.

One large cover opens up to entry the front of the machine, improving convenience and safety. Lifting the cover opens a wide space for easy top-down entry to the most important mechanical components of the machine.

Because the loader uses the Z-axis of the spindle, this 2-axis loader is sufficient for the job, meaning 30% less mechanical parts, less power consumption and lower cost!

EcoAs an eco-machine (low power consumption) through the use of lightweight materials that reduce friction and a built-in motor, the XW-30 uses much less power than its predecessors. The lack of a hydraulic unit also greatly reduces power consumption. According to the record, the XW-30 can reduce up to 74% of power consumption during the operation when compared to a 1-spindle machine in the X series by Takamaz

Cycle time reduction

Many of our automotive manufacturing customers wanted a machine which can reduce the running cost by 30%. Generally, the loading and the movement of blades are considered the “preparation time” or as we call it “lost time”. At Takamaz, it is our goal to reduce as much as possible the lost time of our users.

In direct response to our customers, we have built a machine which can extreamely reduce the cycle time under the concept of “A highly compact, high precision and high speed machine”. Takamaz has developed high speed loader with the unbelievable loading time of 2 seconds. We increased the loader movement speed from 80m/s to 100-150m/s (over 15% faster). By using our patented W finger, we could eliminate a point of movement.

Regarding precision, the XW-30 has many new features which deliver both speed and high precision. Using a heat distortion-resistant structure which aligns the level of the slide and spindle on the same plane, we can greatly reduce the effects of heat distortion on the spindle.

Besides, by placing the spindle coolant tank in the machine-body, the machine-body temperature is kept at the same temperature. This also serves a double purpose of reducing the effects of vibrations during the cutting. According to the test of stability during the cutting, the machine operated in one Takamaz factory showroom at the temperature of 24-25° with emulsion type 7% as coolant from 9:00am. It was found that the dimensional variation of workpieces did not exceed 4μm, which is very low. Therefore, the XW-30 is the best lathe with stability and is an excellent choice to high volume, high precision production.

Based on the above mentioned features, the XW-30 has received many awards including the Superior Energy Saver Equipment Award by Japan Machinery Federation (JMF) Chairman’s Award and Superior Product Prize Winning Award by the Japan Society of Mechanical Engineers (JSME) in 2010.

• 

 タカマズは70年以上にわたり、チャックサイズ3〜10インチの幅広いCNC旋盤を提供してきました。弊社はお客様が現在と将来的に直面しているチャレンジな課題に対応する現代的な切断ソリューションを提供しています。私達は、部品の量産体制を促進する完全な自動化システムが実現可能となりました。つまり、当社製の機械は自動車産業で使用され、それぞれがお客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされています。

「万人受けする」(‘one size fits all’)ではなく、当社独立的な方法を使用するにより、競合他社と比べ一段のレベル差をつけた「カスタマイズ無限の可能性」 (“Infinite Possibility For Customization”)というコンセプトの下で長年にわたり多くのお客様から信頼を集めてきました。”

このように当社は40を超えたメイン機種の中から、25の異なる豊富なシリーズも所有により、お客様の工場に合ったモデルを厳選できるのです。

また、お客様が注文したマシンが自分の加工目的に一致し、他のマシンよりも優れていることを保証する独立かつカスタマイズオプションを選ぶことも可能となります。                

現在、金属成形事業、特に自動車部品では価格面・品質面の競争力が激しいことがよく知られています。これにより、メーカーとしてお客様のニーズを満たし、ユーザーから信頼性を得るためには、コスト削減や効率化及び品質向上等の観点から避けられない状況となります。

この記事では、TAKAMAZがXWシリーズ製品を紹介します。XWマシンは2スピンドル3インチの旋盤（XW-30plusではMAX.4インチのチャックに対応）自動供給パレット仕様 複合装置付の機種。規格比較表が作成されたので、お客様の生産性を最大限に高める機械を選択することができます。

2007年以降、世界的な金融危機が深刻化するなかで、当社XW-30製品の受注は毎年増加しています。その理由は、XW-30のコンパクトボディーから更なる進化でハイスピード・高精度な加工の実現、自動供給装置付け、更に手ごろな値段で購入できたからです。

  XW-30はCNC2スピンドル2スライド精密旋盤、幅1メートル、高さ1.5メートルによるこれまでで最もコンパクトなボディー・高効率マシンが登場。基本的にTakamaz USL-480の２台を組み合わせたデザインにより、機械の周囲の視認性及び通気性が向上され、機械側面にアクセスする必要なく、表側および裏側から清掃・ メンテナンスが容易にできる構造設計。材料準備の面、制御版カバーの開き設計により、900 mmの広い領域の作業スペースを確保し、ツール変更や作業を簡略化できます。

XW-30の設計には、加工機の所要床面積を拡大し、コストパフォーマンスを実現しました。マシンの操作を簡単に切り替え可能、機械の表カバー開き式により、メンテナンス簡単化を追求しながら不要な領域を取り除き、サイドカバーによるメンテナンスのしやすさを向上しました。

利便性とセキュリティ性を高めるため、1つの大きな防止カバーの上開き式CNC旋盤の表側からアクセスが可能となります。広い領域が開き型の表側カバーを持ち上げると、機械の中にある最も重要な部品を上から下へ簡単に確認することができます。

自動供給装置（ローダー）はZ軸の上を駆動し自動的に搬出口へ移動し搬出するため、2軸の自動供給は作業の負荷に十分です。つまり、機械部品が30％少なくなる分、これで少エネルギー効果及びより低コストを実現します！。

低消費電力の小型マシン設計により摩擦抵抗が軽減する軽量化素材及びビルトインモータを搭載することで低消費電力を実現しました。油圧駆動システムの削除によりXW-30は従来よりはるかにエネルギー消費が少なく、記録された過去の実績によると、TakamazXW-30シリーズは1軸モデルよりエネルギー使用量を最大74％節約でき、ECOに貢献できました。

Cycle time reduction

当社の自動車部品のお客様は、運用コストを最大30％以上削減できるコストパフォーマンスが求められています。

基本的に、ツール軸の移動やワーク投入等に取られるのが　「準備時間」　または「待ち時間」と無駄な時間が取られます。Takamazでは、ユーザーのためにできるだけ機械の稼働時間を向上させることを目指して「高収益な機械」をご提供します。

お客様のご期待に直接お応えし続けるために、本シリーズは高速・小型・高精度の機械をコンセプトに加工時間を大幅に短縮を実現！→Takamazは独立的の高速ローダー・高速で対応できる機械を開発・製造しています。信じられないほどの2秒間の読み込み速度を実現するために、W型の搬送グリッパー（特許取得済）を使用してローダーの移動速度を従来の80m / sから100〜150m / s（15％以上高速）まで上げると共に、移動位置を減らすことができます。

精度向上の面では、XW-30シリーズには高速性と精度を提供する多くの新機能があります。
スライドとスピンドルのレベルの平面度を確保でき、膨張による熱変形対策の設備構造を使用して、スピンドルによる熱歪みの影響を最小限に抑えることができます。

更に、本機は、へッド内部をビルトイン主軸２基分の冷却タンクを設けることで、機械の温度は同じ温度に 保たれます。また、切断中の振動の影響の軽減や熱変位を抑え安定した経時変化を実現できる2つの目的に役立ちます。Takamaz工場のショールーム温度で24〜25°で加工、7％のエマルジョンの冷却を使用し、午前9時から連続して加工開始テストを行われ、その結果では熱による加工部品の寸法偏差がわずか4μmの誤差で非常寸法変化少ないことで定評のある。したがって、このXW-30は安定した旋盤であり、量産性に優れた高精度の加工を確保できる選択肢です。

上記に述べたXW-30の優れた仕様から、2010年にも「日本機械工業連合会会長賞」（JMF）の優秀省エネルギー製品の受賞　および「日本機械学会（JSME）」の優秀製品を受賞しています。